本發(fā)明涉及一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，具體涉及一種可以一次定位、夾緊、加工多個(gè)導(dǎo)磁環(huán)的導(dǎo)磁環(huán)夾具。

背景技術(shù)：

cw6163c臥式車(chē)床是一種加工效率高、操作性能好、社會(huì)擁有大量的一種車(chē)床，一些必要的技術(shù)改造，如拿掉機(jī)床部分原有結(jié)構(gòu)，增加一些新的傳動(dòng)或控制裝置，來(lái)達(dá)到翻新舊設(shè)備或是增強(qiáng)原有設(shè)備的加工能力、提高機(jī)床加工的生產(chǎn)效率和加工粗糙度的目的，但對(duì)于導(dǎo)磁環(huán)的加工還是采用傳統(tǒng)的通用夾具夾持加工，單個(gè)加工，定位加緊都不方便，使得加工效率低，成本高；將普通機(jī)床改裝成加工導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)孔的專(zhuān)用機(jī)床，只需設(shè)計(jì)新的夾具，安裝在原有機(jī)床上即可，過(guò)程簡(jiǎn)單，花費(fèi)小，卻可以很大程度上提高加工效率，而普通車(chē)床是擁有數(shù)量最多，也是最舊、閑置最多的機(jī)床。用普通車(chē)床來(lái)進(jìn)行改裝，能給生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省資金，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)企業(yè)具有一定的實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的夾緊定位不方便、加工效率低的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種夾緊簡(jiǎn)單、定位方便、可以一次性多個(gè)加工導(dǎo)磁環(huán)的夾具。

本發(fā)明技術(shù)方案的一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，包括定位組件、加緊組件，所述定位組件包括l形的夾具體，所述夾具體包括水平的底面固定板和與底面固定板垂直的后擋板，所述夾具體底面固定板上表面連接有楔形塊，所述楔形塊上表面連接有v形塊，所述楔形塊側(cè)面和v形塊后端面分別與夾具體的后擋板接觸，所述加緊組件包括壓板，所述壓板一端設(shè)有套筒，所述套筒內(nèi)連接有豎桿，所述豎桿安裝在夾具體底面固定板遠(yuǎn)離后擋板的一個(gè)頂角處，所述壓板靠近v形塊側(cè)面鉸接有壓塊連接件，所述壓塊連接件上鉸接有與壓板垂直的兩個(gè)壓塊，所述壓板末端設(shè)置有u型槽，所述夾具體后擋板上與豎桿呈對(duì)角線位置的頂角處固接有壓桿支座，所述壓桿支座上鉸接有壓桿，所述壓桿與壓板u型槽連接，所述壓桿遠(yuǎn)離壓桿支座端部設(shè)置有螺紋壓塊，所述螺紋壓塊上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。

優(yōu)選的，所述夾具體底面上加工有燕尾槽，燕尾槽可以和機(jī)床配合安裝。

優(yōu)選的，所述楔形塊可在夾具體底面固定板上表面滑動(dòng)，且?jiàn)A具體、楔形塊和v形塊通過(guò)螺釘連接，并通過(guò)沉頭螺釘調(diào)節(jié)楔形塊的位置。

優(yōu)選的，所述楔形塊上表面和v形塊底面均為傾斜面，且傾斜角度為9°—10°。

本發(fā)明技術(shù)方案的一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，主要部件有夾具體、v型塊、楔形塊、豎桿、壓板、壓塊連接件、壓塊、壓桿支座、壓桿、螺紋壓塊、旋轉(zhuǎn)手柄，所述的夾具體底面固定板上通過(guò)沉頭螺釘把夾具體、楔形塊和v型塊連接在一起，通過(guò)松動(dòng)沉頭螺釘可以調(diào)節(jié)楔形塊的位置，從而改變v型塊的高低，一次調(diào)節(jié)多次使用不需要每次定位調(diào)節(jié)，定位方便，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄松動(dòng)螺紋壓塊，把壓桿和壓板分別旋轉(zhuǎn)，使壓板與壓桿分離，打開(kāi)夾緊組件，零件放置在v型塊上之后，同樣通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)螺紋壓塊夾緊工件，壓塊連接件可以相對(duì)壓板小范圍旋轉(zhuǎn)，且壓塊連接件兩端的壓塊也可以相對(duì)壓塊連接件旋轉(zhuǎn)，使得夾緊力更加均勻，夾緊更加可靠，設(shè)計(jì)v型塊的長(zhǎng)度是導(dǎo)磁環(huán)的五倍以上，所以一次進(jìn)刀加工可成型有5個(gè)以上的零件，由于定位方便，工作效率的提高在5倍以上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明技術(shù)方案的一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，利用了v型塊定位，楔形塊調(diào)節(jié)v型塊位置，使得加工時(shí)可以一次定位多次加工，不僅定位簡(jiǎn)單方便，而且可以提高加工效率，并且通過(guò)設(shè)計(jì)的夾緊組件實(shí)現(xiàn)可靠的夾緊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種導(dǎo)磁環(huán)夾具的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

