一種自動切膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)裝配設(shè)備，更具體地說是蓄電池隔膜自動切膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在蓄電池生產(chǎn)中，每個極群都需要用薄膜將其外側(cè)進行包裹進行保護，減少裝配時的損傷同時使極群入電池槽更順利。
[0003]目前，對隔膜裁切都是采用手工按照參數(shù)進行切割，無法進行連續(xù)化生產(chǎn)，不但切割的準確性較差，而且切割效率相當?shù)拖拢瑖乐赜绊懥诵铍姵禺a(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的自動切膜裝置，提高切割的準確性及切割效率，滿足電池規(guī)?；a(chǎn)的需求。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動切膜裝置，其特征在于，包括氣缸1、固定塊2、安裝孔3、帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭4、下連接塊5、上連接塊6、連桿7、定位件8、上固定件9、下固定件10、切刀11、彈簧12、連桿A7-1、固定柱13、固定板14、薄膜通道
15、刀背板16、刀槽17、擋板18、螺釘19，所述固定塊2的上方和下方均設(shè)有氣缸1，氣缸I上設(shè)有安裝孔3，所述帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭4設(shè)置在安裝孔3上，上連接塊6設(shè)置在下固定件10的上方與氣缸I固定，在下固定件10的下方還設(shè)有下連接塊5，下連接塊5與氣缸I相連，所述下連接塊5上安裝了連桿A7-1，彈簧12、固定柱13和定位件8依次設(shè)置在連桿A7-1上，所述螺釘19設(shè)置在下固定件10和下連接塊5上，所述切刀11設(shè)置在下固定件10和上固定件9的中間，在上固定件9、切刀11和下固定件10上也設(shè)有螺釘，所述刀背板16與定位件8相對設(shè)置，固定板14安裝在刀背板16的上方，擋板18安裝在刀背板16下方的后側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述上連接塊6上安裝了連桿7并承接定位件8。
[0007]作為優(yōu)選，所述彈簧12設(shè)置在連桿A7-1上，彈簧12在固定柱13和下連接塊5的中間。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定板14靠刀背板處設(shè)有薄膜通道15。
[0009]作為優(yōu)選，所述刀背板16上設(shè)有刀槽17。
[0010]作為優(yōu)選，所述定位件8材質(zhì)是優(yōu)力膠的。
[0011]作為優(yōu)選，所述帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭，可以調(diào)節(jié)氣源的大小。
[0012]本實用新型的有益效果:通過氣缸伸出定位件，將前面工序輸送過來的薄膜牢固定位在刀背板上，由于連桿A上設(shè)置了彈簧，在氣缸動力作用下切刀繼續(xù)往前至刀槽的底部，定位的同時將薄膜切斷，自動切膜滿足了連續(xù)化生產(chǎn)需求，本裝置可以直接嵌入到鉛蓄電池自動化“包板機”或“包片機”的包膜機構(gòu)中，實現(xiàn)了自動切膜，提高了切膜的準確性及切割效率，確保了極群組的質(zhì)量且裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，切膜效果好，制造成本低。
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如提供的附圖獲得其他的附圖。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的不同角度整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的主視圖。
[0017]【【具體實施方式】】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種自動切膜裝置，包括氣缸1、固定塊2、安裝孔3、帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭4、下連接塊5、上連接塊6、連桿7、定位件8、上固定件9、下固定件10、切刀11、彈簧12、連桿A7-1、固定柱13、固定板14、薄膜通道15、刀背板16、刀槽17、擋板18、螺釘19，所述固定塊2的上方和下方均設(shè)有氣缸1，氣缸I上設(shè)有安裝孔3，所述帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭4設(shè)置在安裝孔3上，上連接塊6設(shè)置在下固定件10的上方與氣缸I固定，在下固定件10的下方還設(shè)有下連接塊5，下連接塊5與氣缸I相連，所述下連接塊5上安裝了連桿A7-1，彈簧12、固定柱13和定位件8依次設(shè)置在連桿A7-1上，所述螺釘19設(shè)置在下固定件10和下連接塊5上，所述切刀11設(shè)置在下固定件10和上固定件9的中間，在上固定件9、切刀11和下固定件10上也設(shè)有螺釘，所述刀背板16與定位件8相對設(shè)置，固定板14安裝在刀背板16的上方，擋板18安裝在刀背板16下方的后側(cè)。
