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油田儲罐機械清罐裝置制造方法

文檔序號:1461713閱讀:273來源:國知局
油田儲罐機械清罐裝置制造方法
【專利摘要】一種油田儲罐機械清罐裝置,清洗泵的進口通過管線與油水分離箱連通,清洗泵的出口通過第一管線連接到被清洗罐內(nèi)的清洗機;第二管線的一端連接被清洗罐的出液管口,另一端與臥式泥漿泵的進口相連,臥式泥漿泵的出口連接第三管線,第二閥門連接第六管線,第六管線與連續(xù)排污過濾器的進口相連,連續(xù)排污過濾器的出口連接油水分離箱前部箱的上部;油水分離箱內(nèi)浮動液面收油器連接軟管,軟管連接回收油泵的進口,回收油泵的出口與第七管線相連與儲油罐連通。本實用新型采用機械清罐的方法,與現(xiàn)有的人工清罐的方法相比具有操作方便安全,清罐效率高,效果好,設(shè)備移動運輸方便,適用不同工況場合的優(yōu)點。
【專利說明】油田儲罐機械清罐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田儲罐機械清罐【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是指一種油田儲罐機械清罐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田石油生產(chǎn)過程中,需要對采出液經(jīng)油水分離后的含油、含聚污水進行儲存和處理,以便用于回注,因此需要污油、污水、沉降等各類儲罐。由于這些儲罐中的污液含有泥砂等雜質(zhì),隨著泥砂雜質(zhì)在罐底的不斷積累,這些儲罐使用一定時間后,需要定期對積累的泥砂雜質(zhì)進行清理或?qū)捱M行全面清洗以便對罐體進行維修。以往采用人工清罐,需要人員進入罐內(nèi)進行清淤和清洗,由于操作產(chǎn)生靜電和工作過程產(chǎn)生火花,罐內(nèi)油氣易產(chǎn)生爆炸,造成重大經(jīng)濟損失和人身傷亡事故,而且清洗效果不全面,清洗效率低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型專利的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足,提供一種油田儲罐機械
清罐裝置。
[0005]本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的:一種油田儲罐機械清罐裝置,包括清洗機,清掃口連接箱,連通移送箱,浮球液位計,連續(xù)排污過濾器,油水分離箱,浮動液面收油器,離心分離機,臥式泥漿泵,立式泥漿泵,供液泵,回收油泵,清洗泵,第一閥門,清掃口連接箱的充氣式密封件和進氣口,連通移送箱的充氣式密封空心橡膠管和進氣口,清掃口連接箱內(nèi)的清掃口法蘭啟閉機構(gòu)加載主體和加載旋桿,可以在與外界封閉的條件下啟閉清掃口的法蘭蓋,清洗泵的進口通過管線與油水分離箱連通,油水分離箱被隔板將其隔開,將其分為前部箱和后部箱,清洗泵的出口通過第一管線連接到被清洗罐內(nèi)的清洗機;第二管線的一端連接被清洗罐的出液管口,另一端與臥式泥漿泵的進口相連,臥式泥漿泵的出口連接第三管線,第三管線連接第一閥門,第一閥門的另一端連接第四管線,第四管線連接儲水罐;第五管線一端連接立式泥漿泵的出口,第五管線另一端連接第二閥門,第二閥門連接第六管線,第六管線與連續(xù)排污過濾器的進口相連,連續(xù)排污過濾器的出口連接油水分離箱前部箱的上部;供液泵的進口連接第八管線浸入油水分離箱的前部箱的底部,供液泵的出口用第九管線連接到離心分離機的進液口,離心分離機的出液口與油水分離箱的后部箱的上部連通;油水分離箱內(nèi)浮動液面收油器連接軟管,軟管連接回收油泵的進口,回收油泵的出口與第七管線相連與儲油罐連通;第十管線分別與在油水分離箱內(nèi)底部的蒸汽排出管和連通移送箱內(nèi)底部的蒸汽排出管連通。