其中，1、夾具體，2、豎桿，3、壓板，4、旋轉(zhuǎn)手柄，5、螺紋壓塊，6、v型塊，7、楔形塊，8、壓桿支座，9、壓桿，10、壓塊連接件，11、壓塊。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2和圖3所示，一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，包括定位組件、加緊組件，所述定位組件包括l形的夾具體1，所述夾具體1包括水平的底面固定板和與底面固定板垂直的后擋板，所述夾具體1底面固定板上表面連接有楔形塊7，所述楔形塊7上表面連接有v形塊6，所述楔形塊7側(cè)面和v形塊6后端面分別與夾具體的后擋板接觸，所述加緊組件包括壓板3，所述壓板3一端設(shè)有套筒，所述套筒內(nèi)連接有豎桿2，所述豎桿2安裝在夾具體1底面固定板遠(yuǎn)離后擋板的一個(gè)頂角處，所述壓板3靠近v形塊6側(cè)面鉸接有壓塊連接件10，所述壓塊連接件10上鉸接有與壓板3垂直的兩個(gè)壓塊11，所述壓板3末端設(shè)置有u型槽，所述夾具體1后擋板上與豎桿2呈對(duì)角線位置的頂角處固接有壓桿支座8，所述壓桿支座8上鉸接有壓桿9，所述壓桿9與壓板3u型槽連接，所述壓桿2遠(yuǎn)離壓桿支座8端部設(shè)置有螺紋壓塊12，所述螺紋壓塊12上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄13。

所述夾具體1底面上加工有燕尾槽，所述燕尾槽和機(jī)床配合安裝。

所述楔形塊7可在夾具體1底面固定板上表面滑動(dòng)，且所述的夾具體1、楔形塊7和v形塊6通過(guò)螺釘連接，并通過(guò)沉頭螺釘調(diào)節(jié)楔形塊7的位置。

所述楔形塊7上表面和v形塊6底面均為傾斜面，且傾斜角度為9°—10°。

本發(fā)明技術(shù)方案的使用中，當(dāng)v型塊6磨損時(shí)可以調(diào)節(jié)沉頭螺釘，滑動(dòng)楔形塊7，增高v型塊6，延長(zhǎng)v型塊6的使用時(shí)間，減少浪費(fèi)，使用過(guò)程中先把夾具安裝在機(jī)床上，通過(guò)v型塊6定位導(dǎo)磁環(huán)的位置，壓板3帶動(dòng)壓塊連接件9和壓塊11旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手柄4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺紋壓塊5夾緊導(dǎo)磁環(huán)。

本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，包括定位組件和夾緊組件，定位組件包括L形的夾具體，夾具體底面固定板上表面連接有楔形塊，楔形塊上表面連接有V形塊，加緊組件包括壓板，壓板一端連接有豎桿，壓板靠近V形塊側(cè)面鉸接有壓塊連接件，壓塊連接件上鉸接有與壓板垂直的兩個(gè)壓塊，壓桿支座上鉸接有壓桿，壓桿與壓板U型槽連接，壓桿遠(yuǎn)離壓桿支座端部設(shè)置有螺紋壓塊，螺紋壓塊上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄；本發(fā)明技術(shù)方案的一種導(dǎo)磁環(huán)夾具，利用了V型塊定位，楔形塊調(diào)節(jié)V型塊位置，使得對(duì)導(dǎo)磁環(huán)加工時(shí)，可以一次定位多次加工，不僅定位簡(jiǎn)單方便，而且新的夾緊組件使夾緊更可靠，降低加工成本，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：易哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥風(fēng)生水起信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.01
技術(shù)公布日：2017.11.10