一種用于切割機(jī)的噴液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于切割機(jī)的噴液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前硅、磁材和藍(lán)寶石等高硬材料一般使用線切割機(jī)，其中的“線”常為金剛石線，金剛石線是將金剛石磨粒以一定的工藝附著在鋼絲線表面制成。金剛石線切削的過(guò)程實(shí)際上是磨粒對(duì)工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。由于每一個(gè)磨粒都可以是一個(gè)切削刃，大量切削刃共同產(chǎn)生切削效應(yīng)，所以加工過(guò)程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。但是大量磨粒在產(chǎn)生切削效應(yīng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要有充分的切削液進(jìn)行冷卻，否則會(huì)形成燒傷，降低工件表面質(zhì)量，影響切削效果。同時(shí)也需要充分的液體將切削產(chǎn)生的碎肩以及脫落的磨粒帶走。因此，保證發(fā)生切削的位置接受到均勻充分的切削液是非常必要的。
[0003]當(dāng)前金剛石線切割機(jī)的噴液裝置采用的技術(shù)方案為:將液體從扁平噴嘴中噴出以形成液幕，直接將切削液噴向切削處，以達(dá)到冷卻的效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)方案存在噴液不均勻、液幕易分叉等問(wèn)題，由于切削液噴出角度不能調(diào)節(jié)，切削液容易向機(jī)器外側(cè)噴出，影響冷卻效果，污染工人工作環(huán)境，加工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種噴灑均勻、冷卻效果佳、節(jié)約加工成本的用于切割機(jī)的噴液裝置。
[0006]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種用于切割機(jī)的噴液裝置，包括噴液管，噴液管為長(zhǎng)方體，噴液管的腔體內(nèi)部設(shè)有隔液板，噴液管開(kāi)有噴液槽，噴液槽位于隔液板下方;噴液管的上端設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴液管入口，噴液管入口與噴液管的內(nèi)腔連通;噴液管一端設(shè)有掛桿且其另一端設(shè)有固定掛桿，掛桿與噴液主體轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，固定掛桿與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接。
[0007]進(jìn)一步，噴液主體上設(shè)有砂液總?cè)肟谝约皣娨褐黧w出口，砂液總?cè)肟谂c噴液主體出口連通，噴液主體出口通過(guò)聯(lián)接管道與噴液管入口連通。
[0008]進(jìn)一步，隔液板上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)液小孔。
[0009]進(jìn)一步，噴液主體出口的數(shù)量與噴液管入口的數(shù)量相匹配;噴液管的數(shù)量與砂液總?cè)肟诘臄?shù)量相匹配。支撐板的數(shù)量與噴液管的數(shù)量相匹配。
[0010]進(jìn)一步，支撐板上端開(kāi)有半圓形槽，半圓形槽與固定掛桿接觸聯(lián)接。
[0011 ]進(jìn)一步，支撐板上端設(shè)有鎖緊條，鎖緊條與支撐板通過(guò)螺釘聯(lián)接。
[0012]進(jìn)一步，噴液管成對(duì)鏡像設(shè)置，一個(gè)噴液主體聯(lián)接兩個(gè)噴液管。
[0013]切削液通過(guò)砂液總?cè)肟谶M(jìn)入噴液主體，進(jìn)而經(jīng)過(guò)噴液主體出口、聯(lián)接管道、噴液管入口進(jìn)入噴液管當(dāng)中，切削液進(jìn)入噴液管內(nèi)腔，隔液板阻擋切削液直接下落，切削液必須通過(guò)過(guò)液小孔才能穿透隔液板，最終切削液通過(guò)噴液槽噴出噴液管形成切削液液幕。
[0014]支撐板上設(shè)有鎖緊條，鎖緊條與支撐板通過(guò)螺釘聯(lián)接。如果需要調(diào)節(jié)切削液液幕噴出的角度時(shí)，只需要擰松螺釘，打開(kāi)鎖緊條，將噴液管繞固定掛鉤旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)噴液槽的位置，當(dāng)噴液槽位置調(diào)整到所需狀態(tài)時(shí)，擰緊螺釘便能夠最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液幕角度。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]I，噴液管設(shè)有隔液板，切削液必須通過(guò)過(guò)液小孔才能穿透隔液板，最終切削液通過(guò)噴液槽噴出噴液管形成切削液液幕，切削液液幕不分叉能夠保證切削月的供給的均勻性，防止工件燒傷；
[0017]2，噴液管與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，且通過(guò)支撐板固定，噴液管噴出的液幕可以調(diào)節(jié)方向角度，防止切削液向機(jī)器外側(cè)噴出，能夠保證冷卻效果，減少工人工作環(huán)境的污染，降低加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中實(shí)施例的主視圖；
[0020]圖3為圖1中噴液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例