[0006]所述的清掃口連接箱與罐的清掃口連接處設(shè)有充氣式密封件;清掃口連接箱與連通移送箱連接處設(shè)有密封空心橡膠管。
[0007]所述的清掃口連接箱內(nèi)清掃口法蘭啟閉機構(gòu)由加載主體和加載旋桿組成。
[0008]所述的油水分離箱內(nèi)至少設(shè)有一個隔板。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用機械清罐的方法,與現(xiàn)有的人工清洗的方法相比具有以下優(yōu)點:1.不需要操作人員進入罐內(nèi)進行清淤和清洗,防止產(chǎn)生靜電和產(chǎn)生火花,消除安全隱患;2.清洗效果好;3.清洗效率高。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A區(qū)域清掃口連接箱充氣式密封的放大圖。
[0013]圖3是圖1中B區(qū)域連通移送箱充氣式密封的放大圖。
[0014]圖4是圖1中C區(qū)域清掃口連接箱內(nèi)清掃口法蘭啟閉機構(gòu)的放大圖。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]參照各圖:一種油田儲罐機械清罐裝置,包括清洗機1,清掃口連接箱2,連通移送箱3,浮球液位計4,連續(xù)排污過濾器5,油水分離箱6,浮動液面收油器7,離心分離機8,臥式泥漿泵9,立式泥漿泵10,供液泵11,回收油泵12,清洗泵13,第一閥門20,清掃口連接箱2的充氣式密封件2-1和進氣口 2-2,連通移送箱3的充氣式密封空心橡膠管3-1和進氣口 3-2,清掃口連接箱2內(nèi)的清掃口法蘭啟閉機構(gòu)加載主體2-3和加載旋桿2-4,可以在與外界封閉的條件下啟閉清掃口的法蘭蓋,清洗泵13的進口通過管線30與油水分離箱6連通,油水分尚箱6被隔板6-2將其隔開,將其分為前部箱6-3和后部箱6-4,清洗泵13的出口通過第一管線31連接到被清洗罐14內(nèi)的清洗機I ;第二管線32的一端連接被清洗罐14的出液管口 14-4,另一端與臥式泥漿泵9的進口相連,臥式泥漿泵9的出口連接第三管線33,第三管線33連接第一閥門20,第一閥門20的另一端連接第四管線34,第四管線34連接儲水罐;第五管線35 —端連接立式泥漿泵10的出口,第五管線35另一端連接第二閥門21,第二閥門21連接第六管線36,第六管線36與連續(xù)排污過濾器5的進口 5_1相連,連續(xù)排污過濾器5的出口 5-3連接油水分離箱6前部箱6-3的上部;供液泵11的進口連接第八管線41浸入油水分離箱6的前部箱6-3的底部,供液泵11的出口用第九管線42連接到離心分離機8的進液口 8-1,離心分離機8的出液口 8-2與油水分離箱6的后部箱6-4的上部連通;油水分離箱6內(nèi)浮動液面收油器7連接軟管37,軟管37連接回收油泵12的進口,回收油泵12的出口與第七管線38相連與儲油罐連通;第十管線43分別與在油水分離箱6內(nèi)底部的蒸汽排出管6-1和連通移送箱3內(nèi)底部的蒸汽排出管3-4連通。所述的清掃口連接箱2與罐的清掃口 14-2連接處設(shè)有充氣式密封件2-1 ;清掃口連接箱2與連通移送箱3連接處設(shè)有密封空心橡膠管3-1。所述的清掃口連接箱2內(nèi)清掃口法蘭啟閉機構(gòu)由加載主體2-3和加載旋桿2-4組成。所述的油水分離箱6內(nèi)至少設(shè)有一個隔板6-2。
