一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝。本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，包括連桿瓦安裝工裝、傳感器、控制器、報(bào)警裝置，所述連桿瓦安裝工裝包括固定安裝底座、半圓工裝、固定螺栓，所述半圓工裝通過(guò)所述固定螺栓固定在所述固定安裝底座上，所述傳感器間隔地安裝在所述半圓工裝的定位槽上，所述傳感器連接所述控制器，所述控制器連接所述報(bào)警裝置。連桿瓦防漏裝工裝具有自動(dòng)防漏裝功能后，可以取消人工檢查連桿瓦漏裝的操作，提高生產(chǎn)節(jié)拍4秒。100%消除安裝過(guò)程中由于員工漏放連桿瓦導(dǎo)致漏裝的質(zhì)量事故，減少因?yàn)檫B桿瓦漏裝導(dǎo)致的發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢，降低了售后服務(wù)成本。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿裝配過(guò)程中，需把連桿瓦9裝配到連桿體8和連桿蓋10上，見圖4，先把規(guī)定數(shù)量的連桿瓦9放到專用的連桿瓦安裝工裝上，然后把連桿體8和連桿蓋10放到連桿瓦9的正上方，見圖2，人工下壓連桿體8和連桿蓋10，使2片連桿瓦9分別嵌入連桿體8和連桿蓋10，由于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸數(shù)不同，需裝配連桿瓦的數(shù)量要根據(jù)連桿體和連桿蓋的數(shù)量來(lái)確定。
[0003]利用這種連桿瓦安裝工裝，可以完成連桿瓦的裝配，但在裝配過(guò)程中，員工有可能漏把一片或幾片連桿瓦放到安裝工裝上，此時(shí)同樣可以繼續(xù)進(jìn)行連桿瓦的裝配工作，連桿瓦卻沒有裝到連桿體或連桿蓋上。因此，該方案用無(wú)法防止連桿瓦漏裝。
[0004]安裝連桿瓦工位生產(chǎn)節(jié)拍是42秒，其中檢查連桿瓦是否漏裝需要4秒。整線平均節(jié)拍是38秒，因此安裝連桿瓦工位是瓶頸工位；依靠人工的目視檢查無(wú)法100%發(fā)現(xiàn)連桿瓦漏裝的故障，導(dǎo)致出現(xiàn)連桿瓦漏裝的事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連桿瓦防漏裝工裝，提高生產(chǎn)節(jié)拍4秒，避免因人工失誤造成連桿瓦漏裝的事故。
[0006]本實(shí)用新型連桿瓦防漏裝工裝通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，包括連桿瓦安裝工裝、傳感器、控制器、報(bào)警裝置，所述連桿瓦安裝工裝包括固定安裝底座、半圓工裝、固定螺栓，所述半圓工裝通過(guò)所述固定螺栓固定在所述固定安裝底座上，所述傳感器間隔地安裝在所述半圓工裝的定位槽上，所述傳感器連接所述控制器，所述控制器連接所述報(bào)警裝置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定安裝底座對(duì)應(yīng)所述半圓工裝上間隔設(shè)置有大圓和小圓。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定安裝底座兩側(cè)為鋸齒狀。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定安裝底座的四個(gè)角使用螺栓固定。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述半圓工裝由多個(gè)半圓的凹槽和定位槽組合而成。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽和所述定位槽間隔設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:連桿瓦防漏裝工裝具有自動(dòng)防漏裝功能后，可以取消人工檢查連桿瓦漏裝的操作，提高生產(chǎn)節(jié)拍4秒。100%消除安裝過(guò)程中由于員工漏放連桿瓦導(dǎo)致漏裝的質(zhì)量事故，減少因?yàn)檫B桿瓦漏裝導(dǎo)致的發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢，降低了售后服務(wù)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型連桿瓦防漏裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型連桿瓦防漏裝工裝裝配示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型連桿瓦防漏裝工裝剖視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型連桿瓦防漏裝工裝連桿裝配示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型連桿瓦防漏裝工裝俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖中數(shù)字表示:1、連桿瓦安裝工裝；2、傳感器；3、控制器；4、報(bào)警裝置；5、固定螺栓；6、半圓工裝；7、固定安裝底座；8、連桿體；9、連桿瓦；10、連桿蓋；11、凹槽；12、定位槽。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供一種連桿瓦防漏裝工裝，包括連桿瓦安裝工裝1、傳感器2、控制器3、報(bào)警裝置4，所述連桿瓦安裝工裝I包括固定安裝底座7、半圓工裝6、固定螺栓5，所述半圓工裝6通過(guò)所述固定螺栓5固定在所述固定安裝底座7上，所述傳感器2間隔地安裝在所述半圓工裝6的定位槽上，所述傳感器2連接所述控制器3，所述控制器3連接所述報(bào)警裝置4。連桿瓦安裝工裝起到定位連桿瓦和壓裝連桿瓦的導(dǎo)向作用。傳感器用于感應(yīng)連桿瓦是否在位并傳輸信號(hào)，安裝在連桿瓦安裝工裝上連桿瓦對(duì)應(yīng)的凹槽位置。
