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中部槽組合工裝設備的制造方法

文檔序號:10836300閱讀:858來源:國知局
中部槽組合工裝設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中部槽組合工裝設備。具體包括:凹端定位架、所述鎖緊裝置、所述凹端卡板、所述產(chǎn)品中板定位樁和所述底板定位樁分別被安裝在工裝平臺的各個安裝孔位置,所述凹端定位架與所述產(chǎn)品中板定位樁的高度尺寸位置固定,所述調(diào)平裝置位于槽邦邊沿的中間位置,所述底板定位樁高度可調(diào)節(jié),通過調(diào)整高度與所述產(chǎn)品中板定位樁的頂面距離差符合產(chǎn)品設計規(guī)定。本實用新型的中部槽組合工裝設備提高了刮板輸送機的整體質(zhì)量。
【專利說明】
中部槽組合工裝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械技術領域,特別涉及一種中部槽組合工裝設備。
【背景技術】
[0002]目前,中部槽是刮板輸送機的重要組成部份,除了運煤外,還要承受釆煤機在上面重壓負荷、滾筒切割煤層時的沖擊力和推移液壓支架的側、縱向力,工作面底板起伏大,惡劣的工況條件對中部槽的質(zhì)量要求很高,而中部槽組裝工裝設計的合理性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),然后當前刮板輸送機中部槽大量存在產(chǎn)品中板位置與產(chǎn)品擋板槽邦、產(chǎn)品鏟板槽邦端面錯位,嚴重影響了刮板輸送機整體質(zhì)量。
[0003]有鑒于上述的不足,本設計人積極加以研究創(chuàng)新,開發(fā)出一種新型結構的用于雙滾筒提升機調(diào)繩裝置的中部槽組合工裝設備,使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種提高刮板輸送機整體質(zhì)量的中部槽組合工裝設備。
[0005]本實用新型的中部槽組合工裝設備,包括:工裝平臺,凹端定位架,鎖緊裝置,凹端卡板,產(chǎn)品中板定位粧,底板定位粧和調(diào)平裝置,其中,凹端定位架、鎖緊裝置、凹端卡板、產(chǎn)品中板定位粧和底板定位粧分別被安裝在工裝平臺的各個安裝孔位置,凹端定位架與產(chǎn)品中板定位粧的高度尺寸位置固定,調(diào)平裝置位于槽邦邊沿的中間位置,底板定位粧高度可調(diào)節(jié),通過調(diào)整高度與產(chǎn)品中板定位粧的頂面距離差符合產(chǎn)品設計規(guī)定。
[0006]進一步地,凹端定位架是安裝凹端卡板和定位槽體凹端的基體,凹端卡板掛在凹端定位架上,在組裝不同規(guī)格的槽體時只需更換卡板。
[0007]進一步地,鎖緊裝置有5組,其中:4組位于槽體的2側,每側2組;另I組位于槽體凸端。
[0008]進一步地,產(chǎn)品中板定位粧有4組,每組2個定位粧,中間2組只在組裝天窗槽時才被使用。
[0009]進一步地,產(chǎn)品中板凹端下平面與凹端卡板下限位面接觸、產(chǎn)品中板凸端上平面與凸端卡板上限位面接觸。
[0010]借由上述方案,本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型中部槽組合工裝設備能大幅度提高了中部槽組對精度、中部槽的互換性和刮板輸送機可靠性,給使用壽命提供了保障,減少了工裝的制造成本和工裝閑置時的所占空間。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種中部槽組合工裝設備與槽體組裝的原理圖。
[0014]圖2是本實用新型一種中部槽組合工裝設備的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的凹端定位架的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的鎖緊裝置的結構示意圖。
[0017]圖5是本實用新型的凹端卡板的結構示意圖。
[0018]圖6是本實用新型的產(chǎn)品中板定位粧的結構示意圖。
