本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種夾具組件。

背景技術：

盤類零件(尤其是薄壁盤類零件)徑長比大，盤壁剛性差，加工易變形。

因此，現有技術中，常在用于制作盤類零件的待加工件上增加工藝臺，采用裝夾工藝臺的方式進行機加工。

上述傳統加工方法中的裝夾方式具體為：在待加工件上預留工藝臺，裝夾工藝臺，然后對待加工件進行機加工，最后再去除工藝臺。這種方式無疑增加了原材料的浪費。

此外，現有技術中，對于盤類零件進行機加工時，還可能會考慮申請帶有輔助支撐的專用夾具進行裝夾。但是，該帶有輔助支撐的專用夾具設計制作難度大，操作耗時費力效率低，從而導致較高夾具制造成本和產品生產成本。

因此，如何設計一種新的加工方式，以避免盤類零件原材料浪費的問題，同時能夠降低加工難度和成本，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種夾具組件，能夠避免盤類零件原材料浪費的問題，同時能夠降低加工難度和成本。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種夾具組件，應用于盤類零件的加工過程，所述盤類零件中相對的兩側型面分別為第一側型面和第二側型面，用于制作所述盤類零件的待加工件按所述第一側型面單邊余量在1.0mm至1.4mm，所述盤類零件上設置有多個工藝孔；

所述夾具組件包括：

第一夾具，所述第一夾具上設置有多個安裝孔，多個所述安裝孔在所述夾具上的排布位置與所述工藝孔在所述盤類零件上的排布位置一一對應；

與所述安裝孔適配的連接件；

第二夾具，所述第二夾具包括夾具主體、支靠部和第一壓緊件；

所述支靠部的一端與所述夾具主體固連，另一端用于支靠所述第二側型面上的約束位置，所述約束位置為所述盤類零件在進行約束測量時的固定位置；

所述第一壓緊件的壓緊外延用于壓緊所述第一側型面上的所述約束位置，所述第一壓緊件上設置有用于容納加工刀具的加工通孔。

優(yōu)選地，在上述夾具組件中，多個所述工藝孔以所述盤類零件的中心為中心點沿周向均勻排布。

優(yōu)選地，在上述夾具組件中，所述盤類零件上設置有七個所述工藝孔。

優(yōu)選地，在上述夾具組件中，所述約束位置為圓環(huán)形，所述約束位置以所述盤類零件的中心點為中心，且相對所述工藝孔更靠近所述盤類零件的零件外延。

優(yōu)選地，在上述夾具組件中，所述第二夾具還包括：

調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓的連接端與所述夾具主體連接；

第二壓緊件，所述第二壓緊件套設在所述調節(jié)螺栓上，并且，所述第二壓緊件上設置有用于壓緊所述零件外延的回鉤臺。

優(yōu)選地，在上述夾具組件中，所述連接件的安裝直徑小于所述工藝孔的設計要求尺寸。

從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的夾具組件，適用于設計要求帶孔且可以約束測量的盤類零件的加工過程，采用了利用約束條件來設計夾具進行裝夾的思路，改變了盤類零件(尤其是剛性較差的薄壁盤類零件)相關的夾具設計需要考慮輔助支靠或者在待加工件上設置工藝臺的傳統加工模式，既降低了制作和使用夾具的難度和成本，節(jié)約工序加工成本，又避免了工藝臺材料的浪費問題，同時又能滿足零件的加工質量要求，防止過度加工。而且，本實用新型提供的夾具組件，結構簡單，操作方便，有利于壓縮盤類零件的制作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的盤類零件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的盤類零件的半剖圖；

圖3為本實用新型實施例提供的第一夾具夾持盤類零件的側剖圖；

圖4為本實用新型實施例提供的第一夾具的正視圖；

圖5本實用新型實施例提供的第二夾具夾持盤類零件的側剖圖；

圖6本實用新型實施例提供的由夾具主體、支靠部和第二壓緊件構成的第二夾具的正視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的由第二夾具中第一壓緊件的的正視圖。

1-盤類零件，11-工藝孔，12-約束位置，13-零件外延，

2-連接件，3-第一夾具，4-第二夾具，

41-夾具主體，42-支靠部，43-第二壓緊件，44-調節(jié)螺栓，45-第一壓緊件，

A-支靠位置，B-第一壓緊位置，C-第二壓緊位置，

F-第一側型面，S-第一側型面。

具體實施方式

本實用新型公開了一種夾具組件，能夠避免盤類零件原材料浪費的問題，同時能夠降低加工難度和成本。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖7，圖1為本實用新型實施例提供的盤類零件的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的盤類零件的半剖圖，圖3為本實用新型實施例提供的第一夾具夾持盤類零件的側剖圖，圖4為本實用新型實施例提供的第一夾具的正視圖，圖5本實用新型實施例提供的第二夾具夾持盤類零件的側剖圖，圖6本實用新型實施例提供的由夾具主體、支靠部和第二壓緊件構成的第二夾具的正視圖，圖7為本實用新型實施例提供的由第二夾具中第一壓緊件的的正視圖。

本實用新型實施例提供的夾具組件，應用于盤類零件1的加工過程。

如圖1至圖2所示，該盤類零件1中相對的兩側型面分別為第一側型面F和第二側型面S，該盤類零件1上設置有多個工藝孔11，并且，用于制作盤類零件1的待加工件按第一側型面F單邊余量在1.0mm至1.4mm(優(yōu)選為1.2Mmm)。

