本實用新型涉及液壓設(shè)備，具體涉及一種液壓彎箍機的新型角度變換控制裝置。

背景技術(shù)：

液壓彎箍機用于彎折鋼筋，現(xiàn)有的液壓彎箍機主要分為以下兩種：一種是只能對鋼筋進行同一角度的彎折，在鋼筋彎折到預(yù)設(shè)角度后會觸發(fā)換向閥使油缸的油路換向，彎折裝置復(fù)位；另一種則具有兩個彎折角度選擇，使用者可通過設(shè)置在彎箍機上的角度變換裝置來實現(xiàn)彎折角度的變換，從而獲得兩種不同的彎折效果，可滿足不同的需要，實用性更強。

專利號為201220726136.7的中國實用新型專利公開了一種新型液壓彎箍機，包括機架、油箱體、閥體、油缸和開關(guān)搖桿，所述油箱體上表面固定安裝閥體，所述閥體一側(cè)連接機架并且該機架上固定連接開關(guān)搖桿；位于機架上側(cè)安裝換向擺錘、滑塊導(dǎo)軌和滑塊導(dǎo)軌支座；所述變角拉桿和變角頂桿與滑塊導(dǎo)軌支座鉸連接，大角度踏板與變角拉桿鉸連接，小角度踏板與變角頂桿鉸連接；所述油缸安裝在機架上，所述變角滑塊和大角度撞塊安裝在油缸上，變角滑塊和大角度撞塊與換向擺錘相對。上述實用新型專利公開的液壓彎箍機屬于上述的第二種液壓彎箍機，具有兩個彎折角度可選，通過踏小角度踏板或大角度踏板來實現(xiàn)彎不同角度，彎小角度時踏小角度踏板由變角滑塊撥動換向擺錘撞擊換向壓套使換向閥芯后移實現(xiàn)換向；彎大角度時踏大角度踏板由滑塊導(dǎo)軌支座撐起滑塊導(dǎo)軌使變角滑塊上升，由大角度撞塊撥動換向擺錘撞擊換向壓套使換向閥芯后移實現(xiàn)換向，便于新手學(xué)習(xí)和熟手提高生產(chǎn)效率。但滑塊導(dǎo)軌和變角滑塊的上升動作容易使導(dǎo)軌偏離其原來位置，從而出現(xiàn)偏差，穩(wěn)定性差，影響生產(chǎn)效率和彎曲角度。

專利號為201320454493.7的中國實用新型專利公開了用于液壓鋼筋彎曲機的角度變換器，該角度變換器利用變角推桿的旋轉(zhuǎn)進行角度的切換，偏差少，精度高，但該角度變換器需要用手進行角度變換，無法完全解放雙手用于進行其他操作，方便性不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種液壓彎箍機的新型角度變換控制裝置，具有精度高的優(yōu)點，且無需手動即可進行角度變換的操作。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種液壓彎箍機的新型角度變換控制裝置，所述液壓彎箍機包括機架、油箱、組合閥、油缸、彎曲裝置和角度變換控制裝置；

所述角度變換控制裝置包括可旋轉(zhuǎn)安裝在機架上的角度變換桿，所述角度變換桿通過旋轉(zhuǎn)切換第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，角度變換桿上設(shè)置有換向撞塊，油缸上設(shè)置有跟隨油缸活動的大角度撞塊和小角度撞塊，角度變換桿處于第一工作狀態(tài)時換向撞塊與大角度撞塊相對應(yīng)，角度變換桿處于第二工作狀態(tài)時換向撞塊與小角度撞塊相對應(yīng)；所述機架上設(shè)置有換向擺錘，所述換向擺錘上端對應(yīng)換向撞塊，換向擺錘下端連接組合閥；

所述角度變換桿一端設(shè)置有與角度變換桿同步轉(zhuǎn)動的角度轉(zhuǎn)換拉動板，角度轉(zhuǎn)換拉動板中部與角度變換桿連接，角度轉(zhuǎn)換拉動板兩側(cè)分別設(shè)置有一個聯(lián)動銷，

還包括大角度踏板和小角度踏板，所述大角度踏板和小角度踏板與組合閥之間通過制動拉桿連接，所述大角度踏板上設(shè)置有大角度拉桿，小角度踏板上設(shè)置有小角度拉桿，所述大角度拉桿和小角度拉桿頂部分別設(shè)置有連接孔，所述連接孔分別套接在不同的聯(lián)動銷上。

具體的，所述組合閥包括開啟閥和換向閥，所述制動拉桿連接開啟閥，所述換向擺錘連接換向閥。

具體的，所述大角度拉桿和小角度拉桿上分別設(shè)置有使其復(fù)位的拉力彈簧。

具體的，還包括制動軸，所述大角度踏板通過軸套套設(shè)在制動軸上，所述小角度踏板固定裝設(shè)在制動軸上。

具體的，所述大角度踏板上設(shè)置有大角度搖臂板，所述大角度搖臂板連接大角度拉桿；所述制動軸上設(shè)置有與小角度踏板同步轉(zhuǎn)動的小角度搖臂板，所述小角度搖臂板連接小角度拉桿。

