一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置，包括主控裝置、橫梁支架，橫梁支架由導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動在滑軌上前后滑動，橫梁支架下方設(shè)有鋼管支撐臺，鋼管支撐臺上設(shè)有2?5個的鋼管固定裝置；所述橫梁支架上設(shè)有與鋼管固定裝置數(shù)量相匹配的焊接槍裝置，焊接槍裝置從上到下依次包括獨(dú)立焊接電機(jī)、垂直升降桿、水平旋轉(zhuǎn)部、焊接部和導(dǎo)正部，所述焊接部和導(dǎo)正部固定連接，導(dǎo)正部為一條L型結(jié)構(gòu)的鋼管并且導(dǎo)正部的底端低于焊接部的底端；焊接槍裝置受獨(dú)立焊接電機(jī)驅(qū)動在橫梁支架水平移動；所述主控裝置分別與導(dǎo)軌電機(jī)、焊接槍裝置電連接。本實(shí)用新型的方便、實(shí)用，可一次性焊接多條鋼管，大大提高鋼管的焊接效率。同時，設(shè)備價格低廉，可為企業(yè)降低設(shè)備成本。
【專利說明】
一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管目前已被普遍應(yīng)用到各行各業(yè)。鋼管一般是由鋼板進(jìn)行壓彎，卷筒之后再進(jìn)行焊接而形成封閉的管體。經(jīng)過壓彎，卷筒之后的鋼板其實(shí)只留有一條縱縫需要焊接。目前的焊接裝置一般都只適用于小型產(chǎn)品，對于大型鋼管來說，采用現(xiàn)有焊接裝置十分不便。并且現(xiàn)有的焊接裝置只有一個焊接槍，效率不高。對于鋼管這種只有縱縫這種簡單的焊接結(jié)構(gòu)而言，不需要太復(fù)雜的焊接方式，現(xiàn)有的焊接設(shè)備應(yīng)用在鋼管縱縫焊接上不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接效率高、焊接方便、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置。
[0004]—種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置，包括主控裝置、橫梁支架，橫梁支架由導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動在滑軌上前后滑動，橫梁支架下方設(shè)有鋼管支撐臺，鋼管支撐臺上設(shè)有2-5個的鋼管固定裝置;所述橫梁支架上設(shè)有與鋼管固定裝置數(shù)量相匹配的焊接槍裝置，焊接槍裝置從上到下依次包括獨(dú)立焊接電機(jī)、垂直升降桿、水平旋轉(zhuǎn)部、焊接部和導(dǎo)正部，所述焊接部和導(dǎo)正部固定連接，導(dǎo)正部為一條L型結(jié)構(gòu)的鋼管并且導(dǎo)正部的底端低于焊接部的底端;焊接槍裝置受獨(dú)立焊接電機(jī)驅(qū)動在橫梁支架水平移動;所述主控裝置分別與導(dǎo)軌電機(jī)、焊接槍裝置電連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述鋼管固定裝置為三個滑輪連接而成的凹槽結(jié)構(gòu)。所述凹槽與需要加工的鋼管相匹配，這種結(jié)構(gòu)便于鋼管的翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
[0006]進(jìn)一步的，所述滑軌長度為5-20米。這種長度能夠滿足現(xiàn)有各種大型鋼管的縱縫焊接需求。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于焊接鋼管，特別是大型鋼管非常的方便、實(shí)用，并且通過設(shè)置多個焊接槍裝置，可一次性焊接多條鋼管，大大提高鋼管的焊接效率。同時，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備價格低廉，易于推廣使用，可為企業(yè)降低設(shè)備成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更好的對本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，下面將結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。
