一種熱壓三通工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱壓成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓三通工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]三通生產(chǎn)目前主要分以下幾種。
[0003]一、鑄件。
[0004]二、模壓(徑向補償)。
[0005]三、熱擠壓(長度補償)。
[0006]四、沖壓。
[0007]五、焊制三通。
[0008]目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)熱壓三通時主要采用模壓(徑向補償)或熱擠壓(長度補償)兩種壓制方法。
[0009]模壓三通的主要優(yōu)點是支管高度好，不足是支管內(nèi)壁及主管兩側(cè)有凹痕(夾溝)，主管壁厚不均，多數(shù)需補焊、鏜削。
[0010]熱擠壓(長度補償)三通優(yōu)點是密度好，三通主體均勻增厚，支管無凹痕，支管補強(qiáng)好等優(yōu)點，不足是支管高度不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明針對上述問題，提供一種三通均勻增厚、支管內(nèi)壁圓滑過渡無凹痕的熱壓三通工藝方法。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括以下步驟。
[0013]I)下料。
[0014]2)兩端縮口。
[0015]3)壓扁。
[0016]4)穩(wěn)圓。
[0017]5)擠包。
[0018]6)開孔。
[0019]7)拔口。
[0020]8)成形。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述穩(wěn)圓步驟采用連續(xù)扣壓四次至成形，每次變比在50mm (由于縮口后，坯料軸向外輪廓呈弓形，可使擠包過程中支管處壓強(qiáng)增大，有利于形成滿足要求的支管高度)。
[0022]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述下料的選料公式為:(M_D/2) X2/3.14 + D +H。
[0023]式中。
[0024]M—主管中心至支管端口距離。
[0025]D管件實際外徑。
[0026]H管件加強(qiáng)厚度。
[0027]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述縮口量為30%。
[0028]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述壓扁的橫向?qū)挾刃∮谔デ??10mm。
[0029]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述擠包采用局部沾水，沾水部分為工件表面積的2/3，變形部分包裹在胎腔中。
[0030]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述開孔操作時，若擠包后支管高度小于設(shè)定高度，則減小開孔尺寸，使開孔尺寸小于開孔設(shè)定尺寸；開孔時，下部圓柱形孔的高度等于上部喇叭口的高度(減少拉拔支管時的作用力，并能保證支管端口成型良好)。
[0031]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述拔口過程中，每次變比在25?30mm。
[0032]其次，本發(fā)明所述下料規(guī)格:Φ700Χ80ι?πι/Α335Ρ91。
[0033]產(chǎn)品要求規(guī)格(圖紙接口規(guī)格):Φ457Χ58mm /Φ355.6Χ45 _ A335P91。
[0034]產(chǎn)品設(shè)置外徑(含補強(qiáng)量的實際外徑):Φ 531 mm。
[0035]管材兩端縮口至Φ580?Φ590 mm，每端縮兩次。
[0036]胎模外徑:Φ530 mm，壓扁至 Φ510 ?Φ 520 mm。
[0037]另外，本發(fā)明還包括步驟9)熱處理，熱處理工藝步驟為:淬火入爐溫度為室溫，升溫速度為100°c /H，恒溫溫度為950°C，保溫時間90min，水冷，出爐溫度為950°C ;回火入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為640°C，保溫時間300min，降溫速度60°C /h,出爐溫度為300°C ;本發(fā)明還包括步驟10)金相、硬度檢驗，金相檢測采用XH-500金相檢測儀，采用侵蝕劑硝酸酒精溶液化學(xué)拋光檢測。
[0038]本發(fā)明有益效果。
[0039]本發(fā)明采用熱擠壓(長度補償)與模壓(徑向補償)相結(jié)合的加工工藝，利用現(xiàn)有的胎具，生產(chǎn)出一批三通，共計26件。規(guī)格如下:Φ508Χ50 /Φ508Χ50、Φ 508 X 50 /Φ 273 X 30、Φ 508 X 50 /Φ219.1X28、Φ 355.6X40 /Φ219.1X28 等。
[0040]采用本發(fā)明的工藝方法，三通均勻增厚，支管內(nèi)壁圓滑過渡無凹痕，相比現(xiàn)有的模壓三通工藝方法，消除了 3-5mm深的夾溝，避免了后期修磨、補焊的工作，提高了熱壓三通的質(zhì)量。
[0041]本發(fā)明穩(wěn)圓步驟使胎模具與坯料完全吻合，使橫向受力均勻，熱態(tài)金屬流動均勻。
【附圖說明】
[0042]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0043]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0044]圖2是本發(fā)明支管開孔方式示意圖。
[0045]圖3是本發(fā)明熱壓三通機(jī)械性能測試表。
[0046]圖4是本發(fā)明熱壓三通硬度檢測表。
[0047]圖5是本發(fā)明熱壓三通金相照片。
【具體實施方式】
[0048]如圖所示，本發(fā)明包括以下步驟。
[0049]I)下料。
[0050]2)兩端縮口。
[0051]3)壓扁。
[0052]4)穩(wěn)圓。
[0053]5)擠包。
[0054]6)開孔。
[0055]7)拔口。
