本發(fā)明屬于焊接，具體的說是一種射頻識(shí)別集成電路硬件設(shè)備裝配的焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、射頻識(shí)別系統(tǒng)的硬件組成主要包括射頻讀寫器、射頻標(biāo)簽、天線以及管理軟件，在裝配過程中，這些硬件組件需要被正確安裝和連接，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，讀寫器、天線等組件通常包含多個(gè)電子元器件，這些元器件需要通過焊接固定在電路板上，并且，一些情況下，需要將線束（如電源線、信號(hào)線等）焊接在電路板上，以確保連接線的牢固性和可靠性。

2、公告號(hào)為cn221695693u的專利公開了一種電路板焊接裝置，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過傳送帶傳動(dòng)連接，所述傳送帶上開設(shè)有與電路板適配的存放槽；所述支撐臺(tái)上設(shè)有焊接吸取機(jī)構(gòu)。該專利提出一種電路板焊接裝置，該專利通過將傳送帶上開設(shè)有與電路板適配的存放槽，傳送帶受傳動(dòng)不斷移動(dòng)，將電路板傳送至焊接吸取機(jī)構(gòu)處，以進(jìn)行焊接，焊接完成后受傳送帶前移，后續(xù)電路板同時(shí)前移，加工完成的電路板由支撐臺(tái)的端部掉落，以利于集中收集，提高焊接效率和收集的便捷性。

3、但是，上述技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用過程中還存在以下不足：

4、通過傳送帶帶動(dòng)多個(gè)電路板依次移動(dòng)至焊頭下方的方式進(jìn)行焊接，雖然這樣可以使電路板及時(shí)補(bǔ)充至焊頭的下方，并且，焊接完成的電路板也可從傳送帶端部掉落收集盒進(jìn)行集中收集，但是，通常情況下，需要工人對(duì)電路板的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不符合要求，則需要再次進(jìn)行焊接處理，而當(dāng)電路板集中移動(dòng)至收集盒中，會(huì)導(dǎo)致電路板相互遮擋，檢查人員難以觀察焊接質(zhì)量和外觀，并且，焊接后的電路板需要一定的時(shí)間進(jìn)行冷卻和固化，緊密接觸可能延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，影響焊接質(zhì)量，而如果通過停止傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)行質(zhì)量檢查以及冷卻工作時(shí)，也會(huì)影響后續(xù)電路板的正常焊接。

5、為此，本發(fā)明提供一種射頻識(shí)別集成電路硬件設(shè)備裝配的焊接工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種射頻識(shí)別集成電路硬件設(shè)備裝配的焊接工裝。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種射頻識(shí)別集成電路硬件設(shè)備裝配的焊接工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端面一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架上端一側(cè)滑動(dòng)連接有兩根滑桿一，所述滑桿一下端固定連接有焊接頭，所述支撐架一側(cè)滑動(dòng)連接有兩根滑桿二，所述滑桿二上端固定連接有托盤，所述托盤用于放置電路板，所述工作臺(tái)上端面兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪嚙合連接有鏈條，所述鏈條上固定連接有多個(gè)置線板，所述置線板上設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)線束進(jìn)行放置的凹槽，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有用于對(duì)焊接完成的電路板進(jìn)行放置的防線束纏繞式擺放機(jī)構(gòu)；

3、所述防線束纏繞式擺放機(jī)構(gòu)包括固定連接于工作臺(tái)下端面的連接桿一和連接桿二，所述連接桿一一端固定連接有放置柱，所述放置柱一側(cè)插接并滑動(dòng)連接有多個(gè)支撐塊二，所述連接桿二一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板上插接并滑動(dòng)連接有多個(gè)支撐塊一，所述工作臺(tái)上端面右側(cè)前端固定連接有固定板，所述固定板后端面上側(cè)固定連接有滑桿三，所述滑桿三滑動(dòng)連接有螺紋塊，所述螺紋塊左端固定連接有夾持板，所述夾持板一側(cè)滑動(dòng)連接有壓緊塊。

4、優(yōu)選的，所述支撐架上端面一側(cè)固定連接有電推桿一，所述電推桿一活塞端與焊接頭一側(cè)固定相連。

5、優(yōu)選的，所述支撐架一側(cè)固定連接有電推桿二，所述電推桿二活塞端與托盤底部固定相連，所述工作臺(tái)上端面一側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端與一側(cè)所述鏈輪固定相連。

6、優(yōu)選的，所述螺紋塊一側(cè)螺紋連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定板，所述固定板前端面上側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端與螺紋桿一一端固定相連，所述夾持板上端一側(cè)固定連接有電推桿三，所述電推桿三活塞端與壓緊塊上端固定相連。

