一種電錠氣動(dòng)錠子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電錠氣動(dòng)錠子，屬于倍捻機(jī)錠子領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有倍捻機(jī)錠子自動(dòng)化程度低、電動(dòng)和氣動(dòng)引紗功能不能同步配合的問題。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子電機(jī)以及與轉(zhuǎn)子電機(jī)上轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接的錠桿，還包括設(shè)置在錠桿內(nèi)的氣動(dòng)穿紗裝置；氣動(dòng)穿紗裝置包括進(jìn)氣直通道、進(jìn)氣斜通道、導(dǎo)絲器空腔、設(shè)置在導(dǎo)絲器空腔內(nèi)的導(dǎo)絲器組件以及進(jìn)絲直通道；進(jìn)氣直通道設(shè)置在錠桿上與轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接的一端；進(jìn)氣斜通道與進(jìn)氣直通道相連；進(jìn)絲直通道設(shè)置在錠桿上伸入紗管組件內(nèi)的一端。本實(shí)用新型能夠很好地結(jié)合現(xiàn)有倍捻機(jī)錠子電機(jī)驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)引紗的功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化啟停、引紗，滿足了現(xiàn)代化紡織車間自動(dòng)化管理的發(fā)展要求。
【專利說明】
_種電錠氣動(dòng)錠子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于倍捻機(jī)錠子領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電錠氣動(dòng)錠子。
【背景技術(shù)】
[0002]錠子是紡紗機(jī)上加拈卷繞的主要部件之一，是以兩點(diǎn)支承的細(xì)長回轉(zhuǎn)軸為主體的組合件。隨著現(xiàn)代紡織技術(shù)發(fā)展，錠子已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)驅(qū)動(dòng)，中國專利申請(qǐng)?zhí)?01420388907.5，【公開日】2014年11月5日的專利文件，公開了一種倍捻機(jī)電動(dòng)錠子，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括錠桿、錠盤、底座、安裝支撐機(jī)構(gòu)和配合組成電機(jī)的轉(zhuǎn)子組件、定子組件，底座設(shè)有開口朝上的凹槽式內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子組件和定子組件均安裝于底座內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子組件包括導(dǎo)磁環(huán)和固定于導(dǎo)磁環(huán)的轉(zhuǎn)子磁鐵，定子組件包括鐵芯和繞于鐵芯上的線圈繞組，鐵芯固定于底座內(nèi)腔壁，錠盤和導(dǎo)磁環(huán)都固定于錠桿并成上下設(shè)置，安裝支撐機(jī)構(gòu)包括上支撐軸承、下支撐軸承和上軸承座，上軸承座位于錠盤和導(dǎo)磁環(huán)之間并封蓋底座內(nèi)腔開口，上、下支撐軸承的內(nèi)圈固定套裝于錠桿，上、下支撐軸承外圈分別固定于底座內(nèi)腔底部和上軸承座。該實(shí)用新型解決了現(xiàn)有倍捻機(jī)的倍捻錠子能耗較高、易產(chǎn)生噪音和使用壽命短的問題，提高了紗線質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有錠子也有采用氣動(dòng)引紗的結(jié)構(gòu)，中國專利申請(qǐng)?zhí)?01320596441.3，【公開日】2014年4月30日的專利文件，公開了一種氣動(dòng)穿紗錠子，其包括氣動(dòng)錠子和開關(guān)閥，錠子內(nèi)部設(shè)有氣流轉(zhuǎn)向室、壓縮氣體進(jìn)孔、紗線引導(dǎo)孔、出紗孔，氣流轉(zhuǎn)向室分別與壓縮氣體進(jìn)孔、紗線引導(dǎo)孔、出紗孔密封連接，壓縮氣體進(jìn)孔一頭與開關(guān)閥限定距離隔開。該實(shí)用新型的氣動(dòng)穿紗錠子，能夠在不需要任何輔助工具的條件下，快速穿紗，將生產(chǎn)過程中操作倍捻機(jī)最為復(fù)雜耗時(shí)的工序極大的簡化。具有操作方便、省時(shí)省力、不需要輔助工具等優(yōu)點(diǎn)。