金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，包含一個機(jī)臺及一個沖壓單元，該沖壓單元具有一個上沖模組、一個下沖模組及一個驅(qū)動組，該上沖模組至少具有一個第一沖模及一個第二沖模，該下沖模組至少具有一個第一沖頭及一個第二沖頭。利用該第一沖模對一個金屬板沖壓產(chǎn)生一個第一成形部后，再驅(qū)動該第二沖模對該第一成形部連續(xù)沖壓，并使該第一成形部變形成一個具有不同截面形狀的第二成形部，同時利用該第一沖模能在該第二成形部一側(cè)產(chǎn)生另一個第一成形部，借此能對同一部位連續(xù)沖壓出具有不同截面形狀的金屬對象。利用上述沖壓成型裝置，能在同一部沖壓設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行不同截面形狀的沖壓操作，不但操作速度快、提升產(chǎn)能，且能降低成本。
【專利說明】金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種沖壓成型設(shè)備，特別是涉及一種金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的沖壓罐蓋、罐體等專用機(jī)械，例如中國臺灣專利公告編號587486,主要是利 用一個馬達(dá)與一個曲軸裝置驅(qū)動一對活動滑塊沖頭（內(nèi)剪口模具）相對于一對外剪口模 具互相配合以進(jìn)行沖壓作業(yè)，并利用一個吹氣裝置將成品吹至一個輸送帶上以順利送出成 品。雖然這種沖壓設(shè)備能達(dá)到?jīng)_壓罐蓋、罐體的目的，且能在沖壓后自動送出成品，但是當(dāng) 要沖壓出一個具有截面形狀較復(fù)雜的對象時，通常必須利用數(shù)臺能分別沖壓出不同截面形 狀的沖壓機(jī)械進(jìn)行多次沖壓作業(yè)，才能使得金屬板的同一部位的產(chǎn)生不同的截面變化?；?者，只利用一臺沖壓機(jī)械進(jìn)行沖壓時，利用更換不同截面形狀的沖模換裝至機(jī)臺上，以完成 所有制程的沖壓作業(yè)。上述兩種方式都會造成加工速度慢、產(chǎn)能低等問題。
[0003] 中國臺灣證書號專利案M317893、M311490、公告編號587486、573569雖然也都是 沖壓罐蓋、罐體等專用機(jī)械，但是也都沒有揭露可以解決上述問題的方法或裝置。且由公告 編號573569的圖式所揭示，雖然能同時沖壓出間隔設(shè)置的兩個圓形沖壓部位，但是并未揭 示所述沖壓部位為不同截面形狀，也沒有揭示能使同一個部位產(chǎn)生不同的截面變化，所以 也無法解決上述的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用簡單的結(jié)構(gòu)就能進(jìn)行不同截面形狀的沖壓 操作的金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置。
[0005] 本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，能對一個金屬板進(jìn)行沖壓作業(yè)，該成型 裝置包含一個機(jī)臺及一個沖壓單元，該機(jī)臺具有一個沿一個水平軸向延伸的加工區(qū)域，該 加工區(qū)域具有一個第一邊、一個對應(yīng)該水平軸向相反于該第一邊的第二邊，且該金屬板能 沿該水平軸向且由該加工區(qū)域的第一邊朝該第二邊間歇位移，該沖壓單元設(shè)置于該機(jī)臺， 并具有一個位于該加工區(qū)域上方的上沖模組、一個位于該加工區(qū)域下方且對應(yīng)于該上沖模 組的下沖模組及一個能驅(qū)動該上沖模組與該下沖模組的驅(qū)動組，該上沖模組至少具有一個 對應(yīng)于該第一邊的第一沖模及一個位于該第一沖模一側(cè)的第二沖模，該第一沖模沿一個垂 直于該水平軸向的直立軸向的一條第一軸線延伸，并具有一個第一沖壓部，該第二沖模沿 一條平行于該第一軸線的第二軸線延伸，并具有一個不同于該第一沖壓部截面形狀的第二 沖壓部，該下沖模組至少具有一個對應(yīng)于該第一沖模的第一沖頭及一個位于該第一沖頭一 側(cè)且對應(yīng)于該第二沖模的第二沖頭。