具體的，所述制動軸上套設(shè)有制動搖臂板，所述制動搖臂板連接制動拉桿，制動搖臂板上設(shè)置有橫銷，橫銷搭接在大角度搖臂板和小角度搖臂板上，大角度搖臂板或小角度搖臂板動作時帶動制動搖臂板動作。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述角度變換桿一端設(shè)置有凸棱塊，所述角度轉(zhuǎn)換拉動板通過凹槽與角度變換桿的凸棱塊連接。通過凸棱連接使角度轉(zhuǎn)換拉動板與角度變換桿同步轉(zhuǎn)動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述角度轉(zhuǎn)換拉動板兩側(cè)上方分別設(shè)置有限位銷，限位銷分別從兩個方向限制角度轉(zhuǎn)換拉動板的轉(zhuǎn)動幅度，也限制了角度變換桿的旋轉(zhuǎn)角度。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架上設(shè)置有角度變換桿座，所述角度變換桿穿接在角度變換桿座內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述角度變換桿上設(shè)置有定向裝置，使角度變換桿在任一工作狀態(tài)中都保持穩(wěn)定。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的角度變換控制裝置通過角度變換桿進行大角度彎折和小角度彎折的切換，并利用角度轉(zhuǎn)換拉動板上的聯(lián)動銷與踏板的拉桿相連接，當(dāng)踏下大角度踏板時，大角度拉桿通過角度轉(zhuǎn)換拉動板帶動角度變換桿轉(zhuǎn)動到第一工作狀態(tài)，當(dāng)踏下小角度踏板時，小角度拉桿通過角度轉(zhuǎn)換拉動板帶動角度變換桿轉(zhuǎn)動到第二工作狀態(tài)，整個過程無需手動操作，完全解放操作者的雙手，使其可進行其他操作，提高效率，同時本設(shè)計利用轉(zhuǎn)動的角度變換桿進行角度切換，精度高，偏差少。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是采用本實用新型的角度變換控制裝置的液壓彎箍機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的角度變換控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是角度變換桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是大角度踏板與小角度踏板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是角度變換控制裝置進行大角度彎折的示意圖。

圖6是角度變換控制裝置進行小角度彎折的示意圖。

標(biāo)號說明：100、機架； 101、油箱； 102、組合閥； 103、油缸； 104、彎曲裝置； 1、換向撞塊； 2、換向擺錘； 3、角度變換桿； 4、角度轉(zhuǎn)換拉動板； 5、限位銷； 6、角度變換桿座； 7、拉力彈簧； 8、聯(lián)動銷； 9、大角度拉桿； 10、小角度拉桿； 11、小角度踏板； 12、大角度踏板； 13、制動拉桿； 14、制動搖臂板； 15、定向裝置； 16、大角度撞塊； 17、小角度撞塊； 18、凸棱塊； 19、制動軸； 20、大角度搖臂板； 21、小角度搖臂板； 22、橫銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的角度變換控制裝置作進一步詳細的說明。

參照圖1至圖4，圖1至圖4是本實用新型優(yōu)選的液壓彎箍機及其各個裝置部件的結(jié)構(gòu)示意圖。所述包括液壓彎箍機包括機架100、油箱101、組合閥102、油缸103、彎曲裝置104和角度變換控制裝置。所述油箱101、組合閥102和油缸103通過油路連接，其中組合閥102上包括開啟閥和換向閥，開啟閥控制油路是否向油缸103供油，換向閥則改變油路的方向，使油缸103在進行彎折后可復(fù)位，其中換向的時機決定了彎折角度的大小。所述機架100上設(shè)置有換向擺錘2用于驅(qū)動換向閥動作；機架100上設(shè)置有制動拉桿13用于驅(qū)動開啟閥動作，制動拉桿13與設(shè)置在機架上的腳踏聯(lián)動，利用腳踏作為啟動的開關(guān)，可使操作者空出手來進行其他操作，提高效率。