[0017]圖1中,打開第一閥門20,啟動臥式泥漿泵9,被清洗罐14的液體被排出,被清洗罐14的液位降低到適當高度后,停止臥式泥漿泵9,關(guān)閉第一閥門20。用清掃口連接箱內(nèi)2清掃口法蘭啟閉機構(gòu)加載主體2-3和加載旋桿2-4打開被清洗罐14的清掃口 14-2,罐內(nèi)污液流進清掃口連接箱2和連通移送箱3內(nèi),在連通移送箱3內(nèi)底部的蒸汽排出管3-4排出的蒸汽對污液進行加熱升溫,使污液中的凝固塊溶化,啟動立式泥漿泵10,抽吸連通移送箱3的污液,經(jīng)過連續(xù)排污過濾器5,濾除顆粒較大的雜質(zhì),固體在連續(xù)排污過濾器5的固相出口 5-2排出,污液通過連續(xù)排污過濾器5的液相出口 5-3排入到油水分離箱6的前部箱6-3內(nèi)。在油水分離箱6內(nèi),由蒸汽排出管6-1排出的蒸汽對污液進行加熱升溫,污液中的固相沉降到油水分離箱6的前部箱6-3底部,箱內(nèi)的溢流隔板6-2阻擋固相進到油水分離箱6的后部箱6-4 ;油水分離箱6內(nèi)液體中的油上升漂浮在上液面,由浮動液面收油器7將浮油收取,通過軟管37、回收油泵12和第八管線38,將油輸送到儲油罐;油水分離箱6的后部箱6-4內(nèi)的水通過管線30、清洗泵13和第一管線31,輸送給清洗機1,清洗機I的其中一臺向罐底噴射高壓水柱將污泥射流攪動與水混合,另一臺對罐壁和灌頂噴射高壓水柱對噴射到的壁進行清洗,被清洗罐14內(nèi)的污泥水通過罐的清掃口 14-2流出到清掃口連接箱2內(nèi)。清洗機I的噴射范圍是半球狀的,適當改變清洗機I的角度或位置,罐內(nèi)各處均能噴射至IJ。供液泵11通過第八管線41和第九管線42將油水分離箱6前部箱6-3底部的污液輸送到離心分離機的進液口 8-1,固體從離心分離機的固相出口 8-3排出,液體通過離心分離機的液相出口 8-2排入到油水分離箱6的后部箱6-4內(nèi)。浮球液位計4顯示連通移送箱3內(nèi)的液位,防止立式泥漿泵10抽空,同時控制立式泥漿泵10的排量,保證油水分離箱6有適當?shù)囊何桓叨?,既不能液位過低清洗泵13抽空發(fā)生,也不能液位過高液體溢出油水分離箱6。整套裝置為模塊化結(jié)構(gòu),現(xiàn)場用工藝線路將各模塊連接后便可投入使用,各模塊便于移動和運輸。
[0018]圖2中,清掃口連接箱充氣式密封,清掃口連接箱2與被清洗罐14的清掃口 14-2對正后,將圍繞在清掃口 14-2周邊的空心橡膠管2-1由進氣口 2-2通入壓縮空氣,使空心橡膠管2-1膨脹,緊密貼于清掃口 14-2的密封壁面達到密封作用。
[0019]圖3中,連通移送箱充氣式密封,清掃口連接箱2與連通移送箱3對正后,通過快連螺栓3-3將清掃口連接箱2和連通移送箱3連接后,將空心橡膠管3-1由進氣口 3-2通入壓縮空氣,使空心橡膠管3-1膨脹,緊密貼于密封壁面達到密封作用。
[0020]圖4中,清掃口連接箱內(nèi)清掃口法蘭啟閉機構(gòu),清掃口連接箱2與被清洗罐14的清掃口 14-2連接后,旋轉(zhuǎn)加載旋桿2-4使加載主體2-3向清掃口 14-2的法蘭蓋14_3壓緊方向加載,法蘭蓋14-3被頂緊后,卸掉法蘭蓋14-3的連接螺栓14-4 ;再反向旋轉(zhuǎn)加載旋桿2-4使加載主體2-3卸載對清掃口 14-2的法蘭蓋14-3的頂緊,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)加載旋桿2_4,加載主體2-3帶動法蘭蓋14-3離開清掃口 14-2,罐內(nèi)的污液流到清掃口連接箱2內(nèi);還可以通過旋轉(zhuǎn)加載旋桿(2-4 )由加載主體(2-3 )調(diào)節(jié)法蘭蓋(14-3 )與清掃口( 14-2 )的距離,達到控制流入清掃口連接箱(2)內(nèi)的污液量。