[0010]如圖1所示，一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置，包括主控裝置2、橫梁支架4。主控裝置2安裝在橫梁支架4上。主控裝置2起到控制和設(shè)置各裝置的作用，橫梁支架4主要起到載體的作用。橫梁支架4由導(dǎo)軌電機(jī)3驅(qū)動在滑軌I上前后滑動，更具體的說是沿著鋼管的縱向移動。橫梁支架4下方設(shè)有鋼管支撐臺12，鋼管支撐臺12上設(shè)有2-5個的鋼管固定裝置11。附圖1中的鋼管固定裝置11數(shù)量為兩個。鋼管固定裝置用于固定鋼管。所述橫梁支架4上設(shè)有與鋼管固定裝置11數(shù)量相匹配的焊接槍裝置。附圖1中的焊接槍裝置數(shù)量為兩個，焊接槍裝置為本實(shí)用新型的主要的焊接機(jī)構(gòu)。焊接槍裝置從上到下依次包括獨(dú)立焊接電機(jī)6、垂直升降桿7、水平旋轉(zhuǎn)部8、焊接部5和導(dǎo)正部9。獨(dú)立焊接電機(jī)6可以驅(qū)動焊接槍裝置在橫梁支架4上水平移動，使其到達(dá)合適的鋼管的縱縫上方。垂直升降桿7可垂直升降，工作時，垂直升降桿7下降至鋼管的焊縫上進(jìn)行焊接，工作結(jié)束時，上升收回。水平旋轉(zhuǎn)部8可以在水平方向旋轉(zhuǎn)，其主要是配合焊接部5和導(dǎo)正部9 一起使用。所述焊接部5和導(dǎo)正部9固定連接，導(dǎo)正部9為一條L型結(jié)構(gòu)的鋼管并且導(dǎo)正部9的底端低于焊接部5的底端。工作時，將導(dǎo)正部9的鋼管置于待焊接的鋼管的縱縫內(nèi)，由于導(dǎo)正部9與焊接部5是固定連接，并且導(dǎo)正部9的底端低于焊接部5的底端，故導(dǎo)正部9的鋼管沿著縱縫移動，而焊接部5也隨之導(dǎo)正部9的移動軌跡移動，這樣焊接部5就能始終順著縱縫焊接。如果待焊接的鋼管的縱縫與橫梁支架4的移動方向不平行的話，在導(dǎo)正部9的作用下，水平旋轉(zhuǎn)部8會水平旋轉(zhuǎn)一個角度，使得焊接部5始終在縱縫上進(jìn)行焊接。非常的實(shí)用、經(jīng)濟(jì)。所述主控裝置2分別與導(dǎo)軌電機(jī)3、焊接槍裝置電連接。用戶可以在主控裝置2上對導(dǎo)軌電機(jī)3以及焊接槍裝置進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制和設(shè)置。
[0011]具體的，鋼管固定裝置11為三個滑輪10連接而成的凹槽結(jié)構(gòu)。所述凹槽與需要加工的鋼管相匹配，這種結(jié)構(gòu)便于鋼管的翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定?；塈長度為5-20米。這種長度能夠滿足現(xiàn)有各種大型鋼管的縱縫焊接需求。
[0012]上述具體實(shí)施例不能認(rèn)為是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本【實(shí)用新型內(nèi)容】作出的非實(shí)質(zhì)性改變均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置，包括主控裝置、橫梁支架，其特征在于:橫梁支架由導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動在滑軌上前后滑動，橫梁支架下方設(shè)有鋼管支撐臺，鋼管支撐臺上設(shè)有2-5個的鋼管固定裝置;所述橫梁支架上設(shè)有與鋼管固定裝置數(shù)量相匹配的焊接槍裝置，焊接槍裝置從上到下依次包括獨(dú)立焊接電機(jī)、垂直升降桿、水平旋轉(zhuǎn)部、焊接部和導(dǎo)正部，所述焊接部和導(dǎo)正部固定連接，導(dǎo)正部為一條L型結(jié)構(gòu)的鋼管并且導(dǎo)正部的底端低于焊接部的底端;焊接槍裝置受獨(dú)立焊接電機(jī)驅(qū)動在橫梁支架水平移動;所述主控裝置分別與導(dǎo)軌電機(jī)、焊接槍裝置電連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置，其特征在于:所述鋼管固定裝置為三個滑輪連接而成的凹槽結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于焊接鋼管的縱縫焊接裝置，其特征在于:所述滑軌長度為5-20米。
【文檔編號】B23K101/06GK205496809SQ201620122691
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】張濤
【申請人】冀霄有限公司