本發(fā)明涉及軸流風(fēng)機裝配，特別涉及一種軸流風(fēng)機軸承裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、軸流風(fēng)機是一種常見的通風(fēng)設(shè)備，其工作原理是通過電機驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生氣流，實現(xiàn)空氣的吸入或排出，軸承是軸流風(fēng)機中的重要結(jié)構(gòu)，它的作用是支撐旋轉(zhuǎn)軸，減少軸在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦，保證軸的穩(wěn)定運行，并承受一定的載荷，一般通過軸承安裝座裝配于軸流風(fēng)機中。

2、軸流風(fēng)機的軸承在裝配過程中通常是人工配合相關(guān)的輔助設(shè)備進行操作，但現(xiàn)有的裝配在使用的過程中仍然存在一定的不足，首先，軸流風(fēng)機的軸承座存在兩種情況，一種是軸承座復(fù)合在軸流風(fēng)機的外殼上，裝配軸承時需將帶有軸承座的軸流風(fēng)機外殼放置于裝配臺上進行固定，而另一種軸承座與軸流風(fēng)機的外殼之間是分離的，直接將軸承座固定在裝配臺上，裝配軸承后再將軸承座連同軸承一起安裝于軸流風(fēng)機中，而單獨的軸承座與帶有軸承座的軸流風(fēng)機外殼的外形差異較大，難以在裝配臺上通過同樣的結(jié)構(gòu)輔助固定，繼而無法保持軸承裝配過程中的穩(wěn)定性，影響軸承的裝配效率和裝配精度，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N軸流風(fēng)機軸承裝配裝置來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軸流風(fēng)機軸承裝配裝置以解決現(xiàn)有的裝配裝置無法對不同類型的軸承座進行軸承裝配起到良好的輔助作用的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，包括軸承壓力機和軸流風(fēng)機外殼以及軸承座，所述軸承壓力機的外部固定安裝有防護架，所述防護架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有裝配座，且所述防護架的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有伺服電機，所述裝配座的中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽中固定安裝有承重座，所述伺服電機的驅(qū)動軸外部固定連接有對稱分布的螺紋桿，所述螺紋桿的外部套設(shè)有活動板；第一限位組件，用于對所述軸流風(fēng)機外殼進行限位固定，所述第一限位組件與所述活動板之間相連接；第二限位組件，用于對所述軸承座進行限位固定，所述第二限位組件與所述第一限位組件之間相連接。

4、可選地，所述防護架中固定連接有對稱分布在所述伺服電機上下兩側(cè)的導(dǎo)向桿，所述螺紋桿的末端與所述防護架的內(nèi)側(cè)壁之間通過軸承活動連接。

5、可選地，所述活動板上開設(shè)有與所述螺紋桿的形狀相適配的螺紋孔，且所述活動板的外部開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿的形狀相適配的導(dǎo)向孔，所述活動板與所述螺紋桿和所述導(dǎo)向桿之間分別通過所述螺紋孔和所述導(dǎo)向孔連接。

6、可選地，所述第一限位組件包括固定連接在所述活動板上的第一夾持座，所述第一夾持座的兩側(cè)固定連接有呈弧形彎曲的夾持邊，且所述第一夾持座與所述夾持邊之間的連接處開設(shè)有第一弱化槽。

7、可選地，所述活動板的底端固定連接有連接板，所述連接板的位置與所述第一夾持座的位置相對應(yīng)，所述連接板呈l形，且所述連接板的末端固定連接有套接座，所述連接板與所述套接座之間的連接處開設(shè)有第二弱化槽。

8、可選地，所述套接座中活動套設(shè)有滑動板，所述滑動板位于所述套接座中的一端固定連接有限位板，所述套接座中開設(shè)有與所述限位板的形狀相適配的活動槽，且所述套接座與所述限位板之間固定連接有均勻分布的彈簧。

9、可選地，所述第二限位組件包括所述滑動板上遠離所述限位板的一端彎曲形成的限位端，所述限位端的末端與所述滑動板之間相互平行，且所述限位端的末端與所述滑動板之間固定連接有支撐板。

10、可選地，所述滑動板的底部固定連接有與所述支撐板的位置相對應(yīng)的抵壓塊，所述承重座的位置與所述抵壓塊的位置相對應(yīng)，且所述承重座的兩側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)向面。

11、可選地，所述限位端的頂部固定連接有第二夾持座，所述第二夾持座與所述限位端之間設(shè)置有與所述軸承座的外部形狀相適配的夾持槽，且所述第二夾持座的頂部開設(shè)有第二導(dǎo)向面。

12、可選地，所述套接座的頂部與所述裝配座的頂部齊平，所述凹槽的深度值大于所述抵壓塊、所述限位端和所述第二夾持座的高度值之和。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過設(shè)置第一限位組件和第二限位組件，使得該軸流風(fēng)機軸承裝配裝置在分別對裝配于軸流風(fēng)機外殼中的軸承座以及單獨的軸承座進行軸承的裝配工作時，能夠分別通過第一限位組件和第二限位組件來對裝配于軸流風(fēng)機外殼中的軸承座以及單獨的軸承座提供良好的限位固定，從而保證裝置工作過程中的穩(wěn)定性，對軸承向不同狀態(tài)的軸承安裝座上的裝配均能夠起到良好的輔助效果。

15、通過設(shè)置第一限位組件中的夾持邊和第一弱化槽，使得對不同尺寸的軸流風(fēng)機外殼進行夾持固定時，夾持邊能夠在第一弱化槽處產(chǎn)生彎曲形變，并配合第一夾持座保持與軸流風(fēng)機外殼的外部的貼合，對不同尺寸的軸流風(fēng)機外殼均具有良好的限位固定效果，從而提升第一限位組件的適配范圍，間距的提升整個裝置的適配范圍。

