專利名稱：一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床。
背景技術(shù)：
單缸柴油機(jī)氣缸蓋上平面及側(cè)面孔的加工，原來是在臺(tái)鉆上各個(gè)面分別加工的，工序分散,機(jī)床數(shù)量多,定位、夾緊、走刀都是手動(dòng)完成,勞動(dòng)強(qiáng)度大,機(jī)床占地面積大。生產(chǎn)成本高，零件精度不易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，解決以往氣缸蓋在加工過程中工序多、生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品合格率低的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，包括床身，所述的床身上設(shè)置有用于安裝待打孔氣缸蓋的框型夾具，所述的氣缸蓋上具有待加工的上平面、左側(cè)面和右側(cè)面，所述氣缸蓋下平面上設(shè)有用于安裝定位的定位孔，所述的夾具的下端設(shè)置有與待打孔氣缸蓋中的定位孔相配合的定位油缸，所述的夾具的上端設(shè)置有用于壓緊氣缸蓋上平面的壓緊油缸，位于夾具的左側(cè)、右側(cè)和上方的床身上分別設(shè)置有可移動(dòng)的多軸頭，所述的多軸頭朝向夾具的一側(cè)上的軸面上分別設(shè)置有3個(gè)鉆頭，所述朝向氣缸蓋上平面的多軸頭的軸面上設(shè)置3個(gè)用于在氣缸蓋上平面上鉆缸罩定位孔和缸罩通孔的鉆頭，所述的朝向氣缸蓋左側(cè)面的多軸頭的軸面上設(shè)置有3個(gè)用于在氣缸蓋左側(cè)面上鉆排氣面通孔的鉆頭，所述的朝向氣缸蓋右側(cè)面的多軸頭的軸面上設(shè)置有3個(gè)用于在氣缸蓋右側(cè)面上鉆進(jìn)氣面通孔的鉆頭，所述的多軸頭的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在液壓動(dòng)力頭上并通過液壓動(dòng)力頭控制其移動(dòng)，所述的液壓動(dòng)力頭上設(shè)置有帶動(dòng)多軸頭的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)各個(gè)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。進(jìn)一步的，所述的壓緊油缸的數(shù)量為2個(gè)，分別位于夾具的兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述的床身上設(shè)置有控制裝置。本實(shí)用新型的有益效果是提供一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，使得待打孔氣缸蓋在加工過程中一次裝夾完成，并一次鉆完所有孔，保證了加工精度，并且，鉆頭在液壓動(dòng)力頭和電機(jī)的作用下，自動(dòng)靠近待打孔氣缸蓋并且完成打孔，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3氣缸蓋的上平面示意圖；圖4是氣缸蓋的左平面示意圖；圖5是氣缸蓋的下平面的示意圖；圖6是氣缸蓋的右平面示意圖。其中1、床身，2、夾具，3、多軸頭，4、液壓動(dòng)力頭，5、鉆頭，6、電機(jī)，7、氣缸蓋，8、控制裝置，21、壓緊油缸，22、定位油缸，70、定位孔，71、缸罩定位孔，72、缸罩通孔，73、排氣面通孔，74、進(jìn)氣面通孔。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1圖2所示的一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，包括床身1，床身I上設(shè)置有用于安裝待打孔氣缸蓋7的框型夾具2，氣缸蓋7上具有待加工的上平面、左側(cè)面和右側(cè)面，氣缸蓋7下平面上設(shè)有用于安裝定位的定位孔70，如圖3至圖6所示的氣缸蓋，氣缸蓋7打孔完后，在氣缸蓋7的上平面上形成I個(gè)缸罩定位孔71和2個(gè)缸罩通孔72，在氣缸蓋7的左側(cè)面上形成3個(gè)排氣面通孔73，在氣缸蓋 的右側(cè)面上形成3個(gè)進(jìn)氣面通孔74。夾具2的下端設(shè)置有與待打孔氣缸蓋7中的定位孔70相配合的定位油缸22，夾具2的上端設(shè)置有2個(gè)用于壓緊氣缸蓋7上平面的壓緊油缸21，壓緊油缸21分別位于夾具2的兩側(cè)。位于夾具2的左側(cè)、右側(cè)和上方的床身I上分別設(shè)置有可移動(dòng)的多軸頭3，多軸頭3朝向夾具2的一側(cè)上的軸面上分別設(shè)置有3個(gè)鉆頭5，朝向氣缸蓋7上平面的多軸頭3的軸面上設(shè)置3個(gè)用于在氣缸蓋7上平面上鉆缸罩定位孔71和缸罩通孔72的鉆頭5，朝向氣缸蓋7左側(cè)面的多軸頭3的軸面上設(shè)置有3個(gè)用于在氣缸蓋7左側(cè)面上鉆排氣面通孔73的鉆頭5，朝向氣缸蓋7右側(cè)面的多軸頭3的軸面上設(shè)置有3個(gè)用于在氣缸蓋7右側(cè)面上鉆進(jìn)氣面通孔74的鉆頭5，多軸頭3的轉(zhuǎn)軸設(shè)直在液壓動(dòng)力頭4上并通過液壓動(dòng)力頭4控制其移動(dòng)，液壓動(dòng)力頭4上設(shè)置有帶動(dòng)多軸頭3的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)各個(gè)鉆頭5轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6。