中國專利申請(qǐng)?zhí)?00780022686.2，【公開日】2009年7月I日的專利文件，公開了一種具有氣動(dòng)致動(dòng)的用于紗線的穿紗裝置的倍捻錠子，所述倍捻錠子具有錠桿，所述錠桿能夠圍繞其豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)且被部分地構(gòu)造為空心桿，并且在下部內(nèi)具有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同軸延伸的供給孔。所述錠子還包括噴射器元件，所述噴射器元件通向?qū)Ъ啳h(huán)，并且在穿紗過程中能夠通過壓縮空氣供給器而與壓縮空氣源暫時(shí)地連接，所述壓縮空氣供給器的通向所述噴射器元件的一部分由所述供給孔構(gòu)成。所述壓縮空氣供給器包括具有空氣通道的連接元件，所述空氣通道在壓縮空氣供給器定位在所述供給孔之前、所述噴射器元件之后，并且所述連接元件被構(gòu)成為單獨(dú)構(gòu)件。
[0004]上述資料表明，現(xiàn)有倍捻機(jī)錠子已經(jīng)發(fā)展至電機(jī)驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)引紗的功能，但隨著工業(yè)自動(dòng)化、集成化、智能化的發(fā)展，上述資料公開的技術(shù)均只能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)其功能，如果倍捻機(jī)需要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人管理生產(chǎn)，還需要對(duì)各種功能之間的配合實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化，因此，現(xiàn)有倍捻機(jī)錠子技術(shù)已經(jīng)不能滿足發(fā)展要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有倍捻機(jī)錠子自動(dòng)化程度低、電動(dòng)和氣動(dòng)引紗功能不能同步配合的問題，本實(shí)用新型提供一種電錠氣動(dòng)錠子，能夠很好地結(jié)合現(xiàn)有倍捻機(jī)錠子電機(jī)驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)引紗的功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化啟停、引紗，滿足了現(xiàn)代化紡織車間自動(dòng)化管理的發(fā)展要求。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種電錠氣動(dòng)錠子，包括轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子電機(jī)以及與轉(zhuǎn)子電機(jī)上轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接的錠桿，還包括設(shè)置在錠桿內(nèi)的氣動(dòng)穿紗裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述的氣動(dòng)穿紗裝置包括進(jìn)氣直通道、進(jìn)氣斜通道、導(dǎo)絲器空腔、設(shè)置在導(dǎo)絲器空腔內(nèi)的導(dǎo)絲器組件以及進(jìn)絲直通道;所述的進(jìn)氣直通道設(shè)置在錠桿上與轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接的一端;所述的進(jìn)氣斜通道與進(jìn)氣直通道相連;所述的進(jìn)絲直通道設(shè)置在錠桿上伸入紗管組件內(nèi)的一端;所述的導(dǎo)絲器空腔設(shè)置在進(jìn)氣斜通道與進(jìn)絲直通道之間；
[0011 ] 所述的導(dǎo)絲器組件包括過絲瓷件;所述的過絲瓷件的底部設(shè)置有進(jìn)氣過渡段;所述的進(jìn)氣過渡段與進(jìn)氣斜通道相連通;所述的過絲瓷件的一端設(shè)置有過絲座;所述的過絲座內(nèi)設(shè)置有進(jìn)絲彎道;所述的進(jìn)絲彎道一端與進(jìn)絲直通道相連；
[0012]所述的錠桿上設(shè)置導(dǎo)絲器空腔的一段安裝有加捻盤;所述的加捻盤一端設(shè)置有出絲通道;所述的過絲瓷件內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)氣水平段;所述的進(jìn)氣水平段一端與進(jìn)氣過渡段相連，另一端與進(jìn)絲彎道匯合后進(jìn)入出絲通道;所述的出絲通道出口部位設(shè)置有出口導(dǎo)絲柱和減震柱；
[0013]所述的轉(zhuǎn)子電機(jī)包括永久磁鐵;所述的永久磁鐵環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣水平段與進(jìn)絲彎道匯合處還設(shè)置有出絲臺(tái)階槽;所述的出絲臺(tái)階槽與出絲通道相連。