如圖3至圖4所示，本實用新型實施例提供的夾具組件包括第一夾具3和第二夾具4，以及與第一夾具3上的安裝孔適配的連接件2。其中：

第一夾具3上設置有多個安裝孔，多個安裝孔在夾具3上的排布位置與工藝孔11在盤類零件1上的排布位置一一對應；

第二夾具4包括夾具主體41、支靠部42和第一壓緊件45，其中，支靠部42的一端與夾具主體41固連，另一端用于支靠第二側型面S上的約束位置12；第一壓緊件45的壓緊外延用于壓緊第一側型面F上的約束位置12，并且第一壓緊件45上設置有用于容納加工刀具的加工通孔。

在此需要說明的是，上述“約束位置”，即零件在進行約束測量時的固定位置?！凹s束測量”，即零件在安裝固定等約束狀態(tài)下進行尺寸測量，是相對于“自由測量”(非約束狀態(tài)下)來說的?？梢?，本實用新型實施例提供的夾具組件，適用于設計圖提出的可以約束測量的帶孔盤類零件，加工時，對盤類零件的約束位2進行相對應的支靠和壓緊。

從上述技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的夾具組件，適用于設計要求帶孔且可以約束測量的盤類零件的加工過程，采用了利用約束條件來設計夾具進行裝夾的思路，改變了盤類零件(尤其是剛性較差的薄壁盤類零件)相關的夾具設計需要考慮輔助支靠或者在待加工件上設置工藝臺的傳統加工模式，既降低了制作和使用夾具的難度和成本，節(jié)約工序加工成本，又避免了工藝臺材料的浪費問題，同時又能滿足零件的加工質量要求，防止過度加工。而且，本實用新型實施例提供的夾具組件，結構簡單，操作方便，有利于壓縮盤類零件的制作成本。

在實際生產過程中，加工某盤類零件七批共50件，自由狀態(tài)下一次交檢合格率98％，剩余的2％在約束狀態(tài)下測量合格，與改進前相比，加工質量提高約150％?？梢?，經試驗和實際生產驗證，本實用新型方案可行。

在具體實施例中，上述盤類零件1中設置有七個工藝孔11，多個工藝孔11以盤類零件1的中心為中心點沿周向均勻排布。從而，第一夾具3上設置有七個安裝孔，多個安裝孔以盤類零件1的中心為中心點沿周向均勻排布。

在具體實施例中，上述盤類零件1中的約束位置12為圓環(huán)形，約束位置12以盤類零件1的中心為中心，且相對工藝孔11更靠近盤類零件1的零件外延13。從而，第二夾具4上的支靠部42和第一壓緊件45上的壓緊外延，均為與該約束位置12對應的圓環(huán)形，裝夾盤類零件待加工件時，第二夾具4上的支靠部42和第一壓緊件45上的壓緊外延，均以盤類零件1的中心軸線為中心，且相對盤類零件1上的工藝孔11更靠近盤類零件1的零件外延13，以便于對盤類零件待加工件的約束位置12進行壓緊定位，然后對待加工件按照設計要求進行加工，最終得到滿足約束測量尺寸要求的盤類零件成品。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，如圖4所示，本實用新型實施例提供的夾具組件中的第二夾具4還包括調節(jié)螺栓44和第二壓緊件43。其中，調節(jié)螺栓44的連接端與夾具主體41連接；第二壓緊件43套設在調節(jié)螺栓44上，并且，第二壓緊件43上設置有回鉤臺，用于壓緊零件外延13。

本實用新型提供的夾具組件，在加工盤類零件時的加工方法為：

在待加工件上加工工藝孔11；(請參照圖1)

連接件2穿過工藝孔11將待加工件定位在第一夾具3上，加工待加工件的第二側型面S；(請參照圖3)

拆開連接件2和第一夾具3，將待加工件定位在第二夾具4上，加工待加工件的第一側型面F，其中，第二夾具4在待加工件上的夾持位置為盤類零件成品在進行約束測量時的約束位置12。(請參照圖3和圖4，A為第二夾具4的支靠部42對待加工件的支靠位置，B為第二夾具4的第一壓緊件45對待加工件的第一壓緊位置，C為第二夾具4的第二壓緊件43對待加工件的第二壓緊位置。)

優(yōu)選地，上述加工方法中，在待加工件上開始加工出工藝孔11時，工藝孔11的尺寸小于設計圖要求尺寸；當第一側型面F加工到位后，再將工藝孔11加工到設計圖要求尺寸。從而，在優(yōu)選的具體實施例中，上述夾具組件中的連接件2為螺釘或螺栓，其安裝直徑小于工藝孔11的設計要求尺寸。

綜上可見，盤類零件待加工件在加工第一側型面(單邊余量在1.0mm至1.4mm)時，第二夾具4正好夾持待加工件的約束位置(也是盤類零件1的約束位置)，此時加工出來的盤類零件成品的尺寸肯定符合設計要求的約束狀態(tài)下的尺寸。從而，本實用新型提供的夾具組件，通過在待加工件進行加工時裝夾其約束測量時的約束位置，從而保證產品尺寸符合設計要求中約束測量時的尺寸。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。