7、優(yōu)選的，所述支撐塊一一側(cè)固定連接有彈簧一，所述彈簧一另一端固定連接于支撐板上，所述支撐板一側(cè)滑動(dòng)連接有壓板一。

8、優(yōu)選的，所述壓板一一端螺紋連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐板上，所述支撐板上端面一側(cè)固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三輸出端與螺紋桿二上端固定相連。

9、優(yōu)選的，所述支撐塊二一端固定連接有彈簧二，所述彈簧二另一端固定連接于放置柱內(nèi)壁，所述放置柱底部插接并滑動(dòng)連接有壓板二。

10、優(yōu)選的，所述壓板二一端螺紋連接有螺紋桿三，所述螺紋桿三兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于放置柱上，所述放置柱內(nèi)腔一側(cè)固定連接有電機(jī)四，所述電機(jī)四輸出端與螺紋桿三一端固定相連。

11、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)一側(cè)貫穿并固定連接有連接架，所述連接架一側(cè)兩端固定連接有滑桿四，所述滑桿四滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿五，所述滑桿五一端固定連接有升降塊，所述滑塊一側(cè)固定連接有電推桿四，所述電推桿四活塞端與升降塊一側(cè)固定相連。

12、優(yōu)選的，所述滑塊一側(cè)螺紋連接有螺紋桿四，所述螺紋桿四兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接架上，所述連接架上端面一側(cè)固定連接有電機(jī)五，所述電機(jī)五輸出端與螺紋桿四上端固定相連。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種射頻識(shí)別集成電路硬件設(shè)備裝配的焊接工裝，通過將線束嵌入凹槽以及托盤與電路板插接的方式，來實(shí)現(xiàn)對(duì)線束以及電路板的定位工作，進(jìn)而保證了焊接過程中的穩(wěn)定性，提高了焊接效果。

15、2.本發(fā)明所述的一種射頻識(shí)別集成電路硬件設(shè)備裝配的焊接工裝，利用防線束纏繞式擺放機(jī)構(gòu)，當(dāng)電路板焊接完成后，可將焊接完成的電路板從鏈條轉(zhuǎn)移至放置柱上的支撐塊二上進(jìn)行放置，且每個(gè)電路板之間具有間距，此時(shí)，再對(duì)電路板的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，則不會(huì)因電路板的相互遮擋，而導(dǎo)致難以觀察到電路板的焊接質(zhì)量，從而提高了檢查效率，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不符合要求的電路板，并進(jìn)行再次焊接，并且，在檢查期間，電路板也在進(jìn)行冷卻和固化，避免了因電路板剛焊接完便集中放置在一起，進(jìn)而延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間，影響焊接質(zhì)量的情況，并且，由于電路板是從鏈條上轉(zhuǎn)移至放置柱上，所以，也不會(huì)因檢查電路板而影響鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了后續(xù)電路板可正常進(jìn)行焊接工作，并且，當(dāng)電路板在放置柱上滑落時(shí)，利用壓板一滑移，并對(duì)支撐塊一進(jìn)行擠壓，即可通過與壓板二擠壓支撐塊二相同的方式，來使支撐塊一伸出，并對(duì)線束端部進(jìn)行支撐，使原本垂落的線束被抬起，且不會(huì)從支撐塊一上表面脫離，直至線束與電路板均保持平直，從而避免了因線束垂落，而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不符合要求的電路板的線束與其余電路板線束相互纏繞，需要先對(duì)纏繞的線束進(jìn)行分離，才可對(duì)焊接質(zhì)量不符合要求的電路板進(jìn)行再次焊接的情況，較為省力便捷，并且，每當(dāng)有電路板下滑時(shí)，驅(qū)使升降塊移動(dòng)，并與放置柱表面接觸，然后驅(qū)使滑塊向下滑動(dòng)，即可利用升降塊將電路板向下推動(dòng)，直至電路板與對(duì)應(yīng)位置的支撐塊二貼合，從而避免了電路板因摩擦力而卡在放置柱上，無法正常下落的情況，進(jìn)而保證了放置工作的正常進(jìn)行，并且，當(dāng)需要對(duì)放置柱上的電路板進(jìn)行取下時(shí)，可同樣利用升降塊的上升，來使電路板移動(dòng)至放置柱的上端，從而更便于對(duì)電路板進(jìn)行收集，并且，可通過控制升降塊的位置，來使放置柱上的電路板被分隔為兩部分，當(dāng)升降塊上升時(shí)，僅會(huì)將處于其上方的電路板頂出，從而可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)一次取出的電路板數(shù)量進(jìn)行控制，進(jìn)而可滿足不同收集需求。