[0056]8)成形。
[0057]所述穩(wěn)圓步驟采用連續(xù)扣壓四次至成形，每次變比在50_。
[0058]所述下料的選料公式為:(M值-D/2) X 2/3.14 + D + H。
[0059]M主管中心至支管端口的距離。
[0060]D管件實際外徑。
[0061]H管件加強(qiáng)厚。
[0062]采用以上公式，用最少的原材料加工出滿足設(shè)計要求的產(chǎn)品。
[0063]所述縮口比例為30 %。
[0064]所述壓扁的橫向?qū)挾刃∮谔デ??10mm。
[0065]所述擠包采用局部沾水，沾水部分為工件表面積的2/3，變形部分包裹在胎腔中。如此操作，可保證擠包過程中，沾水部分不產(chǎn)生變形，并可控制鐵水流動方向，使擠包工作順利完成。
[0066]所述開孔步驟，擠包后支管高度小于設(shè)定高度，則減小開孔尺寸，使開孔尺寸小于開孔設(shè)定尺寸；開孔步驟，下部圓柱形孔的高度等于上部喇叭口的高度；以減少拉拔支管時的作用力，并能保證支管端口成型良好。
[0067]所述拔口過程中，每次變比在25?30mm。此變比設(shè)置，經(jīng)多年經(jīng)驗積累獲得，利于節(jié)約成本。
[0068]本發(fā)明所述下料規(guī)格:Φ 700 X 80mm/A335P91。
[0069]產(chǎn)品圖紙接口規(guī)格:Φ457Χ58mm /Φ355.6X45 mm A335P91。
[0070]產(chǎn)品實際外徑(含補強(qiáng)量):Φ 531 mm。
[0071]管材兩端縮口至Φ580?Φ590 mm，每端縮兩次。
[0072]胎模外徑:Φ530 mm，壓扁至 Φ510 ?Φ 520 mm。
[0073]本發(fā)明還包括步驟9)熱處理，熱處理工藝步驟為:淬火入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為950°C，保溫時間90min，水冷，出爐溫度為950°C ;回火入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為640°C，保溫時間300min，降溫速度60°C /h,出爐溫度為300°C ;本發(fā)明還包括步驟10)金相、硬度檢驗，金相檢測采用XH-500金相檢測儀，采用侵蝕劑硝酸酒精溶液化學(xué)拋光檢測。
[0074]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱壓三通工藝方法，其特征在于包括以下步驟: 1)下料； 2)兩端縮口; 3)壓扁； 4)穩(wěn)圓； 5)擠包； 6)開孔; 7)拔口； 8)成形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述穩(wěn)圓步驟采用連續(xù)扣壓四次至成形，每次變比在50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述下料的選料公式為:(M-D/2) X 2/3.14 + D + H 式中: M—主管中心至支管端口距離； D-管件實際外徑； H---管件加強(qiáng)厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述縮口量為30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述壓扁的橫向?qū)挾刃∮谔デ??10_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述擠包采用局部沾水，沾水部分為工件表面積的2/3，變形部分包裹在胎腔中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述開孔操作時，若擠包后支管高度小于設(shè)定高度，則減小開孔尺寸，使開孔尺寸小于開孔設(shè)定尺寸；開孔時，下部圓柱形孔的高度等于上部喇叭口的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述拔口過程中，每次變比在25?30mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于所述下料規(guī)格:Φ700Χ80ι?πι/Α335Ρ91 ； 產(chǎn)品要求規(guī)格(圖紙接口規(guī)格):Φ 457 X 58 mm /Φ 355.6X45 mm A335P91 ； 產(chǎn)品設(shè)置外徑(含補強(qiáng)量的實際外徑):Φ 531 mm。 管材兩端縮口至Φ580?Φ590 mm，每端縮兩次； 胎模外徑:Φ 530 mm，壓扁至Φ510?Φ 520 mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱壓三通工藝方法，其特征在于還包括步驟9)熱處理，熱處理工藝步驟為:淬火入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為950°C，保溫時間90min，水冷，出爐溫度為950°C;回火入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為640°C，保溫時間300min，降溫速度60°C /h,出爐溫度為300°C ;本發(fā)明還包括步驟10)金相、硬度檢驗，金相檢測采用XH-500金相檢測儀，采用侵蝕劑硝酸酒精溶液化學(xué)拋光檢測。
【專利摘要】<b>一種熱壓三通工藝方法屬于熱壓成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓三通工藝方法。本發(fā)明提供一種三通均勻增厚、支管內(nèi)壁圓滑過渡無凹痕的熱壓三通工藝方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括以下步驟：1）下料；2）兩端縮口；3）壓扁；4）穩(wěn)圓；5）擠包；6）開孔；7）拔口；8）成形。</b>
【IPC分類】B21C37/29
【公開號】CN105032982
【申請?zhí)枴緾N201510320511
【發(fā)明人】劉剛, 張盛, 于洋, 崔建華, 朱彥君, 李志富
【申請人】沈陽東管電力科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月11日