[0015]優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣斜通道為直線通道，進(jìn)氣斜通道與進(jìn)氣直通道的夾角為60°-70。。
[0016]優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣過渡段與進(jìn)氣斜通道連接處設(shè)置有密封圈，與設(shè)置密封圈相對(duì)的一端為半球圓弧狀。
[0017]優(yōu)選地，所述的出絲通道為喇叭狀;且其中線相對(duì)水平線向紗管組件方向揚(yáng)起一個(gè)銳角斜度，該斜度為3° -5°。
[0018]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)絲器組件通過設(shè)置在隔絲盤上的壓蓋壓緊固定在加捻盤內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述的出口導(dǎo)絲柱為中空?qǐng)A柱體;所述的減震柱設(shè)置在出口導(dǎo)絲柱內(nèi)部，其一端固定于加捻盤上，另一端與隔絲盤相對(duì)固定;所述的出口導(dǎo)絲柱可以繞減震柱旋轉(zhuǎn)。
[0020]優(yōu)選地，所述的減震柱為彈簧。
[0021]優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣水平段、進(jìn)氣水平段與進(jìn)絲彎道匯合處、出絲通道出口的直徑大小比例為1:2:3。
[0022]3、有益效果
[0023]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0024](I)本實(shí)用新型在錠桿內(nèi)設(shè)置氣動(dòng)穿紗裝置，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)穿紗聯(lián)動(dòng)功能，當(dāng)倍捻機(jī)系統(tǒng)檢測到斷紗情形時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，氣動(dòng)穿紗裝置啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速穿紗，節(jié)省了生成時(shí)間，提高了效率，降低了斷紗故障帶來的影響；
[0025](2)本實(shí)用新型氣動(dòng)穿紗裝置能與電錠結(jié)構(gòu)很好地結(jié)合，在不需要增大體積的情況下解決了錠桿和轉(zhuǎn)子電機(jī)之間的干涉和影響，使得電錠、氣動(dòng)功能能夠同步實(shí)現(xiàn)，為倍捻機(jī)車間未來全自動(dòng)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；
[0026](3)本實(shí)用新型進(jìn)氣水平段與進(jìn)絲彎道匯合處還設(shè)置有出絲臺(tái)階槽，該出絲臺(tái)階槽能夠在氣動(dòng)穿紗裝置工作時(shí)形成一個(gè)負(fù)壓腔，提高了引紗效果；
[0027](4)本實(shí)用新型進(jìn)氣斜通道為直線通道，與180度折彎角度的進(jìn)氣通道相比，本結(jié)構(gòu)對(duì)氣流阻力小，能夠加快氣流運(yùn)動(dòng)，減少氣動(dòng)能耗，提高效率；
[0028](5)本實(shí)用新型進(jìn)氣過渡段與進(jìn)氣斜通道連接處的密封圈能夠提高氣動(dòng)穿紗裝置的密封性，避免漏氣而增加能耗、降低效率，進(jìn)氣過渡段上與設(shè)置密封圈相對(duì)的一端為半球圓弧狀，能使氣流平滑地從進(jìn)氣斜通道進(jìn)入進(jìn)氣水平段，降低氣流阻力，進(jìn)一步提高氣動(dòng)穿紗的效率和效果；
[0029](6)本實(shí)用新型出絲通道為喇叭狀，且其中線相對(duì)水平線向紗管組件方向揚(yáng)起一個(gè)3° -5°的銳角，此結(jié)構(gòu)能夠提高穿紗效率，避免出口紗線打結(jié)，且喇叭狀的出風(fēng)口能夠形成較大壓降，給紗線更大的吸引力，提高穿紗動(dòng)作的準(zhǔn)確性；
[0030](7)本實(shí)用新型設(shè)置出口導(dǎo)絲柱能夠引導(dǎo)紗線從出絲通道吹出進(jìn)入指定的方向，出口導(dǎo)絲柱設(shè)置成圓柱體狀，且可以繞減震柱旋轉(zhuǎn)，能夠減少紗線引出時(shí)受到的阻力;設(shè)置減震柱能夠消除錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)紗線的影響，使紗線引出更加順暢。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子組件的爆炸圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子電機(jī)和錠桿的剖視圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子組件的的剖視圖；
