本發(fā)明涉及圓草捆壓捆機制造設備領域，具體是涉及一種圓草捆壓捆機動軸焊合工裝。

背景技術：

圓草捆壓捆機的動軸是圓草捆壓捆機的關鍵部件，動軸的油頂鼻與法蘭、動軸管偏擺固定孔之間的角度要求較嚴，目前圓草捆壓捆機動軸的焊接制造大多采用手工定位，整個工作勞動強度大，生產(chǎn)效率低。另外，由于整個焊接過程都是手工完成，而人類肉眼存在視覺誤差，造成動軸焊合精度等級低，從而使得動軸的質(zhì)量無法得到保證，使動軸互換性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種圓草捆壓捆機動軸焊合工裝。

本發(fā)明的技術方案是以下述方式實現(xiàn)的：

圓草捆壓捆機動軸焊合工裝，包括底板，底板上固結(jié)有第一托架、第二托架、法蘭定位板、動軸管端部定位板；法蘭定位板設置有法蘭定下孔位塊；動軸管端部定位板上固結(jié)有動軸管偏擺固定孔定位板，動軸管偏擺固定孔定位板上設置有動軸管偏擺固定孔定位銷；底板的中間位置固結(jié)有油頂鼻孔定位套、油頂鼻前寬定位板，油頂鼻孔定位套、油頂鼻前寬定位板上下、前后照應且寬度相等；第一托架、第二托架與動軸支撐連接；動軸一端與動軸管端部定位板靠緊連接；動軸管偏擺固定孔定位銷插入動軸管偏擺固定孔；動軸中間套裝有第一油頂鼻、第二油頂鼻，油頂鼻孔定位銷穿過第一油頂鼻、第二油頂鼻上端的油頂鼻孔與油頂鼻孔定位套，第一油頂鼻、第二油頂鼻與油頂鼻孔定位套、油頂鼻前寬定位板的兩側(cè)靠緊連接；法蘭的上孔套裝在動軸管上，法蘭的下孔套裝在法蘭下孔定位塊上，法蘭的側(cè)面與法蘭定位板靠緊連接；法蘭、第一油頂鼻、第二油頂鼻分別與動軸焊接。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

該圓草捆壓捆機動軸焊合工裝，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力，動軸的油頂鼻與法蘭、動軸管偏擺固定孔之間的角度定位準確，既降低了勞動強度，又大大提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了圓草捆壓捆機動軸的質(zhì)量和互換性。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明圓草捆壓捆機動軸焊合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的俯視圖。

附圖3是附圖1的A-A剖視圖。

附圖4是附圖1的B-B剖視圖。

附圖5是附圖1的C-C剖視圖。

附圖6是動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7是附圖6的左視圖。

圖中：1-底板、2-動軸管偏擺固定孔、3-第一托架、4-動軸管、5-第一油頂鼻、6-油頂鼻孔定位套、7-油頂鼻孔定位銷、8-第二油頂鼻、9-油頂鼻前寬定位板、10-第二托架、11-法蘭定位塊固定螺栓、12-法蘭、13-動軸管偏擺固定孔定位板、14-動軸管偏擺固定孔定位銷、15-動軸管端部定位板、16-法蘭定位板、17-法蘭下孔定位塊、18-油頂鼻孔、19-法蘭下孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-圖7所示，圓草捆壓捆機動軸焊合工裝，包括底板1，底板1上固結(jié)有第一托架3、第二托架10、法蘭定位板16、動軸管端部定位板15；法蘭定位板上16設置有法蘭下孔定位塊17；動軸管端部定位板15上固結(jié)有動軸管偏擺固定孔定位板13，動軸管偏擺固定孔定位板上設置有動軸管偏擺固定孔定位銷14；底板1的中間位置固結(jié)有油頂鼻孔定位套6、油頂鼻前寬定位板9，油頂鼻孔定位套6、油頂鼻前寬定位板9上下、前后照應且寬度相等；第一托架3、第二托架10與動軸4支撐連接；動軸4一端與動軸管端部定位板15靠緊連接；動軸管偏擺固定孔定位銷14插入動軸管偏擺固定孔2；動軸4中間套裝有第一油頂鼻5、第二油頂鼻9，油頂鼻孔定位銷7穿過第一油頂鼻5、第二油頂鼻8上端的油頂鼻孔18與油頂鼻孔定位套6，第一油頂鼻5、第二油頂鼻8與油頂鼻孔定位套6、油頂鼻前寬定位板9的兩側(cè)靠緊連接；法蘭12的上孔套裝在動軸管4上，法蘭的下孔19套裝在法蘭下孔定位塊上17，法蘭12的側(cè)面與法蘭定位板16靠緊連接；法蘭12、第一油頂鼻5、第二油頂鼻8分別與動軸4焊接。該圓草捆壓捆機動軸焊合工裝，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力，動軸的油頂鼻與法蘭、動軸管偏擺固定孔之間的角度定位準確，既降低了勞動強度，又大大提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了圓草捆壓捆機動軸的質(zhì)量和互換性。

以上通過實施例形式的具體實施方式，對本發(fā)明作了詳細的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于以上的具體實施方式，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所以實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。