專利名稱：一種自動液壓切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動液壓切割裝置，應用于各種貨架型材，包括多立面立柱
和新型軋制橫梁的連軋后定長自動切割，屬于物流裝備加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟建設(shè)和物流產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，倉儲貨架的需求量不斷增長，隨著高層貨 架在自動化立體倉庫中的應用，對產(chǎn)品的質(zhì)量與精度也提出了更高的要求，原有的軋機自 動切割系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要表現(xiàn)在整機生產(chǎn)速度低，生產(chǎn)能力達不到預期目 標；型材切割精度低，達不到設(shè)計要求；能源利用率低，能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，節(jié)能降耗
和改善生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的用于貨架型材連軋機的自動液壓切割系統(tǒng)。 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種自動液壓切割裝置，包
括底座，在底座的上方設(shè)有切割箱，切割油缸置于切割箱上并與外置的液壓系統(tǒng)相連接，其
特征在于，底座的前支撐腳與后支撐腳分別可上下移動得設(shè)于活動腳內(nèi)，活動腳可左右移
動得設(shè)于固定腳上，切割箱通過平移裝置設(shè)于底座上。 本實用新型的貨架型材連軋機自動液壓切割系統(tǒng)，無需在切割過程中停車，減少 了停車與啟動的環(huán)節(jié)，明顯提高了整機生產(chǎn)速度；采用隨動跟隨系統(tǒng)，保證定長精度和產(chǎn)品 質(zhì)量且型材切口平整、截面標準。 本實用新型的優(yōu)點在于可明顯提高貨架型材連軋機的整機生產(chǎn)速度；型材切割精 度高，切口質(zhì)量好；提高能源利用率，降低能耗，可廣泛應用于各種截面的貨架型材的軋制 生產(chǎn)線上，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、標準化、系統(tǒng)化。

圖1A為本實用新型提供的一種自動液壓切割裝置的正視圖； 圖1B為本實用新型提供的一種自動液壓切割裝置的側(cè)視圖； 圖2為調(diào)整座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A至圖3S為各種貨架型材截面示例； 圖4為貨架型材連軋機自動液壓切割系統(tǒng)工作原理圖。
具體實施方式以下結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。 實施例 如圖1A及圖1B所示，為本實用新型提供的一種自動液壓切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 由拖鏈1、底座2、調(diào)整座3、切割箱4、固定腳5、活動腳6、導靴總成7、導軌8、滑軌滑塊9、線
3性滑軌10、切割箱拖鏈固定座11、切割油缸12、切割箱電機固定座13、伺服電機減速機14、 齒條15、齒輪16、滑軌齒條支撐梁17、調(diào)節(jié)螺栓18、關(guān)節(jié)碲腳19、滑軌支撐梁20、液壓系統(tǒng) 21和PLC系統(tǒng)構(gòu)成。 在底座2的上方設(shè)有切割箱4，切割油缸12置于切割箱4上并通過拖鏈1與外置 的液壓系統(tǒng)21相連接，在底座2的前支撐腳與后支撐腳的左右兩側(cè)分別設(shè)有導軌8及導靴 總成7，導靴總成7置于活動腳6的內(nèi)側(cè)壁上，底座2的前支撐腳與后支撐腳的底部分別通 過關(guān)節(jié)蹄腳19置于所述活動腳6內(nèi)的底面上，通過對關(guān)節(jié)碲腳19的調(diào)整可以對機座中心 進行高低的調(diào)整，活動腳6可左右移動得設(shè)于固定腳5上，在活動腳6外的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺 栓18，通過對調(diào)節(jié)螺栓18的調(diào)整可以對機座中心進行左右的調(diào)整，平移裝置包括滑軌齒條 支撐梁17及導軌支撐梁20分別設(shè)于底座2頂部的左右兩側(cè)，在滑軌齒條支撐梁17及導軌 支撐梁20的頂部各設(shè)有線性滑軌IO，在滑軌齒條支撐梁17的側(cè)邊設(shè)有齒條15，在切割箱4 的兩側(cè)各設(shè)有切割箱拖鏈固定座ll，在兩個切割箱拖鏈固定座11之間設(shè)有調(diào)整座3，切割 箱拖鏈固定座11通過其底部的導軌滑塊9可前后移動得設(shè)于線性滑軌10上，伺服電機減 速機14通過切割箱電機固定座13設(shè)于切割箱拖鏈固定座11上，伺服電機減速機14通過 拖鏈連接外置的PLC系統(tǒng)，在伺服電機減速機14的輸出軸上設(shè)有與齒條15想嚙合的齒輪 16，通過齒輪16與齒條15的相對運動來使切割箱4在線性滑軌10上往復運動。 如圖2所示，調(diào)整座3包括調(diào)整座框架3-l，在調(diào)整座框架3-1的中部設(shè)有4件成 井字形排列的無動力輥子3-2， 4件無動力輥子3-2所圍成的區(qū)域為貨架型材范圍3-3， 4件 無動力輥子形成的可通過范圍(即貨架型材范圍3-3)限定了軋制型材的活動區(qū)間，可限制 軋制型材對切割箱4的相對位置，防止切割箱4內(nèi)的刀具快速磨損。 如圖3A至圖3S所示，為各種貨架型材截面示例，通過對切割箱4內(nèi)刀具的更換， 可以為所示截面的型材作定長切割加工。 