[0035]圖5為圖4中導(dǎo)絲器組件的放大示意圖。
[0036]圖中:1、襯錠組件;2、紗管組件；
[0037]3、轉(zhuǎn)子組件；31、轉(zhuǎn)子電機(jī);311、電機(jī)外殼；312、定子鐵芯；313、定子繞組;314、轉(zhuǎn)子鐵芯;315、永久磁鐵；
[0038]32、加捻盤;321、出口導(dǎo)絲柱;322、減震柱;323、出絲通道；
[0039]33、錠桿;331、進(jìn)氣直通道;332、進(jìn)氣斜通道;333、進(jìn)絲直通道;334、導(dǎo)絲器空腔；
[0040]34、隔絲盤；
[0041 ] 35、導(dǎo)絲器組件；351、過絲瓷件；352、過絲座；353、進(jìn)氣過渡段;354、進(jìn)氣水平段；355、進(jìn)絲彎道;356、出絲臺(tái)階槽；
[0042]36、壓蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0044]實(shí)施例1
[0045]如圖1所示，一種電錠氣動(dòng)錠子，包括襯錠組件1、紗管組件2和轉(zhuǎn)子組件3，襯錠組件1、紗管組件2與現(xiàn)有普通錠子中的組件結(jié)構(gòu)相同；如圖2所示，轉(zhuǎn)子組件3包括轉(zhuǎn)子電機(jī)31、加捻盤32、錠桿33、隔絲盤34以及壓蓋36;錠桿33的上端伸入紗管組件2中，并通過軸承與紗管組件2連接，錠桿33下端依次穿過壓蓋36、隔絲盤34、加捻盤32并伸入轉(zhuǎn)子電機(jī)31內(nèi)，錠桿33與壓蓋36、隔絲盤34、加捻盤32相對(duì)固定；
[0046]如圖3所示，轉(zhuǎn)子電機(jī)31包括電機(jī)外殼311、定子鐵芯312、定子繞組313、轉(zhuǎn)子鐵芯314和永久磁鐵315;定子繞組313包裹于定子鐵芯312上，定子鐵芯312固定在電機(jī)外殼311的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子鐵芯314設(shè)置在定子鐵芯312中心；錠桿33與轉(zhuǎn)子鐵芯314固定連接;永久磁鐵315環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯314的內(nèi)部；由于帶氣動(dòng)穿紗裝置的錠桿較普通錠桿直徑更大，所以將帶氣動(dòng)穿紗裝置的錠桿直接安裝至普通電錠轉(zhuǎn)子上時(shí)，普通電錠轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子電機(jī)負(fù)荷增大，嚴(yán)重影響了錠桿的轉(zhuǎn)速，如果更換大功率轉(zhuǎn)子電機(jī)，則體積增大，與現(xiàn)有倍捻機(jī)裝配產(chǎn)生干涉，需要重新制作配套裝配，提高了生產(chǎn)成本，本實(shí)施例中在轉(zhuǎn)子電機(jī)內(nèi)設(shè)置永久磁鐵315，且將永久磁鐵315環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯314的內(nèi)部，這樣不但不會(huì)增大轉(zhuǎn)子電機(jī)的體積，而且延長了轉(zhuǎn)子電機(jī)的使用壽命、提高了轉(zhuǎn)子電機(jī)的載荷能力，在同等條件下滿足了錠桿轉(zhuǎn)速；另外，永久磁鐵315在轉(zhuǎn)子鐵芯314的包裹下避免了與錠桿33等其他部件的直接接觸，提高了磁場抗干擾能力，確保磁場的穩(wěn)定性，從而使錠桿33能夠在轉(zhuǎn)子電機(jī)31的帶動(dòng)下精確啟停，使經(jīng)過錠桿33內(nèi)的氣流更加平緩、穩(wěn)定；
[0047]如圖3和圖4所示，錠桿33內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)穿紗裝置;氣動(dòng)穿紗裝置包括進(jìn)氣直通道331、進(jìn)氣斜通道332、導(dǎo)絲器空腔334、設(shè)置在導(dǎo)絲器空腔334內(nèi)的導(dǎo)絲器組件35以及進(jìn)絲直通道333;導(dǎo)絲器組件35通過設(shè)置在隔絲盤34上的壓蓋36壓緊固定在加捻盤32內(nèi)；進(jìn)氣直通道331設(shè)置在錠桿33上與轉(zhuǎn)子鐵芯314固定連接的一端;進(jìn)氣斜通道332與進(jìn)氣直通道331相連，進(jìn)氣斜通道332為直線通道，進(jìn)氣斜通道332與進(jìn)氣直通道331的夾角為70°，這樣設(shè)置能夠避免現(xiàn)有氣流通道經(jīng)過180°折彎后氣流阻力大、能耗高的現(xiàn)象，因而在相同源動(dòng)力情況下能夠提供更強(qiáng)勁的穿紗吸引力；進(jìn)絲直通道333設(shè)置在錠桿33上伸入紗管組件2內(nèi)的一端;導(dǎo)絲器空腔334設(shè)置在進(jìn)氣斜通道332與進(jìn)絲直通道333之間；