[0006] 本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，該沖壓單元的上沖模組還具有一個相反 于該第一沖模而位于該第二沖模另一側(cè)的第三沖模，該第三沖模沿一條平行于該第二軸線 的第三軸線延伸，并具有一個不同于該第一沖壓部、該第二沖壓部截面形狀的第三沖壓部， 該第二軸線與該第三軸線的間隔距離等于該第一軸線與該第二軸線的間隔距離，該下沖模 組還具有一個對應(yīng)于該第三沖模的第三沖頭。
[0007] 本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，該沖壓單元的上沖模組還具有一個相反 于該第二沖模而位于該第三沖模另一側(cè)的第四沖模，該第四沖模沿一條平行于該第三軸線 的第四軸線延伸，該第三軸線與該第四軸線的間隔距離等于該第二軸線與該第三軸線的間 隔距離，該第四沖模具有一個不同于該第一沖壓部、該第二沖壓部、該第三沖壓部截面形狀 的第四沖壓部，該下沖模組還具有一個對應(yīng)于該第四沖模的第四沖頭。
[0008] 本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，該沖壓單元的上沖模組還具有一個相反 于該第三沖模而位于該第四沖模另一側(cè)的第五沖模，該第五沖模沿一條平行于該第四軸線 的第五軸線延伸，該第四軸線與該第五軸線的間隔距離等于該第三軸線與該第四軸線的間 隔距離，該第五沖模具有一個不同于該第一沖壓部、該第二沖壓部、該第三沖壓部、該第四 沖壓部截面形狀的第五沖壓部，該下沖模組還具有一個對應(yīng)于該第五沖模的第五沖頭。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果在于：利用該沖壓成型裝置，就能在同一部沖壓設(shè)備上連 續(xù)進(jìn)行不同截面形狀的沖壓操作，不但操作速度快、能提升產(chǎn)能，且能降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置一個較佳實(shí)施例的平面組合圖；
[0011] 圖2是該較佳實(shí)施例的一個開模示意圖，說明一個上沖模組相對于一個下沖模組 遠(yuǎn)離；
[0012] 圖3是該較佳實(shí)施例的一個局部放大剖面圖，說明一個第一沖模配合一個第一沖 頭對一個金屬板沖壓出一個呈貫孔狀的第一成形部；
[0013] 圖4是該較佳實(shí)施例的另一個局部放大剖面圖，說明一個第二沖模配合一個第二 沖頭對該金屬板的第一成形部繼續(xù)沖壓出一個呈凸緣狀的第二成形部；
[0014] 圖5是該較佳實(shí)施例的又一個局部放大剖面圖，說明一個第三沖模配合一個第三 沖頭對該金屬板的第二成形部繼續(xù)沖壓出一個呈彎折狀的第三成形部；
[0015] 圖6是該較佳實(shí)施例的再一個局部放大剖面圖，說明一個第四沖模配合一個第四 沖頭對該金屬板的第三成形部繼續(xù)沖壓出一個呈環(huán)緣狀的第四成形部；
[0016] 圖7是該較佳實(shí)施例的又再一個局部放大剖面圖，說明一個第五沖模配合一個第 五沖頭對該金屬板的第四成形部繼續(xù)沖壓出一個杯狀的第五成形部，同時沖斷；
[0017] 圖8是該較佳實(shí)施例的一個沖壓示意圖；
[0018] 圖9是該較佳實(shí)施例的另一個沖壓示意圖，說明一個沖壓單元對金屬板沖壓產(chǎn)生 一個第二成形部的同時能沖壓產(chǎn)生一個第一成形部；
[0019] 圖10是該較佳實(shí)施例的又一個沖壓示意圖，說明該沖壓單元對該第二成形部沖 壓產(chǎn)生一個第三成形部的同時能對該第一成形部繼續(xù)沖壓產(chǎn)生一個第二成形部及再沖壓 產(chǎn)生一個第一成形部；