如圖4所示，為貨架型材連軋機自動液壓切割系統(tǒng)工作原理圖，其具體步驟為 步驟1、貨架型材連軋機對型材進行軋制并作為自動液壓切割系統(tǒng)的送料機構(gòu)； 步驟2、在自動液壓切割系統(tǒng)的入口安裝編碼器進行信號采集； 步驟3、采集的信號通過PLC系統(tǒng)的處理，驅(qū)動伺服電機減速器14帶動切割箱4在 線性滑軌10上運動，追蹤并同步定位； 步驟4、 PLC系統(tǒng)及驅(qū)動伺服電機減速器14追蹤并同步定位，同速隨行，液壓切割 系統(tǒng)快速將型材切斷； 步驟5、待液壓切割系統(tǒng)復位后，PLC系統(tǒng)及驅(qū)動伺服電機減速器14讓切割箱4快 速復位準備下一次切割工作，切割后的型材則由型材輸送機向前傳送。 由此可知，自動液壓切割系統(tǒng)在貨架型材連軋機的應用，使貨架型材連軋機避免 了頻繁的停車與啟動的環(huán)節(jié)，明顯提高了整機生產(chǎn)速度；采用隨動跟隨系統(tǒng)，保證定長精度 和產(chǎn)品質(zhì)量且型材切口平整、截面標準；提高了能源利用率，降低能耗?？蓮V泛應用于各種 截面的貨架型材的軋制生產(chǎn)線上，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、標準化、系統(tǒng)化。解決原有系統(tǒng)存在 的問題與不足，滿足生產(chǎn)及發(fā)展的需求，節(jié)能降耗和改善生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，擴大生 產(chǎn)規(guī)模。
權(quán)利要求一種自動液壓切割裝置，包括底座(2)，在底座(2)的上方設(shè)有切割箱(4)，切割油缸(12)置于切割箱(4)上并與外置的液壓系統(tǒng)(21)相連接，其特征在于，底座(2)的前支撐腳與后支撐腳分別可上下移動得設(shè)于活動腳(6)內(nèi)，活動腳(6)可左右移動得設(shè)于固定腳(5)上，切割箱(4)通過平移裝置設(shè)于底座(2)上。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，所述油泵系統(tǒng)(21)通過 拖鏈(1)連接所述切割油缸(12)。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，在所述底座(2)的前支撐 腳與后支撐腳的左右兩側(cè)分別設(shè)有導軌(8)及導靴總成(7)，導靴總成(7)置于所述活動腳(6) 的內(nèi)側(cè)壁上，所述底座(2)的前支撐腳與后支撐腳的底部分別通過關(guān)節(jié)蹄腳(19)置于 所述活動腳(6)內(nèi)的底面上。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，在所述活動腳(6)外的兩 側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(18)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，所述平移裝置包括滑軌 齒條支撐梁(17)及導軌支撐梁(20)，平移裝置包括滑軌齒條支撐梁(17)及導軌支撐梁 (20)分別設(shè)于所述底座(2)頂部的左右兩側(cè)，在滑軌齒條支撐梁(17)及導軌支撐梁(20) 的頂部各設(shè)有線性滑軌(IO)，在滑軌齒條支撐梁(17)的側(cè)邊設(shè)有齒條(15)，在所述切割箱 (4)的兩側(cè)各設(shè)有切割箱拖鏈固定座(ll)，切割箱拖鏈固定座(11)通過其底部的導軌滑 塊(9)可前后移動得設(shè)于線性滑軌(10)上，伺服電機減速機(14)通過切割箱電機固定座 13) 設(shè)于切割箱拖鏈固定座(11)上，在伺服電機減速機(14)的輸出軸上設(shè)有與齒條(15) 相嚙合的齒輪(16)。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，在所述位于切割箱(4)左 右兩側(cè)的切割箱拖鏈固定座(11)之間設(shè)有調(diào)整座(3)。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，所述調(diào)整座(3)包括調(diào) 整座框架(3-l)，在調(diào)整座框架(3-1)的中部設(shè)有4件成井字形排列的無動力輥子(3-2)，4 件無動力輥子(3-2)所圍成的區(qū)域為貨架型材范圍(3-3)。
8. 如權(quán)利要求5所述的一種自動液壓切割裝置，其特征在于，所述伺服電機減速機(14) 通過拖鏈連接外置的PLC系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提供了一種自動液壓切割裝置，包括底座，在底座的上方設(shè)有切割箱，切割油缸置于切割箱上并與外置的油泵系統(tǒng)相連接，其特征在于，底座的前支撐腳與后支撐腳分別可上下移動得設(shè)于活動腳內(nèi)，活動腳可左右移動得設(shè)于固定腳上，切割箱通過平移裝置設(shè)于底座上。本實用新型的優(yōu)點在于可明顯提高貨架型材連軋機的整機生產(chǎn)速度；型材切割精度高，切口質(zhì)量好；提高能源利用率，降低能耗，可廣泛應用于各種截面的貨架型材的軋制生產(chǎn)線上，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、標準化、系統(tǒng)化。
文檔編號B21B15/00GK201519697SQ200920077070
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者葉再錫, 黃東昕 申請人:上海精星物流設(shè)備工程有限公司