[0048]導(dǎo)絲器組件35包括過絲瓷件351;過絲瓷件351的底部設(shè)置有進(jìn)氣過渡段353;進(jìn)氣過渡段353與進(jìn)氣斜通道332相連通，進(jìn)氣過渡段353與進(jìn)氣斜通道332連接處設(shè)置有密封圈，與設(shè)置密封圈相對(duì)的一端為半球圓弧狀;過絲瓷件351的一端設(shè)置有過絲座352;過絲座352內(nèi)設(shè)置有進(jìn)絲彎道355;進(jìn)絲彎道355—端與進(jìn)絲直通道333相連；
[0049]加捻盤32安裝在錠桿33上設(shè)置導(dǎo)絲器空腔的一段;加捻盤32—端設(shè)置有出絲通道323，本實(shí)施例中出絲通道323設(shè)置為喇叭狀，且其中線相對(duì)水平線向紗管組件2方向揚(yáng)起一個(gè)銳角斜度，該斜度為5°，喇叭狀的出風(fēng)口能夠形成較大壓降，給紗線更大的吸引力，提高穿紗動(dòng)作的準(zhǔn)確性，而上揚(yáng)的斜度能夠使吹出的氣流有向上運(yùn)行的趨勢，從而使紗線吹出之后向上飄動(dòng)，方便后續(xù)設(shè)備或操作員工對(duì)紗線的抓取;過絲瓷件351內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)氣水平段354;進(jìn)氣水平段354—端與進(jìn)氣過渡段353相連，另一端與進(jìn)絲彎道355匯合后進(jìn)入出絲通道323;進(jìn)氣水平段354、進(jìn)氣水平段354與進(jìn)絲彎道355匯合處、出絲通道323出口的直徑大小比例為1:2:3，這樣設(shè)置使整體氣流通道有一個(gè)逐漸變大的過程，從整體來看也像一個(gè)喇叭口，因此能夠更順暢的引出紗線，防止紗線在內(nèi)孔堵塞；
[0050]出絲通道323出口部位設(shè)置有出口導(dǎo)絲柱321和減震柱322 ；出口導(dǎo)絲柱321為中空?qǐng)A柱體;減震柱322設(shè)置在出口導(dǎo)絲柱321內(nèi)部，其一端固定于加捻盤32上，另一端與隔絲盤34相對(duì)固定；出口導(dǎo)絲柱321可以繞減震柱322旋轉(zhuǎn);本實(shí)施例設(shè)置出口導(dǎo)絲柱能夠引導(dǎo)紗線從出絲通道吹出進(jìn)入指定的方向，出口導(dǎo)絲柱設(shè)置成圓柱體狀，且可以繞減震柱旋轉(zhuǎn)，能夠減少紗線引出時(shí)受到的阻力;本實(shí)施例中設(shè)置減震柱能夠消除錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)紗線的影響，使紗線引出更加順暢;減震柱322為彈簧，結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
[0051]本實(shí)施例中錠子轉(zhuǎn)動(dòng)和穿紗功能都可以通過電控實(shí)現(xiàn)，因而不再需要人工干預(yù)和操作，在系統(tǒng)檢測到有斷紗情況時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出信號(hào)停止轉(zhuǎn)子電機(jī)31，轉(zhuǎn)子電機(jī)精確停止后，氣動(dòng)功能啟動(dòng)，氣流依次經(jīng)過進(jìn)氣直通道331、進(jìn)氣斜通道332、進(jìn)氣過渡段353、進(jìn)氣水平段354，再從出絲通道323吹出，由于氣流速度快，進(jìn)氣水平段354與進(jìn)絲彎道355匯合處相對(duì)進(jìn)絲直通道333形成負(fù)壓，吸引紗線從進(jìn)絲直通道333進(jìn)入從出絲通道323穿出，完成穿紗功能。上述功能能夠全自動(dòng)完成，因此為以后倍捻機(jī)全自動(dòng)化管理生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
[0052]實(shí)施例2
[0053]與實(shí)施例1相同，所不同的是:本實(shí)施例中進(jìn)氣斜通道332與進(jìn)氣直通道331的夾角為60° ;形狀為喇叭狀的出絲通道323的中線相對(duì)水平線向紗管組件2方向揚(yáng)起一個(gè)斜度為3°的銳角；