[0020] 圖11是該較佳實(shí)施例的再一個沖壓示意圖，說明該沖壓單元對該第三成形部繼 續(xù)沖壓產(chǎn)生一個第四成形部；
[0021] 圖12是該較佳實(shí)施例的又再一個沖壓示意圖，說明該沖壓單元對該第四成形部 繼續(xù)沖壓產(chǎn)生一個第五成形部。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023] 參閱圖1與圖2,本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置的一個較佳實(shí)施例，能對 一個金屬板1〇〇進(jìn)行沖壓作業(yè)，并包含一個機(jī)臺10及一個沖壓單元20。
[0024] 該機(jī)臺10具有一個沿一個水平軸向X延伸的加工區(qū)域11。該加工區(qū)域11具有一 個第一邊111、一個對應(yīng)該水平軸向X相反于該第一邊111的第二邊112。且該金屬板100 具有一個第一側(cè)緣101及一個對應(yīng)該水平軸向X相反于該第一側(cè)緣101的第二側(cè)緣102。
[0025] 該沖壓單元20設(shè)置于該機(jī)臺10上，并具有一個位于該加工區(qū)域11上方的上沖模 組21、一個位于該加工區(qū)域11下方且對應(yīng)于該上沖模組21的下沖模組22及一個能驅(qū)動該 上沖模組21與該下沖模組22沿一個垂直于該水平軸向X的直立軸向Y相對沖壓的驅(qū)動組 23〇
[0026] 配合參圖3至圖7,該上沖模組21具有一個對應(yīng)于該第一邊111的第一沖模211、 一個沿該水平軸向X位于該第一沖模211 -側(cè)的第二沖模212、一個相反于該第一沖模211 而沿該水平軸向X位于該第二沖模212另一側(cè)的第三沖模213、一個相反于該第二沖模212 而沿該水平軸向X位于該第三沖模213另一側(cè)的第四沖模214及一個相反于該第三沖模 213而沿該水平軸向X位于該第四沖模214另一側(cè)的第五沖模215。該第一沖模211具有 一個呈圓柱狀的第一沖壓部216,且沿一條垂直于該水平軸向X的直立軸向Z的第一軸線 L1延伸，該第二沖模212具有一個不同于該第一沖壓部216截面形狀的第二沖壓部217,且 沿一條平行于該第一軸線L1的第二軸線L2延伸，該第三沖模213具有一個不同于該第一 沖壓部216、該第二沖壓部217截面形狀的第三沖壓部218,且沿一條平行于該第二軸線L2 的第三軸線L3延伸，該第四沖模214具有一個近似于該第三沖壓部218截面形狀的第四沖 壓部219,且沿一條平行于該第三軸線L2的第四軸線L4延伸，該第五沖模215具有一個不 同于該第一沖壓部216、該第二沖壓部217、該第三沖壓部218、該第四沖壓部219的截面形 狀且呈中空筒狀的第五沖壓部220,且沿一條平行于該第四軸線L4的第五軸線L5延伸，且 每兩條軸線之間的間隔距離D均相等。
[0027] 配合參圖3至圖7,該下沖模組22具有一個對應(yīng)于該第一沖模211的第一沖頭 221、 一個沿該水平軸向X位于該第一沖頭221 -側(cè)且對應(yīng)于該第二沖模212的第二沖頭 222、 一個沿該水平軸向X位于該第二沖頭222 -側(cè)且對應(yīng)于該第三沖模213的第三沖頭 223、 一個沿該水平軸向X位于該第三沖頭223 -側(cè)且對應(yīng)于該第四沖模214的第四沖頭 224及一個沿該水平軸向X位于該第四沖頭224 -側(cè)且對應(yīng)于該第五沖模215的第五沖頭 225。該第一沖頭221具有一個配合于該第一沖壓部216而呈孔狀的第一受擊部226,該第 二沖頭222具有一個配合于該第二沖壓部217而呈孔狀的第二受擊部227,該第三沖頭223 具有一個配合于該第三沖壓部218而呈凹環(huán)狀的第三受擊部228,該第四沖頭224具有一 個配合于該第四沖壓部219而呈淺凹環(huán)狀的第四受擊部229,該第五沖頭224具有一個配 合于該第五沖壓部220而呈凹環(huán)狀的第五受擊部230。本實(shí)施例中，該下沖模組22固定不 動，且該驅(qū)動組23能驅(qū)動該上沖模組21相對于該下沖模組22沿該直立軸向Z相對沖壓于 該下沖模組22進(jìn)行往復(fù)升降的沖壓動作。