[0023]參照?qǐng)D1、圖2以及圖3，本實(shí)施例包括噴液管I，噴液管I為長(zhǎng)方體，噴液管I的腔體內(nèi)部設(shè)有隔液板2，噴液管I開(kāi)有噴液槽3，噴液槽3位于隔液板2下方;噴液管I的上端設(shè)有3個(gè)噴液管入口 4，噴液管入口 4與噴液管I的內(nèi)腔連通;噴液管I 一端設(shè)有掛桿5且其另一端設(shè)有固定掛桿6，掛桿5與噴液主體7轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，固定掛桿6與支撐板8轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接。
[0024]噴液主體7上設(shè)有砂液總?cè)肟?以及噴液主體出口 10，砂液總?cè)肟?與噴液主體出口 1連通，噴液主體出口 1通過(guò)聯(lián)接管道11與噴液管入口 4連通。
[0025]隔液板2上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)液小孔。
[0026]噴液主體出口 10的數(shù)量與噴液管入口 4的數(shù)量相匹配;噴液管I的數(shù)量與砂液總?cè)肟?9的數(shù)量相匹配。支撐板8的數(shù)量與噴液管I的數(shù)量相匹配。
[0027 ]支撐板8上端開(kāi)有半圓形槽12，半圓形槽12與固定掛桿6接觸聯(lián)接。
[0028]支撐板8上端設(shè)有鎖緊條13，鎖緊條13與支撐板8通過(guò)螺釘14聯(lián)接。
[0029]噴液管I成對(duì)鏡像設(shè)置，一個(gè)噴液主體7聯(lián)接兩個(gè)噴液管I。
[0030]切削液通過(guò)砂液總?cè)肟?進(jìn)入噴液主體7，進(jìn)而經(jīng)過(guò)噴液主體出口10、聯(lián)接管道11、噴液管入口 4進(jìn)入噴液管I當(dāng)中，切削液進(jìn)入噴液管I內(nèi)腔，隔液板2阻擋切削液直接下落，切削液必須通過(guò)過(guò)液小孔才能穿透隔液板2，最終切削液通過(guò)噴液槽3噴出噴液管I形成切削液液幕。
[0031]支撐板8上設(shè)有鎖緊條13，鎖緊條13與支撐板8通過(guò)螺釘14聯(lián)接。如果需要調(diào)節(jié)切削液液幕噴出的角度時(shí)，只需要擰松螺釘14，打開(kāi)鎖緊條13，將噴液管I繞固定掛桿6旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)噴液槽3的位置，當(dāng)噴液槽3位置調(diào)整到所需狀態(tài)時(shí)，擰緊螺釘14便能夠最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液幕角度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，包括噴液管，所述噴液管為長(zhǎng)方體，所述噴液管的腔體內(nèi)部設(shè)有隔液板，所述噴液管開(kāi)有噴液槽，噴液槽位于隔液板下方;所述噴液管的上端設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴液管入口，噴液管入口與噴液管的內(nèi)腔連通;所述噴液管一端設(shè)有掛桿且其另一端設(shè)有固定掛桿，所述掛桿與噴液主體轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述固定掛桿與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，所述噴液主體上設(shè)有砂液總?cè)肟谝约皣娨褐黧w出口，所述砂液總?cè)肟谂c噴液主體出口連通，所述噴液主體出口通過(guò)聯(lián)接管道與噴液管入口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，所述隔液板上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)液小孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，所述噴液主體出口的數(shù)量與噴液管入口的數(shù)量相匹配;所述噴液管的數(shù)量與砂液總?cè)肟诘臄?shù)量相匹配;所述支撐板的數(shù)量與噴液管的數(shù)量相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，所述支撐板上端開(kāi)有半圓形槽，所述半圓形槽與固定掛桿接觸聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，所述支撐板上端設(shè)有鎖緊條，所述鎖緊條與支撐板通過(guò)螺釘聯(lián)接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于切割機(jī)的噴液裝置，其特征在于，所述噴液管成對(duì)鏡像設(shè)置，一個(gè)噴液主體聯(lián)接兩個(gè)噴液管。
【專利摘要】一種用于切割機(jī)的噴液裝置，包括噴液管，噴液管為長(zhǎng)方體，噴液管的腔體內(nèi)部設(shè)有隔液板，噴液管開(kāi)有噴液槽，噴液槽位于隔液板的下方；噴液管的上端設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴液管入口，噴液管入口與噴液管的內(nèi)腔連通；噴液管一端設(shè)有掛桿且其另一端設(shè)有固定掛桿，掛桿與噴液主體轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，固定掛桿與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接。本實(shí)用新型能夠保證切削月的供給的均勻性，防止工件燒傷；能夠防止切削液向機(jī)器外側(cè)噴出，保證冷卻效果，減少工人工作環(huán)境的污染，降低加工成本。
【IPC分類】B28D7/02, B28D5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205326028
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620030362
【發(fā)明人】楊佳葳, 尹陳林, 譚瓊, 何宏偉
【申請(qǐng)人】湖南宇晶機(jī)器股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日