本實(shí)用新型涉及一種鉆孔工裝，特別是涉及一種鑄造砂箱的鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

鑄造砂箱是鑄造生產(chǎn)中既必不可少而又十分重要的一種生產(chǎn)裝置，如圖1所示，其定向定位套孔22和耳孔21的作用就是組裝連接箱體，搭建完整的鑄造容腔，因此定向、定位套孔22和耳孔21加工精度的高低決定了鑄造容腔形狀的精密程度，將對(duì)最終鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。目前，鑄造砂箱定位定向套孔22和耳孔21的加工方法主要是在人工平臺(tái)進(jìn)行劃線定位后，再使用搖臂鉆床或其他設(shè)備進(jìn)行鉆孔加工，這種分段的手工操作加工方式疊加了劃線和鉆孔操作的雙重誤差，加工精度難以保證，且工件的搬運(yùn)也增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)工作效率，特別是對(duì)于體積較大、重量很重的鑄造砂箱的加工會(huì)造成更大的困難，因此，許多鑄造生產(chǎn)企業(yè)都積極尋求更加行之有效的鑄造砂箱定向定位套孔22和耳孔21的加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于鑄造砂箱定向定位套孔22和耳孔21加工的鑄造砂箱鉆孔工裝。

所述鑄造砂箱鉆孔工裝，包括一個(gè)矩形主體框架，所述主體框架由橫板2、縱板3和位于橫板2、縱板3上方的加固筋板4組成，所述加固筋板4的作用是增強(qiáng)矩形主體框架的強(qiáng)度，避免主體框架的扭曲變形，在加固筋板4上對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)吊裝環(huán)5，設(shè)置的位置和數(shù)量可根據(jù)工裝的大小和重量確定，優(yōu)選為2個(gè)或4個(gè)；所述橫板2和縱板3上開(kāi)有若干個(gè)模孔6，?？子糜诙ㄎ昏T造砂箱上擬加工的耳孔21和定位定向套孔22等設(shè)計(jì)孔位，模孔6的數(shù)量與擬加工的耳孔21和定位定向套孔22之和相同，內(nèi)徑與擬加工的耳孔21和定位定向套孔22的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)相等；進(jìn)一步，為了避免直接在工裝?？?中實(shí)施鉆削使工裝磨損加快、縮短工裝使用壽命問(wèn)題，所述?？?可設(shè)計(jì)為可替換套環(huán)結(jié)構(gòu)，所述可替換套環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)外徑與所述?？?內(nèi)徑相等并鑲嵌于?？桩?dāng)中，所述圓環(huán)內(nèi)徑與鑄造砂箱上對(duì)應(yīng)的擬加工耳孔21或定位定向套孔22內(nèi)徑相同、圓心重合，可替換套環(huán)材質(zhì)選用硬度高、耐磨性強(qiáng)的金屬材料，本實(shí)用新型優(yōu)選45鋼淬火處理，通過(guò)所述可替換套環(huán)對(duì)擬加工圓孔實(shí)施鉆削，能夠有效減少對(duì)鉆孔工裝的磨損，通過(guò)替換不同內(nèi)徑的可替換套環(huán)還可以使用同一鉆孔工裝加工耳孔21中心距相同的不同型號(hào)砂箱，擴(kuò)大了鉆孔工裝的應(yīng)用范圍；

在兩個(gè)所述縱板3的外側(cè)端部分別垂向設(shè)置兩個(gè)定位板7，定位板7向下方伸出，在每個(gè)定位板7上均開(kāi)有一個(gè)定位孔8，所述定位孔8與鑄造砂箱吊軸24上開(kāi)設(shè)的吊軸孔40對(duì)應(yīng)設(shè)置、孔徑相同、圓心重合，在一側(cè)縱板3的兩個(gè)定位板7或者兩側(cè)的全部四個(gè)定位板7上，還設(shè)置有緊固孔9和與緊固孔9相配合的緊固螺栓10，組成緊固系統(tǒng)，所述緊固螺栓10前端部緊抵在對(duì)應(yīng)吊軸24的端部邊緣，將鉆孔工裝緊固在鑄造砂箱上。

同時(shí)，本實(shí)用新型所述鑄造砂箱鉆孔工裝，還包括與所述?？?配合的耳孔定位銷20和與所述定位孔8配合的吊軸孔定位銷30，如圖5所示，所述耳孔定位銷20和所述吊軸孔定位銷30二者形狀相似，包括有銷頭33、手柄32和擋片31，所述吊軸孔定位銷30的外徑與吊軸孔40內(nèi)徑相同，在鉆孔加工進(jìn)行前，將吊軸孔定位銷30穿過(guò)對(duì)應(yīng)定位孔8插入吊軸孔40當(dāng)中并形成緊密配合，對(duì)鉆孔工裝進(jìn)行預(yù)先定位，所述耳孔定位銷20的外徑與耳孔21的內(nèi)徑相同，在鉆孔加工過(guò)程中，將耳孔定位銷20穿過(guò)對(duì)應(yīng)?？?插入耳孔21當(dāng)中并形成緊密配合，對(duì)鉆孔工裝進(jìn)行中間定位。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用鉆具工裝對(duì)鑄造砂箱進(jìn)行鉆孔加工，取代了手工工裝劃線后再進(jìn)行鉆孔的加工方法，解決了人為因素可能造成的測(cè)量誤差和操作失誤等問(wèn)題，保證了產(chǎn)品加工精度，改善了產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品加工效率，同時(shí)加工過(guò)程在操作臺(tái)上一次完成，免除了鑄造砂箱的搬運(yùn)行為，也能夠有效減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉆孔加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1、砂箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2、工裝結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3、工裝結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4、工裝與工件配合工作狀態(tài)圖。

圖5、耳孔定位銷和吊軸孔定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

下面以機(jī)車車輛車鉤鑄造砂箱加工為例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

將所述車鉤通用砂箱的鉆孔工裝平放在圖1所示的鑄造砂箱上，將所述定位板7上的定位孔8分別與所述吊軸孔40對(duì)正，將吊軸孔定位銷30穿過(guò)定位孔8插入吊軸孔40當(dāng)中對(duì)鉆孔工裝進(jìn)行預(yù)先定位，確定鉆孔工裝調(diào)正后，將一側(cè)兩個(gè)定位板7上的緊固螺栓10旋緊，使鉆孔工裝找正夾緊在鑄造砂箱上，為鉆孔加工作好準(zhǔn)備。

使用搖臂鉆床，按照所述?？?對(duì)擬加工圓孔的定位進(jìn)行鉆削加工，針對(duì)所述耳孔21、定位定向銷套孔22等6個(gè)擬加工圓孔，每鉆完兩個(gè)就隨即插入耳孔定位銷20進(jìn)行中間定位，直至加工完畢，以充分保證各個(gè)加工圓孔之間的位置精度。鉆孔加工完畢后，抽出所有耳孔定位銷20，松開(kāi)緊固螺栓10，取出所有吊軸孔定位銷30，最后取下鑄造砂箱鉆孔工裝，完成鑄造砂箱的加工。

本實(shí)施例并非是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是在本實(shí)用新型構(gòu)思的精神和原則范圍內(nèi)，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠做出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。