[0020]參閱圖1和圖2，所述上連接塊6上安裝了連桿7并承接定位件8。
[0021]參閱圖1和圖2，所述彈簧12設(shè)置在連桿A7-1上，彈簧12在固定柱13和下連接塊5的中間。
[0022]參閱圖1和圖2，所述固定板14靠刀背板處設(shè)有薄膜通道15。
[0023]參閱圖1和圖2，所述刀背板16上設(shè)有刀槽17。
[0024]參閱圖1和圖2，所述定位件8材質(zhì)是優(yōu)力膠的，有很好的柔韌性。
[0025]參閱圖1和圖2，所述帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭，可以調(diào)節(jié)氣源的大小。
[0026]自動切膜裝置的工作過程:工作過程中，上下兩個氣缸I同時伸出定位件8，將前面工序輸送過來的薄膜牢固定位在刀背板16上，由于連桿A7-1上設(shè)置了彈簧12，在氣缸12動力作用下切刀11繼續(xù)往前至刀槽17的底部，定位的同時將薄膜切斷，自動切膜滿足了連續(xù)化生產(chǎn)需求。
[0027]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動切膜裝置，其特征在于，包括氣缸(1)、固定塊(2)、安裝孔(3)、帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭(4)、下連接塊(5)、上連接塊(6)、連桿(7)、定位件(8)、上固定件(9)、下固定件(10)、切刀(11)、彈簧(12)、連桿A(7-l)、固定柱(13)、固定板(14)、薄膜通道(15)、刀背板(16)、刀槽(17)、擋板(18)、螺釘(19)，所述固定塊⑵的上方和下方均設(shè)有氣缸(1)，氣缸(I)上設(shè)有安裝孔(3)，所述帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭(4)設(shè)置在安裝孔(3)上，上連接塊(6)設(shè)置在下固定件(10)的上方與氣缸(I)固定，在下固定件(10)的下方還設(shè)有下連接塊(5)，下連接塊(5)與氣缸(I)相連，所述下連接塊(5)上安裝了連桿A (7-1)，彈簧(12)、固定柱(13)和定位件(8)依次設(shè)置在連桿A(7-l)上，所述螺釘(19)設(shè)置在下固定件(10)和下連接塊(5)上，所述切刀(11)設(shè)置在下固定件(10)和上固定件(9)的中間，在上固定件(9)、切刀(11)和下固定件(10)上也設(shè)有螺釘，所述刀背板(16)與定位件⑶相對設(shè)置，固定板(14)安裝在刀背板(16)的上方，擋板(18)安裝在刀背板(16)下方的后側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動切膜裝置，其特征在于，所述上連接塊(6)上安裝了連桿⑵并承接定位件⑶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動切膜裝置，其特征在于，所述彈簧(12)設(shè)置在連桿A(7-1)上，彈簧(12)在固定柱(13)和下連接塊(5)的中間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動切膜裝置，其特征在于，所述固定板(14)靠刀背板處設(shè)有薄膜通道(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動切膜裝置，其特征在于，所述刀背板(16)上設(shè)有刀槽(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動切膜裝置，其特征在于，所述定位件(8)材質(zhì)是優(yōu)力膠的。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動切膜裝置，其特征在于，所述帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭，可以調(diào)節(jié)氣源的大小。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動切膜裝置，其特征在于，包括氣缸、固定塊、安裝孔、帶調(diào)節(jié)閥的氣動接頭、下連接塊、上連接塊、連桿、定位件、上固定件、下固定件、切刀、彈簧、連桿A、固定柱、固定板、薄膜通道、刀背板、刀槽、擋板、螺釘，所述刀背板與定位件相對設(shè)置，通過氣缸伸出定位件，將前面工序輸送過來的薄膜牢固定位在刀背板上，由于連桿A上設(shè)置了彈簧，在氣動力作用下切刀繼續(xù)往前至刀槽的底部，定位的同時將薄膜切斷，自動切膜滿足了連續(xù)化生產(chǎn)需求，本裝置可以直接嵌入到鉛蓄電池自動化“包板機”或“包片機”的包膜機構(gòu)中，實現(xiàn)了自動切膜，提高了切膜的準確性及切割效率，裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，切膜效果好，制造成本低。
【IPC分類】B26D7-01, B26D1-04
【公開號】CN204308985
【申請?zhí)枴緾N201420764040
【發(fā)明人】鄭圣泉, 黎派龍
【申請人】株洲盈定自動化設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日