本發(fā)明涉及碎邊剪刀片生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種碎邊剪橫向弧度車削工裝。
背景技術(shù):
原有的碎邊剪刀片在生產(chǎn)加工時大都采用線切割對刀片的橫向弧度進(jìn)行加工處理,然而采用線切割技術(shù)生產(chǎn)的刀片精準(zhǔn)度較差,影響刀片的質(zhì)量,而且在生產(chǎn)加工時只能一片一片的生產(chǎn),效率極低,不僅增加工人的勞動強(qiáng)度而且成本較高。為此,我們提出一種碎邊剪橫向弧度車削工裝。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的在于提供一種碎邊剪橫向弧度車削工裝,工作時,將固定座利用螺柱固定于安裝盤,將安裝塊利用固定螺絲固定在固定座上,利用安裝塊側(cè)面設(shè)置的固定孔將待加工的工件安裝在安裝塊的一側(cè),并將安裝盤利用圓形通孔安裝在車床上,實現(xiàn)對工件的橫向弧度進(jìn)行加工處理,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種碎邊剪橫向弧度車削工裝,包括安裝盤和固定座,所述安裝盤一側(cè)設(shè)有固定座,所述固定座設(shè)有螺孔,所述安裝盤和固定座通過螺柱固定連接,所述固定座頂部設(shè)有安裝塊,所述固定座和安裝塊通過固定螺絲固定連接,所述安裝塊底部設(shè)有兩組凸塊,且固定座和安裝塊相接處設(shè)有與凸塊相匹配的凹槽。
進(jìn)一步地,所述安裝盤為圓盤狀,所述固定座主視圖為八邊形,所述安裝塊共有八個,且均勻分布在固定座的外側(cè)。
進(jìn)一步地,所述安裝盤和固定座中心處均設(shè)有圓形通孔。
進(jìn)一步地,所述安裝塊一側(cè)設(shè)有兩組固定孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:將固定座利用螺柱固定于安裝盤,將安裝塊利用固定螺絲固定在固定座上,利用安裝塊側(cè)面設(shè)置的固定孔將待加工的工件安裝在安裝塊的一側(cè),并將安裝盤利用圓形通孔安裝在車床上,實現(xiàn)對工件的橫向弧度進(jìn)行加工處理,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,使用方便,可有效提高工作效率和精準(zhǔn)度,降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種碎邊剪橫向弧度車削工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種碎邊剪橫向弧度車削工裝的安裝塊分布圖。
圖3為本發(fā)明一種碎邊剪橫向弧度車削工裝的后視圖。
圖中:1、安裝盤;2、安裝塊;3、固定螺絲;4、圓形通孔;5、固定座;6、凸塊;7、螺孔;8、螺柱;9、固定孔。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1-3所示,一種碎邊剪橫向弧度車削工裝,包括安裝盤1和固定座5,所述安裝盤1一側(cè)設(shè)有固定座5,所述固定座5設(shè)有螺孔7,所述安裝盤1和固定座5通過螺柱8固定連接,所述固定座5頂部設(shè)有安裝塊2,所述固定座5和安裝塊2通過固定螺絲3固定連接,所述安裝塊2底部設(shè)有兩組凸塊6,且固定座5和安裝塊2相接處設(shè)有與凸塊6相匹配的凹槽。
本發(fā)明一種碎邊剪橫向弧度車削工裝,工作時,將固定座5利用螺柱8固定于安裝盤1,將安裝塊2利用固定螺絲3固定在固定座5上,利用安裝塊2側(cè)面設(shè)置的固定孔9將待加工的工件安裝在安裝塊2的一側(cè),并將安裝盤1利用圓形通孔4安裝在車床上,實現(xiàn)對工件的橫向弧度進(jìn)行加工處理。
其中,所述安裝盤1為圓盤狀,所述固定座5主視圖為八邊形,所述安裝塊2共有八個,且均勻分布在固定座5的外側(cè)。
其中,所述安裝盤1和固定座5中心處均設(shè)有圓形通孔4。
其中,所述安裝塊2一側(cè)設(shè)有兩組固定孔9。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。