本實用新型的液壓彎箍機可設(shè)置兩種彎折角度，且彎折的角度大小可以調(diào)節(jié)。為了在兩種彎折角度中進行切換，還設(shè)置了角度變換控制裝置。所述角度變換控制裝置包括角度變換桿3，所述機架100上設(shè)置有角度變換桿座6，所述角度變換桿3穿裝在角度變換桿座6內(nèi)并可進行旋轉(zhuǎn)以及小幅度的前后移動。角度變換桿3上設(shè)置有換向撞塊1，換向撞塊1的位置對應(yīng)換向擺錘2上端。所述油缸103的活塞柱上設(shè)置有行程架，行程架上設(shè)置有大角度撞塊16和小角度撞塊17，在油缸103活塞柱的做功行程方向上，大角度撞塊16位于小角度撞塊17后方。角度變換桿3通過旋轉(zhuǎn)切換第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，角度變換桿3處于第一工作狀態(tài)時，換向撞塊1位于大角度撞塊16的行程上，油缸103動作時行程較長，對鋼筋進行大角度彎折，彎折后大角度撞塊16才碰撞換向撞塊1，通過換向擺錘2觸發(fā)換向閥，油缸103復(fù)位；角度變換桿處于第二工作狀態(tài)時，換向撞塊1位于小角度撞塊17的行程上，油缸103動作時行程較短，對鋼筋進行小角度彎折，彎折后小角度撞塊17碰撞換向撞塊1，油缸103復(fù)位。

進一步，所述角度變換桿3上設(shè)置有定向裝置15，使角度變換桿3在任一工作狀態(tài)中都保持穩(wěn)定。

本實用新型中設(shè)置有大角度踏板12用作大角度彎折的觸發(fā)開關(guān)，小角度踏板11用作小角度彎折的觸發(fā)開關(guān)。所述大角度踏板12和小角度踏板11設(shè)置在制動軸19上。所述大角度踏板12通過軸套套設(shè)在制動軸19上，大角度踏板12上設(shè)置有大角度搖臂板20；所述小角度踏板11固定裝設(shè)在制動軸19上，制動軸19上還設(shè)置有與小角度踏板11同步轉(zhuǎn)動的小角度搖臂板21，在本實施例中，在制動軸19兩端分別設(shè)置有一個小角度踏板11。所述制動軸19上還套設(shè)有制動搖臂板14，所述制動搖臂板14連接制動拉桿13，制動搖臂板14上設(shè)置有橫銷22，橫銷22搭接在大角度搖臂板20和小角度搖臂板21上，大角度搖臂板20或小角度搖臂板21動作時通過橫銷22帶動制動搖臂板14動作，通過制動拉桿13觸發(fā)開啟閥。

進一步，所述大角度搖臂板20連接有大角度拉桿9，小角度搖臂板21連接小角度拉桿10，大角度拉桿9和小角度拉桿10上分別設(shè)置有使踏板復(fù)位的拉力彈簧7。

為了利用腳踏進行角度轉(zhuǎn)換，使操作者的雙手完全解放。所述角度變換桿3一端設(shè)置有凸棱塊18，角度轉(zhuǎn)換拉動板4上對應(yīng)凸棱設(shè)置有凹槽，角度變換桿3通過凸棱塊18連接到角度轉(zhuǎn)換拉動板4中部的凹槽上，角度轉(zhuǎn)換拉動板4與角度變換桿3同步轉(zhuǎn)動，角度轉(zhuǎn)換拉動板4兩側(cè)分別設(shè)置有一個聯(lián)動銷8。大角度拉桿9和小角度拉桿10頂部分別設(shè)置有連接孔，大角度拉桿9和小角度拉桿10的連接孔分別套接在不同的聯(lián)動銷8上。參照圖5，當(dāng)踏下大角度踏板12時，大角度拉桿9通過角度轉(zhuǎn)換拉動板4帶動角度變換桿3轉(zhuǎn)動到第一工作狀態(tài)，進行大角度彎折。參照圖6，當(dāng)踏下小角度踏板11時，小角度拉桿10通過角度轉(zhuǎn)換拉動板4帶動角度變換桿3轉(zhuǎn)動到第二工作狀態(tài)，進行小角度彎折。

進一步，所述角度轉(zhuǎn)換拉動板4兩側(cè)上方分別設(shè)置有限位銷5，限位銷5分別從兩個方向限制角度轉(zhuǎn)換拉動板4的轉(zhuǎn)動幅度，也限制了角度變換桿3的旋轉(zhuǎn)角度，使其可分別在兩個工作狀態(tài)上穩(wěn)定下來。

本實用新型的角度變換控制裝置通過角度變換桿進行大角度彎折和小角度彎折的切換，并利用角度轉(zhuǎn)換拉動板上的聯(lián)動銷與踏板的拉桿相連接，當(dāng)踏下大角度踏板時，大角度拉桿通過角度轉(zhuǎn)換拉動板帶動角度變換桿轉(zhuǎn)動到第一工作狀態(tài)，當(dāng)踏下小角度踏板時，小角度拉桿通過角度轉(zhuǎn)換拉動板帶動角度變換桿轉(zhuǎn)動到第二工作狀態(tài)，整個過程無需手動操作，完全解放操作者的雙手，使其可進行其他操作，提高效率，同時本設(shè)計利用轉(zhuǎn)動的角度變換桿進行角度切換，精度高，偏差少。

以上僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。