[0019]圖7是本實用新型的底板定位粧的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例,對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]參見圖1和2所示,本實用新型的實施例公開的包含中部槽組合工裝設備,具體包括:工裝平臺I,凹端定位架2,鎖緊裝置3,凹端卡板4,產(chǎn)品中板定位粧5,底板定位粧6,調(diào)平裝置7,產(chǎn)品擋板槽邦8,產(chǎn)品中板9,產(chǎn)品鏟板槽邦10和凸端卡板U。其中,鎖緊裝置3,凹端卡板4,產(chǎn)品中板定位粧5,底板定位粧6和調(diào)平裝置7被安裝在工裝平臺I的各個安裝孔位置,凹端定位架2與產(chǎn)品中板定位粧5的高度尺寸位置固定,底板定位粧6高度可調(diào),通過調(diào)整高度與產(chǎn)品中板定位粧5的頂面距離差符合產(chǎn)品設計規(guī)定;調(diào)平裝置7位于槽邦邊沿的中間位置,三點定位槽邦底面來調(diào)平槽邦,產(chǎn)品擋板槽邦8和產(chǎn)品鏟板槽邦10平行于工裝兩側;磁吊安裝產(chǎn)品中板9,并套入到凸端卡板11;凹端卡板4的4個定位銷接觸鏈道跟部;底板定位粧6與槽邦底面加工面接觸;產(chǎn)品中板9凹端下平面與凹端卡板4下限位面接觸、產(chǎn)品中板9凸端上平面與凸端卡板4上限位面接觸。在組合工裝上組對槽體的產(chǎn)品擋板槽邦8、產(chǎn)品鏟板槽邦10和產(chǎn)品中板9組焊成一體,形成槽體基本鏈道框架,槽體焊接完成后再組對底板、銷軌座。
[0022]下面分別介紹幾個關鍵部件。
[0023]工裝平臺I的安裝方式為擺放式。支座頂點與槽邦底面接觸面是不加工的,調(diào)節(jié)鎖緊裝置3絲杠使槽邦平穩(wěn)擺放在支座上,在組焊時旋轉手柄將槽邦校平。
[0024]如圖3所示,凹端定位架2包括了凹端定位架實體21,銷軸22,M16螺母23,調(diào)節(jié)螺栓24和并緊螺母25。凹端卡板4的安裝方式為:插入式掛在定位架上,卡槽與銷軸是間隙配合,卡板可沿銷軸左、右移動。凹端定位架2是定位槽體凹端和安裝凹端卡板4的基體,裝配時按產(chǎn)品槽體圖紙的基本尺寸選擇對應的孔安裝固定在平臺上,在設計不同規(guī)格中部槽凹端卡板4時必須遵循凹端定位架2的基本特征來設計卡板。
[0025]如圖4所示,鎖緊裝置3的安裝方式為螺栓聯(lián)接;鎖緊裝置3包含了裝置架31,壓板32,絲桿33,手柄34和并緊螺母35。組對槽體需要5組鎖緊裝置,槽體兩側各安裝2組,在槽體凸端安裝I組;凹端卡板4只在產(chǎn)品擋板槽邦側的兩個鎖緊裝置上安裝,在開始組對槽體時,對槽邦確定定位后在槽體完成點焊后用兩個凹端卡板4并緊,將鎖緊裝置3絲桿限制長度來快速定位產(chǎn)品擋板槽邦,組裝批量槽體可大幅度減少校對時間。
[0026]如圖5所示,凹端卡板4包括了凹端卡板實體41,蹄塊42,螺栓43和寬定位銷44。它的安裝方式:插入式掛在定位架上,卡槽與銷軸是間隙配合,卡板可沿銷軸左、右移動。凹端定位架2的蹄塊是模演槽邦凸端連接銷用來檢驗鑄件槽邦凹槽是否與凸頭配型,在裝入槽邦時如蹄塊與凹端頭干涉,則必須對槽邦凹端進行修整,在組裝型鋼槽邦槽時不涉及凹端定位架2的蹄塊;在組裝槽體時產(chǎn)品中板凹端伸出部份的下平面與卡板接觸面接觸。
[0027]如圖6所示,產(chǎn)品中板定位粧5包括中板定位粧實體51,加厚墊52,彈墊53和螺栓54,它的安裝方式:螺栓聯(lián)接,組裝不同規(guī)格槽體時調(diào)整距離,4組共8個定位粧,中間2組一般只在組裝天窗槽時才使用;定位粧高度207尺寸是固定不變的在組裝槽體時通過調(diào)整底板定位粧來獲得槽體下鏈道高度尺寸。
[0028]如圖7所示,底板定位粧6包括了底板定位粧實體61,調(diào)節(jié)螺栓62,并緊螺母63和加厚墊64,它的安裝方式:螺栓聯(lián)接。高度可調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍在98?135以內(nèi);根據(jù)產(chǎn)品槽體圖紙下鏈道的高度尺寸,調(diào)節(jié)并緊螺母63。
