本發(fā)明屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割的夾具。

背景技術(shù)：

在板材的加工過程中，經(jīng)常會存在切割工序，切割時，需要對待切割件進行有效固定，否則會出現(xiàn)切割不精確，造成合格率低等問題。現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)夾具只能用于小工件的裝夾，對于尺寸較大的工件則會直接在切割機的工作臺上進行裝夾，當需要更換切割部位或者切割面時，需要重新進行夾裝，操作過程繁瑣且耗時，大大增加了工作人員的勞動強度，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于切割的夾具，不僅能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，且操作簡單，全程自動化處理，無需人工參與，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于切割的夾具，包括工作臺、放料盤、第一固定組件、第二固定組件和升降組件；

所述工作臺的臺面上設(shè)有滑軌，所述放料盤通過底部設(shè)置的滑塊與滑軌相連，所述放料盤的頂部設(shè)有電磁鐵，所述滑塊由第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿著滑軌運動；

所述第一固定組件包括上下相對設(shè)置的第一壓板和第二壓板，所述第二壓板固定在工作臺上，所述第一壓板由升降組件驅(qū)動做上下運動；

所述第一固定組件上遠離第二固定組件的一側(cè)設(shè)有限位件；所述限位件垂直于工作臺設(shè)置；

所述第二固定組件與第一固定組件對稱設(shè)置在導軌的兩側(cè)，二者之間的連線與滑軌垂直，其包括上下相對設(shè)置的第三壓板和第四壓板，所述第四壓板固定在工作臺上，所述第三壓板由升降組件驅(qū)動做上下運動；所述第三壓板、第一壓板和放料盤的頂面處于同一水平面。

進一步地，所述第一固定組件上還設(shè)有第一擋板，所述第一擋板固定在第二壓板的側(cè)壁上，其延伸方向與滑軌的延伸方向垂直；所述第二固定組件上還設(shè)有第二擋板，所述第二擋板固定在第四壓板的側(cè)壁上，所述第一擋板和第二擋板處于同一豎直平面上。

進一步地，所述升降組件包括橫桿，所述橫桿的兩端設(shè)有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分別與第一壓板和第三壓板相連，所述橫桿的上方設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿與橫桿相連，驅(qū)動橫桿做上下運動。

進一步地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為電機或者氣缸。

進一步地，所述限位件為限位板或者限位塊，其與第一固定組件上的第一壓板和第二壓板的側(cè)壁貼合。

進一步地，所述放料盤為矩形放料盤。

進一步地，所述第一壓板和第二壓板上相對的一側(cè)上均設(shè)有防滑墊；所述第三壓板和第四壓板上相對的一側(cè)上也均設(shè)有防滑墊。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出一種用于切割的夾具，利用設(shè)于滑軌上的放料盤取料，放料盤的頂面上設(shè)置了電磁鐵，用于吸附住金屬材料，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動料件向著第一固定組件和第二固定組件運動，直到料件同時與第一擋板和第二擋板貼合，停止驅(qū)動；然后利用升降組件驅(qū)動第一壓板和第三壓板向第二壓板和第四壓板運動，從而實現(xiàn)固定，不僅能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，且操作簡單，全程自動化處理，無需人工參與，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應用原理作詳細的描述。

如圖1所示，一種用于切割的夾具，包括工作臺1、放料盤2、第一固定組件3、第二固定組件4和升降組件5；所述放料盤2為矩形放料盤2，還可以是其他形狀的放料盤2；

所述工作臺1的臺面上設(shè)有滑軌7，所述放料盤2通過底部設(shè)置的滑塊與滑軌7相連，所述放料盤2的頂部設(shè)有電磁鐵8，所述滑塊由第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿著滑軌7運動；所述第一驅(qū)動機構(gòu)為電機或者氣缸；

所述第一固定組件3包括上下相對設(shè)置的第一壓板301和第二壓板302，所述第二壓板302固定在工作臺1上，所述第一壓板301由升降組件5驅(qū)動做上下運動；

所述第一固定組件3上遠離第二固定組件4的一側(cè)設(shè)有限位件6；所述限位件6垂直于工作臺1設(shè)置；優(yōu)選地，所述限位件6為限位板或者限位塊，其與第一固定組件3上的第一壓板301和第二壓板302的側(cè)壁貼合，在實際使用時，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動板材的一端貼著限位件6運動。

所述第二固定組件4與第一固定組件3對稱設(shè)置在導軌的兩側(cè)，且與滑軌3之間具有設(shè)定的距離，用于供切割機切割，二者之間的連線與滑軌3垂直，其包括上下相對設(shè)置的第三壓板401和第四壓板402，所述第四壓板402固定在工作臺1上，所述第三壓板401由升降組件5驅(qū)動做上下運動；所述第三壓板401、第一壓板301和放料盤2的頂面處于同一水平面；優(yōu)選地，所述升降組件5包括橫桿501，所述橫桿501的兩端設(shè)有第一立柱502和第二立柱504，所述第一立柱502和第二立柱504分別與第一壓板301和第三壓板401相連，所述橫桿501的上方設(shè)有氣缸503，所述氣缸503的活塞桿與橫桿501相連，驅(qū)動橫桿501做上下運動。

在本發(fā)明的一種實施例中，為了防止切割時，板材的位置不正，所述第一固定組件3上還設(shè)有第一擋板9，所述第一擋板9固定在第二壓板302的側(cè)壁上，其延伸方向與滑軌的延伸方向垂直；所述第二固定組件4上還設(shè)有第二擋板10，所述第二擋板10固定在第四壓板402的側(cè)壁上，所述第一擋板9和第二擋板10處于同一豎直平面上。

進一步地，所述第一壓板301和第二壓板302上相對的一側(cè)上均設(shè)有防滑墊（圖中未示出）；所述第三壓板401和第四壓板402上相對的一側(cè)上也均設(shè)有防滑墊。

綜上所述：

本發(fā)明提出一種用于切割的夾具，利用設(shè)于滑軌上的放料盤取料，放料盤的頂面上設(shè)置了電磁鐵，用于吸附住金屬材料，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動料件向著第一固定組件和第二固定組件運動，直到料件同時與第一擋板和第二擋板貼合，停止驅(qū)動；然后利用升降組件驅(qū)動第一壓板和第三壓板向第二壓板和第四壓板運動，從而實現(xiàn)固定，不僅能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，且操作簡單，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于切割的夾具，包括工作臺、放料盤、第一固定組件、第二固定組件和升降組件；工作臺的臺面上設(shè)有滑軌，放料盤通過滑塊與滑軌相連，放料盤的頂部設(shè)有電磁鐵，滑塊由第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；第一固定組件包括上下相對設(shè)置的第一壓板和第二壓板，第二壓板固定在工作臺上，第一壓板由升降組件驅(qū)動做上下運動；第一固定組件上遠離第二固定組件的一側(cè)設(shè)有限位件；限位件垂直于工作臺設(shè)置；第二固定組件與第一固定組件對稱設(shè)置在導軌的兩側(cè)，包括上下相對設(shè)置的第三壓板和第四壓板，所述第四壓板固定在工作臺上，第三壓板由升降組件驅(qū)動做上下運動。本發(fā)明能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃文卿
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市合葉精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.29