[0021]本實用新型采用機械清罐的方法,與現(xiàn)有的人工清罐的方法相比具有操作方便安全,清罐效率高,效果好,設(shè)備移動運輸方便,適用不同工況場合的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種油田儲罐機械清罐裝置,包括清洗機(I),清掃口連接箱(2),連通移送箱(3),浮球液位計(4),連續(xù)排污過濾器(5),油水分離箱(6),浮動液面收油器(7),離心分離機(8),臥式泥漿泵(9),立式泥漿泵(10),供液泵(11),回收油泵(12),清洗泵(13),第一閥門(20),清掃口連接箱(2)的充氣式密封件(2-1)和進氣口( 2-2),連通移送箱(3)的充氣式密封空心橡膠管(3-1)和進氣口( 3-2 ),清掃口連接箱(2 )內(nèi)的清掃口法蘭啟閉機構(gòu)加載主體(2-3)和加載旋桿(2-4),可以在與外界封閉的條件下啟閉清掃口的法蘭蓋,其特征在于:清洗泵(13)的進口通過管線(30)與油水分離箱(6)連通,油水分離箱(6)被隔板(6-2)將其隔開,將其分為前部箱(6-3)和后部箱(6-4),清洗泵(13)的出口通過第一管線(31)連接到被清洗罐(14)內(nèi)的清洗機(I);第二管線(32)的一端連接被清洗罐(14)的出液管口(14-4),另一端與臥式泥漿泵(9)的進口相連,臥式泥漿泵(9)的出口連接第三管線(33),第三管線(33)連接第一閥門(20),第一閥門(20)的另一端連接第四管線(34),第四管線(34)連接儲水罐;第五管線(35)—端連接立式泥漿泵(10)的出口,第五管線(35)另一端連接第二閥門(21),第二閥門(21)連接第六管線(36),第六管線(36)與連續(xù)排污過濾器(5)的進口( 5-1)相連,連續(xù)排污過濾器(5)的出口( 5-3)連接油水分離箱(6)前部箱(6-3)的上部;供液泵(11)的進口連接第八管線(41)浸入油水分離箱(6)的前部箱(6-3)的底部,供液泵(11)的出口用第九管線(42)連接到離心分離機(8)的進液口(8-1),離心分離機(8)的出液口(8-2)與油水分離箱(6)的后部箱(6-4)的上部連通;油水分離箱(6)內(nèi)浮動液面收油器(7)連接軟管(37),軟管(37)連接回收油泵(12)的進口,回收油泵(12)的出口與第七管線(38)相連與儲油罐連通;第十管線(43)分別與在油水分離箱(6)內(nèi)底部的蒸汽排出管(6-1)和連通移送箱(3)內(nèi)底部的蒸汽排出管(3-4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田儲罐機械清罐裝置,其特征在于所述的清掃口連接箱(2)與罐的清掃口(14-2)連接處設(shè)有充氣式密封件(2-1);清掃口連接箱(2)與連通移送箱(3)連接處設(shè)有密封空心橡膠管(3-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田儲罐機械清罐裝置,其特征在于所述的清掃口連接箱(2)內(nèi)清掃口法蘭啟閉機構(gòu)由加載主體(2-3)和加載旋桿(2-4)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田儲罐機械清罐裝置,其特征在于所述的油水分離箱(6)內(nèi)至少設(shè)有一個隔板(6-2)。
【文檔編號】B08B9/28GK203725458SQ201420126083
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李寶彥, 路江安 申請人:李寶彥
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