當(dāng)然該機(jī)床的功能并不僅僅局限在打孔，如果將現(xiàn)在機(jī)床多軸頭3上的鉆頭5換成絲錐，那個(gè)就可以對(duì)這些已經(jīng)鉆完孔的氣缸蓋7進(jìn)行鉆螺紋孔，最后變成所需的氣缸蓋。為使機(jī)床能更智能化的工作，所以在床身I上設(shè)置有控制裝置8，控制裝置8控制定位油缸22、壓緊油缸21、各個(gè)液壓動(dòng)力頭4和電機(jī)6的工作，使的機(jī)床能更智能化的工作，避免過多的人工操作，節(jié)省人力。在使用本實(shí)用新型的機(jī)床加工氣缸蓋7的具體步驟如下，先將待打孔的氣缸蓋7放置在夾具2中，夾具2下端的定位油缸22和壓緊油缸21在控制裝置8的作用下伸出將氣缸蓋7固定在夾具2上，然后各個(gè)位于夾具2左右兩側(cè)和上方的液壓動(dòng)力頭4在控制裝置8的控制在帶動(dòng)多軸頭3靠近帶打孔氣缸蓋7，電機(jī)6在控制裝置8的作用下也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，由于床身I每一側(cè)的多軸頭3上的3個(gè)鉆頭5所分布的結(jié)構(gòu)都與氣缸蓋7上所需加工孔的位置相一致，所以在鉆頭5在慢慢靠近待打孔氣缸蓋7直到完成打孔后，在氣缸蓋7上便得到了所需加工的孔，最后在控制裝置8的作用下多軸頭3回到原位，鉆頭5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊油缸21和定位油缸22也各自松開，氣缸蓋7便完成了加工。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，包括床身(1)，其特征是所述的床身(I)上設(shè)置有用于安裝待打孔氣缸蓋(7)的框型夾具(2)，所述的氣缸蓋(7)上具有待加工的上平面、左側(cè)面和右側(cè)面，所述氣缸蓋(7 )下平面上設(shè)有用于安裝定位的定位孔(70 )， 所述的夾具(2)的下端設(shè)置有與待打孔氣缸蓋(7)中的定位孔(70)相配合的定位油缸(22)，所述的夾具(2)的上端設(shè)置有用于壓緊氣缸蓋(7)上平面的壓緊油缸(21)， 位于夾具(2)的左側(cè)、右側(cè)和上方的床身(I)上分別設(shè)置有可移動(dòng)的多軸頭(3)，所述的多軸頭(3)朝向夾具(2)的一側(cè)上的軸面上分別設(shè)置有3個(gè)鉆頭(5)，所述朝向氣缸蓋(7)上平面的多軸頭(3)的軸面上設(shè)置3個(gè)用于在氣缸蓋(7)上平面上鉆缸罩定位孔(71)和缸罩通孔(72)的鉆頭(5)，所述的朝向氣缸蓋(7)左側(cè)面的多軸頭(3)的軸面上設(shè)置有3個(gè)用于在氣缸蓋(7)左側(cè)面上鉆排氣面通孔(73)的鉆頭(5)，所述的朝向氣缸蓋(7)右側(cè)面的多軸頭(3)的軸面上設(shè)置有3個(gè)用于在氣缸蓋(7)右側(cè)面上鉆進(jìn)氣面通孔(74)的鉆頭(5)， 所述的多軸頭(3)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在液壓動(dòng)力頭(4)上并通過液壓動(dòng)力頭(4)控制其移動(dòng)，所述的液壓動(dòng)力頭(4)上設(shè)置有帶動(dòng)多軸頭(3)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)各個(gè)鉆頭(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，其特征是所述的壓緊油缸(21)的數(shù)量為2個(gè)，分別位于夾具(2)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，其特征是所述的床身(I)上設(shè)置有控制裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，解決以往氣缸蓋在加工過程中工序多、生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品合格率低的缺陷，提供一種用于氣缸蓋多面加工的機(jī)床，該機(jī)床上設(shè)置有夾具，在夾具的上端和下端分別用于壓緊和定位兩個(gè)油缸，待打孔裝置在加工過程中的穩(wěn)定性，并且在夾具的左右兩側(cè)和上方的床身上分別設(shè)置可移動(dòng)的多軸頭、多軸頭上設(shè)置有鉆頭，在控制裝置的作用下，多軸頭靠近待打孔氣缸蓋并完成鉆孔。本實(shí)用使得待打孔氣缸蓋在加工過程中一次裝夾完成，保證了加工精度，并且，鉆頭在液壓動(dòng)力頭和電機(jī)的作用下，自動(dòng)靠近待打孔氣缸蓋并且完成打孔，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B41/02GK202825302SQ20122045967
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者吳克平, 王珣 申請(qǐng)人:江蘇武蕾機(jī)械有限公司