[0028] 利用上述的金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，當(dāng)要進(jìn)行金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型操作 時，操作步驟如下：
[0029] 步驟一：使該金屬板100移動至該加工區(qū)域11。該金屬板100的移動方式能配合 一個夾持單元（圖未示），并利用該夾持單元能帶動該金屬板1〇〇在該加工區(qū)域11進(jìn)行二 維移位。
[0030] 步驟二：配合參圖1、圖3及圖8,啟動該沖壓單元20的驅(qū)動組23,且驅(qū)動該第一 沖模211對該金屬板100進(jìn)行沖壓，并利用該第一沖壓部216與該第一受擊部226的配合， 就能在該金屬板100產(chǎn)生一個趨近于該第一側(cè)緣101且呈貫孔狀的第一成形部110。
[0031] 步驟三：配合參圖1、圖4與圖9,使該金屬板100相對于該沖壓單元20沿該水平 軸向X朝圖9的右側(cè)產(chǎn)生位移，位移的距離等于該第一軸線L1與該第二軸線L2之間隔距 離D (如圖2所示），且使該步驟二中已產(chǎn)生的第一成形部110對應(yīng)于該第二沖模212。接 著，又啟動該沖壓單元20的驅(qū)動組23,且驅(qū)動該第二沖模212對該步驟二中已產(chǎn)生于該金 屬板100的第一成形部110 (如圖9假想線所示）繼續(xù)沖壓，并使該第一成形部110變形成 一個具有不同截面形狀的第二成形部120,該第二成形部120截面呈凸緣狀，同時，也利用 該第一沖模211在該第二成形部120 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第一成形部110。
[0032] 步驟四：配合參圖1、圖5與圖10,再使該金屬板100相對于該沖壓單元20沿該水 平軸向X朝圖10的右側(cè)產(chǎn)生位移，位移的距離等于該第二軸線L2與該第三軸線L3之間隔 距離D (如圖2所示），且使該步驟三已產(chǎn)生的第二成形部120對應(yīng)于該第三沖模213,而該 步驟三已產(chǎn)生的第一成形部110對應(yīng)于該第二沖模212。接著，又啟動該沖壓單元20的驅(qū) 動組23,且驅(qū)動該第三沖模213對該步驟三已產(chǎn)生于該金屬板100的第二成形部120繼續(xù) 沖壓，并使該第二成形部120變形成一個具有不同截面形狀的第三成形部130,該第三成形 部130截面呈彎折狀，同時，也利用該第二沖模212繼續(xù)對該步驟三已產(chǎn)生于該金屬板100 的第一成形部110繼續(xù)沖壓，并在該第三成形部130 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第二成形部120。同 時，也利用該第一沖模211在該第二成形部120 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第一成形部110。