[0054]更重要的是:為了提高穿紗效果，提高效率，本實(shí)施例中在進(jìn)氣水平段354與進(jìn)絲彎道355匯合處還設(shè)置有出絲臺(tái)階槽356;出絲臺(tái)階槽356與出絲通道323相連，這樣增大了氣流匯合處空腔體積，使氣動(dòng)穿紗過程中的負(fù)壓增大，從而增強(qiáng)了自動(dòng)穿紗的可靠性，并提高了效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電錠氣動(dòng)錠子，包括轉(zhuǎn)子組件(3)，轉(zhuǎn)子組件(3)包括轉(zhuǎn)子電機(jī)(31)以及與轉(zhuǎn)子電機(jī)(31)上轉(zhuǎn)子鐵芯(314)固定連接的錠桿(33)，其特征在于:還包括設(shè)置在錠桿(33)內(nèi)的氣動(dòng)穿紗裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的氣動(dòng)穿紗裝置包括進(jìn)氣直通道(331 )、進(jìn)氣斜通道(332)、導(dǎo)絲器空腔(334)、設(shè)置在導(dǎo)絲器空腔(334)內(nèi)的導(dǎo)絲器組件(35)以及進(jìn)絲直通道(333);所述的進(jìn)氣直通道(331)設(shè)置在錠桿(33)上與轉(zhuǎn)子鐵芯(314)固定連接的一端;所述的進(jìn)氣斜通道(332)與進(jìn)氣直通道(331)相連;所述的進(jìn)絲直通道(333)設(shè)置在錠桿(33)上伸入紗管組件(2)內(nèi)的一端;所述的導(dǎo)絲器空腔(334)設(shè)置在進(jìn)氣斜通道(332)與進(jìn)絲直通道(333)之間； 所述的導(dǎo)絲器組件(35)包括過絲瓷件(351);所述的過絲瓷件(351)的底部設(shè)置有進(jìn)氣過渡段(353);所述的進(jìn)氣過渡段(353)與進(jìn)氣斜通道(332)相連通;所述的過絲瓷件(351)的一端設(shè)置有過絲座(352);所述的過絲座(352)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)絲彎道(355);所述的進(jìn)絲彎道(355)—端與進(jìn)絲直通道(333)相連； 所述的錠桿(33)上設(shè)置導(dǎo)絲器空腔的一段安裝有加捻盤(32);所述的加捻盤(32)—端設(shè)置有出絲通道(323);所述的過絲瓷件(351)內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)氣水平段(354);所述的進(jìn)氣水平段(354)—端與進(jìn)氣過渡段(353)相連，另一端與進(jìn)絲彎道(355)匯合后進(jìn)入出絲通道(323);所述的出絲通道(323)出口部位設(shè)置有出口導(dǎo)絲柱(321)和減震柱(322); 所述的轉(zhuǎn)子電機(jī)(31)包括永久磁鐵(315);所述的永久磁鐵(315)環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯(314)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的進(jìn)氣水平段(354)與進(jìn)絲彎道(355)匯合處還設(shè)置有出絲臺(tái)階槽(356);所述的出絲臺(tái)階槽(356)與出絲通道(323)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的進(jìn)氣斜通道(332)為直線通道，進(jìn)氣斜通道(332)與進(jìn)氣直通道(331)的夾角為60° -70°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的進(jìn)氣過渡段(353)與進(jìn)氣斜通道(332)連接處設(shè)置有密封圈，與設(shè)置密封圈相對(duì)的一端為半球圓弧狀。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的出絲通道(323)為喇叭狀，且其中線相對(duì)水平線向紗管組件(2)方向揚(yáng)起一個(gè)銳角斜度，該斜度為3° -5°。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的導(dǎo)絲器組件(35)通過設(shè)置在隔絲盤(34)上的壓蓋(36)壓緊固定在加捻盤(32)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的出口導(dǎo)絲柱(321)為中空?qǐng)A柱體;所述的減震柱(322)設(shè)置在出口導(dǎo)絲柱(321)內(nèi)部，其一端固定于加捻盤(32)上，另一端與隔絲盤(34)相對(duì)固定;所述的出口導(dǎo)絲柱(321)可以繞減震柱(322)旋轉(zhuǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的減震柱(322)為彈簧。10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任意一項(xiàng)所述的一種電錠氣動(dòng)錠子，其特征在于:所述的進(jìn)氣水平段(354)、進(jìn)氣水平段(354)與進(jìn)絲彎道(355)匯合處、出絲通道(323)出口的直徑大小比例為1:2:3。
【文檔編號(hào)】D01H7/86GK205501498SQ201620329529
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】江國勇, 陳方東
【申請(qǐng)人】安徽日發(fā)紡織機(jī)械有限公司