微分筒校形工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工工裝模具類，可對微分筒進行快速校形。
【背景技術(shù)】
[0002]原工藝方法是用榔頭和圓錐沖頭校正，質(zhì)量難以保證，容易造成喇叭口，使微分筒報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題
[0004]為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種微分筒校形工裝。
[0005]技術(shù)方案
[0006]—種微分筒校形工裝，其特征在于包括第一基座、限位箍緊套、脹擠芯軸、微分筒限位套、導(dǎo)柱、第二基座和彈簧；限位箍緊套通過第一緊固螺釘安裝在第一基座上，限位箍緊套中心設(shè)有通孔，通孔的一端為臺階形狀、與脹擠芯軸的一端相配合，另一端為漏斗形狀、與微分筒的錐口相配合，限位箍緊套的兩側(cè)上對稱的設(shè)有導(dǎo)孔；脹擠芯軸安裝在限位箍緊套的通孔內(nèi)，一端為臺階形狀、另一端為錐臺形狀，其中間段的直徑與微分筒過盈配合；微分筒限位套通過第二緊固螺釘安裝在第二基座上，微分筒限位套中心設(shè)有T型圓孔，兩側(cè)對應(yīng)于導(dǎo)孔位置處對稱設(shè)有倒T型孔；導(dǎo)柱一端固定在微分筒限位套的倒T型孔內(nèi)，另一端插入限位箍緊套的導(dǎo)孔內(nèi)，導(dǎo)柱上設(shè)有彈簧。
[0007]有益效果
[0008]本發(fā)明提出的一種微分筒校形工裝，能快速、準確地對微分筒精準校正，提高效率6倍。
【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖
[0010]圖2校形狀態(tài)圖
[0011 ] 圖3安裝微分筒后的結(jié)構(gòu)圖
[0012]1-第一基座；2_限位箍緊套；3_脹擠芯軸；4_微分筒限位套；5-導(dǎo)柱；6_微分筒；7-第一緊固螺釘；8_第二緊固螺釘；9_第二基座；10_定位銷；11_彈簧；12_平托板。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進一步描述:
[0014]如圖1所示，微分筒校形工裝包括第一基座1、限位箍緊套2、脹擠芯軸3、微分筒限位套4、導(dǎo)柱5、第二基座9和彈簧11 ;限位箍緊套2通過第一緊固螺釘7安裝在第一基座I上，限位箍緊套2中心設(shè)有通孔，通孔的一端為臺階形狀、與脹擠芯軸3的一端相配合，另一端為漏斗形狀、與微分筒的錐口相配合，限位箍緊套2的兩側(cè)上對稱的設(shè)有導(dǎo)孔；脹擠芯軸3安裝在限位箍緊套2的通孔內(nèi)，一端為臺階形狀、另一端為錐臺形狀，未工作狀態(tài)，脹擠芯軸3的錐臺部分或全部放入微分筒內(nèi)，脹擠芯軸3的中間部分的直徑略大于微分筒的直徑，當工作狀態(tài)時，它們?yōu)檫^盈配合；微分筒限位套4通過第二緊固螺釘8安裝在第二基座9上，微分筒限位套4中心設(shè)有T型圓孔，T型圓孔的大直徑大于限位箍緊套2的直徑，兩側(cè)對應(yīng)于導(dǎo)孔位置處對稱設(shè)有倒T型孔；導(dǎo)柱5 —端固定在微分筒限位套4的倒T型孔內(nèi)，另一端插入限位箍緊套2的導(dǎo)孔內(nèi)，導(dǎo)柱5上設(shè)有彈簧11。
[0015]如圖3所示，將微分筒6放入微分筒限位套4中心的T型圓孔內(nèi)。
[0016]工作校形過程:
[0017]1、將工裝放在平托板12上，順時針轉(zhuǎn)動虎鉗轉(zhuǎn)柄，虎鉗兩個鉗口推動第一基座1、第二基座9相向而行，限位箍緊套2將微分筒6錐口更緊地箍住，隨第一基座I和限位箍緊套2繼續(xù)前行，脹擠芯軸3進入微分筒6孔內(nèi)將微分筒脹擠正形。
[0018]2、逆時針轉(zhuǎn)動虎鉗轉(zhuǎn)柄，兩鉗口后退，在彈簧11彈力作用下?lián)伍_第一基座1、第二基座9，第一基座I帶動脹擠芯軸3和限位箍緊套2后退，使限位箍緊套2與微分筒6脫離。上述操作完成了一次校形的過程。
[0019]本發(fā)明具有以下特點:
[0020]1、導(dǎo)柱5始終處于限位箍緊套2的導(dǎo)孔內(nèi)，不需二次安裝找正。
[0021]2、完成微分筒校形后，彈簧11撐開第一基座1、第二基座9，使固定在基座上相配合的構(gòu)件脫離，為下一次校正做好準備。
[0022]3、限位箍緊套2先將微分筒6錐形外圓箍緊，脹擠芯軸3將微分筒6脹擠圓形至合格。不會形成喇叭口。
[0023]4、定位銷10使第一基座1、第二基座9精確定位，從而使第一基座1、第二基座9上的構(gòu)件配合完好。
【主權(quán)項】
1.一種微分筒校形工裝，其特征在于包括第一基座(I)、限位箍緊套(2)、脹擠芯軸(3)、微分筒限位套(4)、導(dǎo)柱(5)、第二基座(9)和彈簧(11);限位箍緊套(2)通過第一緊固螺釘(7)安裝在第一基座(I)上，限位箍緊套(2)中心設(shè)有通孔，通孔的一端為臺階形狀、與脹擠芯軸(3)的一端相配合，另一端為漏斗形狀、與微分筒的錐口相配合，限位箍緊套⑵的兩側(cè)上對稱的設(shè)有導(dǎo)孔；脹擠芯軸⑶安裝在限位箍緊套⑵的通孔內(nèi)，一端為臺階形狀、另一端為錐臺形狀，其中間段的直徑與微分筒過盈配合；微分筒限位套(4)通過第二緊固螺釘(8)安裝在第二基座(9)上，微分筒限位套(4)中心設(shè)有T型圓孔，兩側(cè)對應(yīng)于導(dǎo)孔位置處對稱設(shè)有倒T型孔；導(dǎo)柱(5) —端固定在微分筒限位套(4)的倒T型孔內(nèi)，另一端插入限位箍緊套(2)的導(dǎo)孔內(nèi)，導(dǎo)柱(5)上設(shè)有彈簧(11)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微分筒校形工裝，包括第一基座、限位箍緊套、脹擠芯軸、微分筒限位套、導(dǎo)柱、第二基座和彈簧，限位箍緊套安裝在第一基座上，脹擠芯軸位于限位箍緊套內(nèi)，微分筒限位套安裝在第二基座上，導(dǎo)柱位于限位箍緊套和微分筒限位套之間，彈簧設(shè)在導(dǎo)柱上，彈簧壓縮時，脹擠芯軸進入微分筒孔內(nèi)將微分筒脹擠正形。
【IPC分類】B21D3/16
【公開號】CN105032990
【申請?zhí)枴緾N201510368568
【發(fā)明人】王立社, 周政
【申請人】西安電子工程研究所
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日