16、通過設(shè)置套接座和滑動板，使得滑動板能夠在套接座內(nèi)部的活動槽中滑動，從而調(diào)節(jié)套接座與滑動板之間的相對位置，在夾持邊和第一夾持座形成對軸流風(fēng)機外殼外部的限位固定的同時，讓滑動板上的第二限位組件同步的夾持在軸流風(fēng)機外殼中的軸承座外部，進一步的提升對軸流風(fēng)機外殼和軸承座的輔助固定效果，且在套接座和滑動板的滑動調(diào)節(jié)作用下，能夠適配軸流風(fēng)機外殼中不同大小的軸承座，進一步的提升第一限位組件和第二限位組件的適配范圍。

17、通過設(shè)置第二限位組件中的支撐板和抵壓塊，使得限位端在帶動第二夾持座形成對軸承座的夾持固定后，抵壓塊的底部位于承重座上，承重座配合抵壓塊和支撐板形成對限位端的支撐，在軸承壓力機工作并對裝配的軸承產(chǎn)生壓力時，為軸承座提供足夠的支撐，避免軸流風(fēng)機外殼中的軸承座只依靠軸承座中的結(jié)構(gòu)支撐，而導(dǎo)致軸流風(fēng)機外殼的中的結(jié)構(gòu)在軸承壓力機的壓力下?lián)p壞，保證裝置的裝配質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，包括軸承壓力機和軸流風(fēng)機外殼以及軸承座，所述軸承壓力機的外部固定安裝有防護架，所述防護架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有裝配座，且所述防護架的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有伺服電機，所述裝配座的中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽中固定安裝有承重座，所述伺服電機的驅(qū)動軸外部固定連接有對稱分布的螺紋桿，所述螺紋桿的外部套設(shè)有活動板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述防護架中固定連接有對稱分布在所述伺服電機上下兩側(cè)的導(dǎo)向桿，所述螺紋桿的末端與所述防護架的內(nèi)側(cè)壁之間通過軸承活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述活動板上開設(shè)有與所述螺紋桿的形狀相適配的螺紋孔，且所述活動板的外部開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿的形狀相適配的導(dǎo)向孔，所述活動板與所述螺紋桿和所述導(dǎo)向桿之間分別通過所述螺紋孔和所述導(dǎo)向孔連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述第一限位組件包括固定連接在所述活動板上的第一夾持座，所述第一夾持座的兩側(cè)固定連接有呈弧形彎曲的夾持邊，且所述第一夾持座與所述夾持邊之間的連接處開設(shè)有第一弱化槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述活動板的底端固定連接有連接板，所述連接板的位置與所述第一夾持座的位置相對應(yīng)，所述連接板呈l形，且所述連接板的末端固定連接有套接座，所述連接板與所述套接座之間的連接處開設(shè)有第二弱化槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述套接座中活動套設(shè)有滑動板，所述滑動板位于所述套接座中的一端固定連接有限位板，所述套接座中開設(shè)有與所述限位板的形狀相適配的活動槽，且所述套接座與所述限位板之間固定連接有均勻分布的彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述第二限位組件包括所述滑動板上遠離所述限位板的一端彎曲形成的限位端，所述限位端的末端與所述滑動板之間相互平行，且所述限位端的末端與所述滑動板之間固定連接有支撐板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述滑動板的底部固定連接有與所述支撐板的位置相對應(yīng)的抵壓塊，所述承重座的位置與所述抵壓塊的位置相對應(yīng)，且所述承重座的兩側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)向面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述限位端的頂部固定連接有第二夾持座，所述第二夾持座與所述限位端之間設(shè)置有與所述軸承座的外部形狀相適配的夾持槽，且所述第二夾持座的頂部開設(shè)有第二導(dǎo)向面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，其特征在于，所述套接座的頂部與所述裝配座的頂部齊平，所述凹槽的深度值大于所述抵壓塊、所述限位端和所述第二夾持座的高度值之和。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種軸流風(fēng)機軸承裝配裝置，屬于軸流風(fēng)機裝配技術(shù)領(lǐng)域。包括軸承壓力機和軸流風(fēng)機外殼以及軸承座，所述軸承壓力機的外部固定安裝有防護架，所述防護架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有裝配座，且所述防護架的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有伺服電機，所述裝配座的中部開設(shè)有凹槽。本發(fā)明通過設(shè)置第一限位組件和第二限位組件，使得該軸流風(fēng)機軸承裝配裝置在分別對裝配于軸流風(fēng)機外殼中的軸承座以及單獨的軸承座進行軸承的裝配工作時，能夠分別通過第一限位組件和第二限位組件來對裝配于軸流風(fēng)機外殼中的軸承座以及單獨的軸承座提供良好的限位固定，從而保證裝置工作過程中的穩(wěn)定性，對軸承向不同狀態(tài)的軸承安裝座上的裝配均能夠起到良好的輔助效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李宏業(yè),王星,薛超宏,李峰,胡剛,尹歡,張傳玖,姚蔚利,李志國,白鵬,豐盛成,魏保玉,常波濤,馬忠明,高繼峰,米彥軍,張侯,吳雪剛,賀超,劉平,楊春平,李佳睿,李誠,曹會強,李旋,田如,付繼輝,尉增強,常晉剛,艾之亮,孫宏偉,周力鑫,楊帥,張博,達國志,劉建全
受保護的技術(shù)使用者：諾文科風(fēng)機（北京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28