[0021]控制器根據(jù)軟件控制程序判定是否出現(xiàn)連桿瓦漏裝故障并控制報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。軟件控制邏輯如下:連桿瓦未放到連桿瓦防漏裝工裝上時(shí)，傳感器未感應(yīng)到信號(hào)，此時(shí)軟件生成“空”狀態(tài)信號(hào)，當(dāng)所有連桿瓦都放到防漏工裝上后，軟件生成“滿”狀態(tài)信號(hào)，只要出現(xiàn)“空-滿-空-滿”的循環(huán)，軟件認(rèn)為無(wú)漏裝連桿瓦，一旦出現(xiàn)“空-空”和“滿-滿”，軟件認(rèn)為出現(xiàn)連桿瓦漏裝故障，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。在放連桿瓦和取連桿瓦的過(guò)程，不生成任何號(hào)。
[0022]為避免誤判，“空”狀態(tài)、“滿”狀態(tài)信號(hào)生成前設(shè)定2秒的延遲，即連桿瓦全部放在防漏工裝上2秒后，才能生成“滿”狀態(tài)信號(hào)，同理，連桿瓦全部從防漏工裝上取走后2秒，才能生成“空”狀態(tài)信號(hào)。
[0023]裝配連桿瓦過(guò)程中，防漏工裝可以自動(dòng)檢查連桿瓦是否放入工裝內(nèi)的安裝位置，省去了員工目視檢查連桿瓦的工作。當(dāng)放入防漏工裝內(nèi)的連桿瓦數(shù)量不足，報(bào)警燈亮起，同時(shí)響起報(bào)警聲音，提醒員工出現(xiàn)連桿瓦漏裝的質(zhì)量事故。
[0024]防漏工裝用傳感器來(lái)感應(yīng)連桿瓦，整個(gè)防漏裝檢查過(guò)程無(wú)操作工參與，操作工只負(fù)責(zé)裝配連桿瓦，避免人為因素導(dǎo)致連桿瓦漏裝的質(zhì)量缺陷逃逸。
[0025]如圖1或圖5所示，所述固定安裝底座7對(duì)應(yīng)所述半圓工裝6上間隔設(shè)置有大圓和小圓。所述固定安裝底座7兩側(cè)為鋸齒狀。所述固定安裝底座7的四個(gè)角使用螺栓固定。所述半圓工裝6由多個(gè)半圓的凹槽11組合而成。所述凹槽11和所述定位槽12間隔設(shè)置。
[0026]實(shí)施例:以裝配4缸發(fā)動(dòng)機(jī)為例。一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)有4個(gè)連桿，連桿分為連桿體(I)和連桿蓋(3)，見圖1，連桿蓋和連桿體需分別裝一片連桿瓦(2)，因此4個(gè)連桿需裝配8片連桿瓦。裝配連桿瓦步驟如下:第一步先把8片連桿瓦同時(shí)放到防漏工裝凹槽。第二步從托盤上取下連桿體，把連桿體大頭端朝下，對(duì)準(zhǔn)連桿瓦位置壓下，使連桿體大頭端與工裝貼合，使連桿瓦嵌入連桿體。同理，把連桿蓋的半圓朝下，對(duì)準(zhǔn)連桿瓦在工裝上的位置，將連桿蓋壓下使之與工裝貼合。第三步把連桿體和連桿蓋放回托盤。
[0027]按照以上步驟把剩余6片連桿瓦壓入連桿體和連桿蓋即可，只要8片連桿瓦放人工裝的對(duì)應(yīng)位置，然后連桿瓦在壓力作用下全部被壓入連桿蓋和連桿體，防漏工裝則判定這個(gè)裝配過(guò)程不存在漏裝的故障。以下兩種情況，防漏工裝會(huì)判定出現(xiàn)連桿瓦漏裝故障并發(fā)出警報(bào)信息:
[0028]少放連桿瓦。在防漏工裝上只放了 7片連桿瓦，有一個(gè)傳感器沒有感應(yīng)到連桿瓦，防漏工裝仍然保持原來(lái)沒有放連桿瓦的“空”狀態(tài)信號(hào)，當(dāng)7片連桿瓦被連桿蓋和連桿體取完后，防漏工裝又生成一個(gè)“空”狀態(tài)信號(hào)，由于連續(xù)生成兩個(gè)“空”狀態(tài)信號(hào)，防漏工裝報(bào)目O
[0029]少取連桿瓦。員工在防漏工裝上放了 8片連桿瓦，此時(shí)生成“滿”狀態(tài)信號(hào)，但在裝配過(guò)程中，有一片連桿瓦沒有嵌入連桿體或連桿蓋中，這片連桿瓦遺留在防錯(cuò)工裝上，此時(shí)還有一個(gè)傳感器感應(yīng)到連桿瓦，無(wú)法生成“空”狀態(tài)信號(hào)。員工下一個(gè)操作循環(huán)時(shí)，員工又把連桿瓦放到防漏工裝上，8個(gè)傳感器都感應(yīng)到連桿瓦后，又生成一個(gè)“滿”狀態(tài)信號(hào)，這樣就連續(xù)生成了兩個(gè)“滿”狀態(tài)信號(hào)，防漏工裝報(bào)警。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，其特征在于:連桿瓦安裝工裝、傳感器、控制器、報(bào)警裝置，所述連桿瓦安裝工裝包括固定安裝底座、半圓工裝、固定螺栓，所述半圓工裝通過(guò)所述固定螺栓固定在所述固定安裝底座上，所述傳感器間隔地安裝在所述半圓工裝上，所述傳感器連接所述控制器，所述控制器連接所述報(bào)警裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，其特征在于:所述固定安裝底座對(duì)應(yīng)所述半圓工裝上間隔設(shè)置有大圓和小圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，其特征在于:所述固定安裝底座兩側(cè)為鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，其特征在于:所述固定安裝底座的四個(gè)角使用螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，其特征在于:所述半圓工裝由多個(gè)半圓的凹槽和定位槽組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦防漏裝工裝，其特征在于:所述凹槽和所述定位槽間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK203936622SQ201420194159
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】吳雙全, 梅杰, 賴智宇 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司