[0033] 步驟五：配合參圖1、圖6與圖11，再使該金屬板100相對于該沖壓單元20沿該 水平軸向X朝圖11的右側(cè)產(chǎn)生位移，位移的距離等于該第三軸線L3與該第四軸線L4之間 隔距離D (如圖2所示），且使該步驟四已產(chǎn)生的第三成形部130對應(yīng)于該第四沖模214,該 步驟四已產(chǎn)生的第二成形部120對應(yīng)于該第三沖模213,而該步驟四已產(chǎn)生的第一成形部 110對應(yīng)于該第二沖模212。接著，又啟動該沖壓單元20的驅(qū)動組23,且驅(qū)動該第四沖模 214對該步驟四已產(chǎn)生于該金屬板100的第三成形部130繼續(xù)沖壓，并使該第三成形部130 變形成一個具有不同截面形狀的第四成形部140,該第四成形部140截面呈具有雙倍厚度 的環(huán)緣狀，同時，也利用該第三沖模213繼續(xù)對該步驟四已產(chǎn)生于該金屬板100的第二成形 部120繼續(xù)沖壓，并在該第四成形部140 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第三成形部130。也利用該第 二沖模212繼續(xù)對該步驟四已產(chǎn)生于該金屬板100的第一成形部110繼續(xù)沖壓，并在該第 三成形部130 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第二成形部120。也利用該第一沖模211在該第二成形部 120 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第一成形部110。
[0034] 步驟六：配合參圖1、圖2、圖3至圖7與圖12,再使該金屬板100相對于該沖壓 單元20沿該水平軸向X朝圖12的右側(cè)產(chǎn)生位移，位移的距離等于該第四軸線L4與該第五 軸線L5之間隔距離D，且使該步驟五已產(chǎn)生的第四成形部140對應(yīng)于該第五沖模215,使該 步驟五已產(chǎn)生的第三成形部130對應(yīng)于該第四沖模214,該步驟五已產(chǎn)生的第二成形部120 對應(yīng)于該第三沖模213,而該步驟五已產(chǎn)生的第一成形部110對應(yīng)于該第二沖模212。接 著，又啟動該沖壓單元20的驅(qū)動組23,且驅(qū)動該第五沖模215對該步驟五已產(chǎn)生于該金屬 板100的第四成形部140繼續(xù)沖壓，并使該第四成形部140變形成一個具有不同截面形狀 的第五成形部150,該第五成形部150截面呈杯狀，且同時沖斷，促使該第五成形部150自金 屬板100上脫離。同時，也利用該第四沖模214繼續(xù)對該步驟五已產(chǎn)生于該金屬板100的 第三成形部130繼續(xù)沖壓，并在該第五成形部150 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第四成形部140,利用 該第三沖模213繼續(xù)對該步驟五已產(chǎn)生于該金屬板100的第二成形部120繼續(xù)沖壓，并在 該第四成形部140 -側(cè)又產(chǎn)生另一個第三成形部130。也利用該第二沖模212繼續(xù)對該步 驟五已產(chǎn)生于該金屬板100的第一成形部110繼續(xù)沖壓，并在該第三成形部130 -側(cè)又產(chǎn) 生另一個第二成形部120。也利用該第一沖模211在該第二成形部120 -側(cè)又產(chǎn)生另一個 第一成形部110。
[0035] 因此，當(dāng)循環(huán)操作步驟六后，能在該金屬板100的第一側(cè)緣101與該第二側(cè)緣102 之間完成數(shù)個沿該水平軸向X排成一列的第五成形部150的沖壓作業(yè)。且當(dāng)該沖壓單元20 的驅(qū)動組23驅(qū)動該上沖模組21相對于該下沖模組22進(jìn)行沖壓動作的同時，位于該第二側(cè) 緣102外側(cè)的該上沖模組21、該下沖模組22組件只是進(jìn)行空打。
[0036] 且利用上述步驟連續(xù)進(jìn)行，能使該金屬板100依序進(jìn)行沖壓、移位等工序，且在同 一部沖壓成型裝置中利用該第一沖模211至該第五沖模215依序?qū)Ω鞑课贿M(jìn)行連續(xù)沖壓， 就能使金屬板100各部位由該第一成形部110變形成該第二成形部120,再由該第二成形 部120變形成該第三成形部130,再由該第三成形部130變形成該第四成形部140,又由該 第四成形部140變形成第五成形部150,而能沖壓產(chǎn)生截面形狀復(fù)雜的物件。