[0029]凸端卡板11的安裝方式:移動式安裝。凸端卡板11俗稱活動卡板,卡槽與槽邦凸頭聯(lián)接銷是間隙配合,在裝入槽邦時如凸頭聯(lián)接銷與卡板干涉,則必須對凸端聯(lián)接銷進行修整;在組裝槽體時產(chǎn)品中板凹端伸出部份的上平面與卡板接觸面接觸。
[0030]工裝裝配包括兩部分:
[0031]I)工裝平臺I,鎖緊裝置3,產(chǎn)品中板定位粧5,底板定位粧6和調(diào)平裝置7被安裝在凹端卡板4的各個安裝孔位置。
[0032]2)槽體組裝過程:將調(diào)平裝置7大概放置于槽邦邊沿的中間位置,分別吊裝產(chǎn)品擋板槽邦8和產(chǎn)品鏟板槽邦10,產(chǎn)品擋板槽邦8和產(chǎn)品鏟板槽邦10基本平行于工裝兩側;磁吊裝入件5產(chǎn)品中板,套入件11凸端卡板;并頂緊鎖緊裝置3凸端;圈尺校驗產(chǎn)品擋板槽邦8和產(chǎn)品鏟板槽邦10的對角線,頂緊鎖緊裝置3兩側,調(diào)整調(diào)平裝置7,使凹端卡板4個定位銷基本接觸鏈道跟部;調(diào)整凹端產(chǎn)品中板伸出調(diào)節(jié)螺栓產(chǎn)品中板的伸出量符合圖紙設計要求;檢驗底板定位粧6,是否完全接觸于槽邦底面加工面;檢驗產(chǎn)品中板凹端下平面與凹端卡板產(chǎn)品中板下限位面完全接觸、產(chǎn)品中板凸端上平面與凸端卡板產(chǎn)品中板上限位面完全接觸;槽體銷軌座位于槽邦側面時,必須配合角尺校驗槽邦銷軌座焊接面的垂直度,如與3.2.4發(fā)生配合沖突時,則兩者兼顧;頂緊5個鎖緊裝置,點焊:焊縫六條均勺分布于產(chǎn)品中板兩側,每條焊縫長度I OOmm;焊接拉筋。
[0033]組合工裝改進的主要特點是架空組裝,通過更換凸、凹端卡板和調(diào)節(jié)孔位,可以組對多種規(guī)格形狀的中部槽體,凸、凹端卡板限制了槽邦鏈道、聯(lián)接銷和產(chǎn)品中板之間的配合幾何關系,通過調(diào)整頂子的高度使槽邦平行、垂直于工裝平臺,只有符合圖紙配合要求范圍內(nèi)的部件才能在工裝上組對合格的中部槽,否則按部件圖紙配合尺寸修正后才能組裝槽體,這樣組裝出模后的槽體才具有互換性和塔接的錯口量小,通過實際制造和使用證明,組合工裝能大幅度提高中部槽組對精度、中部槽的互換性和刮板輸送機可靠性,給使用壽命提供了保障,減少了工裝的制造成本和工裝閑置時的所占空間。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,并不用于限制本實用新型,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種中部槽組合工裝設備,其特征在于,具體包括:工裝平臺,凹端定位架,鎖緊裝置,凹端卡板,產(chǎn)品中板定位粧,底板定位粧和調(diào)平裝置,其中,所述凹端定位架、所述鎖緊裝置、所述凹端卡板、所述產(chǎn)品中板定位粧和所述底板定位粧分別被安裝在工裝平臺的各個安裝孔位置,所述凹端定位架與所述產(chǎn)品中板定位粧的高度尺寸位置固定,所述調(diào)平裝置位于槽邦邊沿的中間位置,所述底板定位粧高度可調(diào)節(jié),通過調(diào)整高度與所述產(chǎn)品中板定位粧的頂面距離差符合產(chǎn)品設計規(guī)定。2.如權利要求1的一種中部槽組合工裝設備,其特征在于,所述凹端定位架是安裝所述凹端卡板和定位槽體凹端的基體,所述凹端卡板掛在所述凹端定位架上,在組裝不同規(guī)格的槽體時只需更換卡板。3.如權利要求1的一種中部槽組合工裝設備,其特征在于,所述鎖緊裝置有5組,其中:4組位于槽體的2側,每側2組;另I組位于槽體凸端。4.如權利要求1的一種中部槽組合工裝設備,其特征在于,所述產(chǎn)品中板定位粧有4組,每組2個定位粧,中間2組只在組裝天窗槽時才被使用。5.如權利要求1的一種中部槽組合工裝設備,其特征在于,所述產(chǎn)品中板凹端下平面與所述凹端卡板下限位面接觸、所述產(chǎn)品中板凸端上平面與凸端卡板上限位面接觸。
【文檔編號】B23K37/04GK205520196SQ201620065913
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月24日
【發(fā)明人】李玉生, 文德新, 羅志朋, 龔淼
【申請人】湖南煤礦機械有限公司
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