本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其是鋼管直縫焊接生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

直縫焊接機(jī)作為一種對(duì)金屬板材進(jìn)行焊接加工的主要設(shè)備，尤其對(duì)于經(jīng)卷板機(jī)卷制成型后的筒形工件而言，直縫焊接機(jī)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

在利用傳統(tǒng)的直縫焊接機(jī)對(duì)經(jīng)卷板機(jī)卷制成型后的筒形工件等板料進(jìn)行焊接加工的過(guò)程中，為了避免焊縫在焊接過(guò)程中由于受熱膨脹而變形，在對(duì)上述板料進(jìn)行焊接加工前，操作工人需通過(guò)人工的方式對(duì)引弧板進(jìn)行點(diǎn)焊并以此來(lái)保證焊縫穩(wěn)定，這種方式存在工作效率低、點(diǎn)焊質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷；此外，由于焊縫的寬度對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，傳統(tǒng)的直縫焊接機(jī)一般是采用手工方式確定焊縫寬度，這種方式存在焊縫寬度難保證、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管直縫焊接生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管直縫焊接生產(chǎn)線，包括：板料加工機(jī)組、焊接成型機(jī)組、焊縫處理機(jī)組、成品檢測(cè)機(jī)組；其中，所述的板料加工機(jī)組包括板料切割機(jī)、板料開(kāi)卷裝置、帶鋼矯平裝置，所述的板料切割機(jī)與板料開(kāi)卷裝置通過(guò)輸送帶相連接，帶鋼矯平裝置設(shè)置在板料開(kāi)卷裝置上方；所屬的焊接成型裝置包括有活套成型裝置、焊接裝置，所述的活套成型裝置的側(cè)面設(shè)置有一焊接孔位，所述的焊接裝置設(shè)置在焊接孔位相對(duì)應(yīng)的位置，在焊接裝置與活套成型裝置之間設(shè)置有一紅外感應(yīng)器；所述的焊縫處理機(jī)組包括熱處理裝置、冷卻倉(cāng)、管體焊縫探傷儀，所述的熱處理裝置與冷卻倉(cāng)之間通過(guò)傳動(dòng)裝置相連接，所述的冷卻倉(cāng)尾端設(shè)置有一檢測(cè)平臺(tái)，在檢測(cè)平臺(tái)周圍設(shè)置有一圈環(huán)形滑軌，所述的管體焊縫探傷儀滑動(dòng)安裝在環(huán)形滑軌內(nèi)壁上；所述的檢測(cè)平臺(tái)尾端設(shè)置有管料倉(cāng)庫(kù)。

進(jìn)一步的，成品檢測(cè)機(jī)組包括定徑矯直裝置、鋸切裝置、水壓檢驗(yàn)裝置，所述的水壓檢驗(yàn)裝置設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)與管料倉(cāng)庫(kù)之間，所述的水壓檢驗(yàn)裝置的管料出口位置設(shè)置有鋸切裝置，所述的鋸切裝置靠近水壓檢驗(yàn)裝置一端設(shè)置有垂直切刀，鋸切裝置靠近管料倉(cāng)庫(kù)一端設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋板；所述的定徑矯直裝置包裹在鋸切裝置外圍。

進(jìn)一步的，在管料倉(cāng)庫(kù)前段設(shè)置有一測(cè)重稱，管料倉(cāng)庫(kù)與測(cè)重稱之間通過(guò)傳動(dòng)裝置相連接，在測(cè)重稱上設(shè)置有一涂油裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供了一種鋼管直縫焊接生產(chǎn)線，可以全自動(dòng)化完成板料加工、焊接成型、焊縫處理、成品檢測(cè)等步驟，有效的節(jié)省了大量的人力勞動(dòng)成本，而且由于是全自動(dòng)化加工，防止有由于失誤而導(dǎo)致的廢品產(chǎn)出，浪費(fèi)大量的有效資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、板料切割機(jī)，2、板料開(kāi)卷裝置，3、帶鋼矯平裝置，4、活套成型裝置，5、紅外感應(yīng)器，6、焊接裝置，7、熱處理裝置，8、冷卻倉(cāng)，9、管體焊縫探傷儀，10、垂直切刀，11、可調(diào)節(jié)擋板，12、管料倉(cāng)庫(kù)，13、定徑矯直裝置，14、傳動(dòng)裝置,15、測(cè)量稱，16、涂油裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

如圖1所示的一種鋼管直縫焊接生產(chǎn)線，包括：板料加工機(jī)組、焊接成型機(jī)組、焊縫處理機(jī)組、成品檢測(cè)機(jī)組；其中，所述的板料加工機(jī)組包括板料切割機(jī)1、板料開(kāi)卷裝置2、帶鋼矯平裝置3，所述的板料切割機(jī)1與板料開(kāi)卷裝置2通過(guò)輸送帶相連接，帶鋼矯平裝置3設(shè)置在板料開(kāi)卷裝置2上方；所屬的焊接成型裝置包括有活套成型裝置4、焊接裝置，所述的活套成型裝置4的側(cè)面設(shè)置有一焊接孔位，所述的焊接裝置6設(shè)置在焊接孔位相對(duì)應(yīng)的位置，在焊接裝置6與活套成型裝置4之間設(shè)置有一紅外感應(yīng)器5；所述的焊縫處理機(jī)組包括熱處理裝置7、冷卻倉(cāng)8、管體焊縫探傷儀9，所述的熱處理裝置7與冷卻倉(cāng)8之間通過(guò)傳動(dòng)裝置14相連接，所述的冷卻倉(cāng)8尾端設(shè)置有一檢測(cè)平臺(tái)，在檢測(cè)平臺(tái)周圍設(shè)置有一圈環(huán)形滑軌，所述的管體焊縫探傷儀9滑動(dòng)安裝在環(huán)形滑軌內(nèi)壁上；所述的檢測(cè)平臺(tái)尾端設(shè)置有管料倉(cāng)庫(kù)12。

進(jìn)一步的，成品檢測(cè)機(jī)組包括定徑矯直裝置13、鋸切裝置、水壓檢驗(yàn)裝置，所述的水壓檢驗(yàn)裝置設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)與管料倉(cāng)庫(kù)12之間，所述的水壓檢驗(yàn)裝置的管料出口位置設(shè)置有鋸切裝置，所述的鋸切裝置靠近水壓檢驗(yàn)裝置一端設(shè)置有垂直切刀10，鋸切裝置靠近管料倉(cāng)庫(kù)一端設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋板11；所述的定徑矯直裝置13包裹在鋸切裝置外圍。

進(jìn)一步的，在管料倉(cāng)庫(kù)前段設(shè)置有一測(cè)重稱15，管料倉(cāng)庫(kù)12與測(cè)重稱15之間通過(guò)傳動(dòng)裝置14相連接，在測(cè)重稱15上設(shè)置有一涂油裝置16。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供了一種鋼管直縫焊接生產(chǎn)線，可以全自動(dòng)化完成板料加工、焊接成型、焊縫處理、成品檢測(cè)等步驟，有效的節(jié)省了大量的人力勞動(dòng)成本，而且由于是全自動(dòng)化加工，防止有由于失誤而導(dǎo)致的廢品產(chǎn)出，浪費(fèi)大量的有效資源。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作

的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。