[0037] 相對于現(xiàn)有的沖壓成型裝置，本實(shí)用新型能在同一部沖壓成型裝置上進(jìn)行沖壓 作業(yè)，以依序地沖壓出復(fù)雜截面形狀，不但加工速度快，且能提升產(chǎn)能、降低成本。
[0038] 值得一提的是，本實(shí)用新型金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置上述實(shí)施例之沖模數(shù)量是 以5個作說明，當(dāng)然，也能依產(chǎn)品的需求，制設(shè)有不同的沖模數(shù)量，也都能達(dá)到預(yù)期的目的 及功效。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，能對一個金屬板進(jìn)行沖壓作業(yè)，該成型裝置包含 一個機(jī)臺及一個沖壓單元，該成型裝置的特征在于： 該機(jī)臺，具有一個沿一個水平軸向延伸的加工區(qū)域，該加工區(qū)域具有一個第一邊、一個 對應(yīng)該水平軸向相反于該第一邊的第二邊，且該金屬板能沿該水平軸向且由該加工區(qū)域的 第一邊朝該第二邊間歇位移； 該沖壓單元，設(shè)置于該機(jī)臺，并具有一個位于該加工區(qū)域上方的上沖模組、一個位于該 加工區(qū)域下方且對應(yīng)于該上沖模組的下沖模組及一個能驅(qū)動該上沖模組與該下沖模組的 驅(qū)動組，該上沖模組至少具有一個對應(yīng)于該第一邊的第一沖模及一個位于該第一沖模一側(cè) 的第二沖模，該第一沖模沿一個垂直于該水平軸向的直立軸向的一條第一軸線延伸，并具 有一個第一沖壓部，該第二沖模沿一條平行于該第一軸線的第二軸線延伸，并具有一個不 同于該第一沖壓部截面形狀的第二沖壓部，該下沖模組至少具有一個對應(yīng)于該第一沖模的 第一沖頭及一個位于該第一沖頭一側(cè)且對應(yīng)于該第二沖模的第二沖頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于：該沖壓單元的上 沖模組還具有一個相反于該第一沖模而位于該第二沖模另一側(cè)的第三沖模，該第三沖模沿 一條平行于該第二軸線的第三軸線延伸，并具有一個不同于該第一沖壓部、該第二沖壓部 截面形狀的第三沖壓部，該第二軸線與該第三軸線的間隔距離等于該第一軸線與該第二軸 線的間隔距離，該下沖模組還具有一個對應(yīng)于該第三沖模的第三沖頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于：該沖壓單元的上 沖模組還具有一個相反于該第二沖模而位于該第三沖模另一側(cè)的第四沖模，該第四沖模沿 一條平行于該第三軸線的第四軸線延伸，該第三軸線與該第四軸線的間隔距離等于該第二 軸線與該第三軸線的間隔距離，該第四沖模具有一個不同于該第一沖壓部、該第二沖壓部、 該第三沖壓部截面形狀的第四沖壓部，該下沖模組還具有一個對應(yīng)于該第四沖模的第四沖 頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬罐蓋連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于：該沖壓單元的上 沖模組還具有一個相反于該第三沖模而位于該第四沖模另一側(cè)的第五沖模，該第五沖模沿 一條平行于該第四軸線的第五軸線延伸，該第四軸線與該第五軸線的間隔距離等于該第三 軸線與該第四軸線的間隔距離，該第五沖模具有一個不同于該第一沖壓部、該第二沖壓部、 該第三沖壓部、該第四沖壓部截面形狀的第五沖壓部，該下沖模組還具有一個對應(yīng)于該第 五沖模的第五沖頭。
【文檔編號】B21D22/02GK203887100SQ201420194222
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】蔡鴻森 申請人:炫安企業(yè)股份有限公司