一種錐度保持液壓控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種錐度保持液壓控制裝置，包括電磁換向閥、高頻響閥、液壓缸，所述電磁換向閥的壓力油口P與主壓力管路連通，電磁換向閥的主油口B與高頻響閥的壓力油口P連通，所述高頻響閥的主油口A與液壓缸的活塞腔連接，高頻響閥的主油口B與液壓缸的活塞桿腔連接，高頻響閥的回油口T與主回油管路相連通。本實用新型不但能根據(jù)工藝設(shè)定的結(jié)晶器錐度，高精度、可靠、自動地實現(xiàn)給定錐度信號所要求的結(jié)晶器錐度在線位置保持控制；當(dāng)結(jié)晶器需要在線寬度調(diào)節(jié)時，通過控制該系統(tǒng)，能實現(xiàn)在線熱調(diào)寬控制；在事故狀態(tài)下仍能通過該控制系統(tǒng)進(jìn)行長時間的鋼水持續(xù)澆注工作，而不會發(fā)生結(jié)晶器錐度變化導(dǎo)致鋼水泄漏等重大安全生產(chǎn)事故。
【專利說明】
一種錐度保持液壓控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于連續(xù)鑄鋼液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錐度保持液壓控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域的結(jié)晶器錐度保持設(shè)備通常由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠推桿對結(jié)晶器的窄邊進(jìn)行控制，由于伺服電機及滾珠絲杠構(gòu)成的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大，且傳動環(huán)節(jié)過多造成間隙過大，在長時間的鋼水澆鑄過程中由于鑄坯鼓肚力的作用導(dǎo)致結(jié)晶器的錐度發(fā)生改變，從而造成鑄坯質(zhì)量問題及鋼水泄漏等安全生產(chǎn)事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，使結(jié)晶器錐度實現(xiàn)實時調(diào)整，從而確保結(jié)晶器的錐度控制在誤差允許的范圍內(nèi)。
[0004]為此，本實用新型提供了一種錐度保持液壓控制裝置，包括電磁換向閥、高頻響閥、液壓缸，所述電磁換向閥的壓力油口P與主壓力管路連通，電磁換向閥的主油口B與高頻響閥的壓力油口 P連通，所述高頻響閥的主油口 A與液壓缸的活塞腔連接，高頻響閥的主油口 B與液壓缸的活塞桿腔連接，高頻響閥的回油口 T與主回油管路相連通；
[0005]所述液壓缸上安裝有位移傳感器，該位移傳感器通過電纜連接電氣控制柜，所述高頻響閥的內(nèi)置集成式放大器和電磁換向閥均通過電纜與電氣控制柜連接。
[0006]所述高頻響閥的回油口T與主回油管路之間設(shè)有第一單向閥，該第一單向閥主油口 A分別與電磁換向閥的回油口 T、高頻響閥的回油口 T連接，第一單向閥主油口 B與主回油管路連通。
[0007]所述高頻響閥的主油口A與液壓缸的活塞腔之間設(shè)有第一液控單向閥，該第一液控單向閥的控制油口X與電磁換向閥的主油口 B連接，第一液控單向閥的泄油口 Y與第一單向閥的主油口 A連接；
[0008]所述高頻響閥的主油口B與液壓缸的活塞桿腔之間設(shè)有第二液控單向閥，該第二液控單向閥的控制油口X與電磁換向閥的主油口B連接，第二液控單向閥的泄油口 Y與第一單向閥的主油口 A連接。
[0009]還包括順序閥，所述順序閥的壓力油口P與液壓缸的活塞桿腔連接，其回油口T與液壓缸的活塞腔相連接，該順序閥的彈簧側(cè)連接通氣口 CA。
[0010]還包括第二單向閥，所述第二單向閥的主油口B分別與液壓缸的活塞桿腔、順序閥的壓力油口 P連接，第二單向閥的主油口 A與第一單向閥的主油口 A連接。
[0011]還包括溢流閥，所述溢流閥的壓力油口P與液壓缸的活塞腔連接，其回油口T與第一單向閥的主油口 A及第二單向閥的主油口 A相連接。
[0012]所述液壓缸的活塞腔連接有第一壓力傳感器，所述液壓缸的活塞桿腔連接有第二壓力傳感器，第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均通過電纜與電氣控制柜連接。
[0013]所述電磁換向閥的壓力油口P與主壓力管路之間設(shè)有過濾器。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的這種錐度保持液壓控制裝置，不但能根據(jù)工藝設(shè)定的結(jié)晶器錐度，高精度、可靠、自動地實現(xiàn)給定錐度信號所要求的結(jié)晶器錐度在線位置保持控制；而且當(dāng)結(jié)晶器需要在線寬度調(diào)節(jié)時，通過該錐度保持液壓控制裝置及電氣控制柜構(gòu)成的位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制，能實現(xiàn)在線熱調(diào)寬控制；同時在事故狀態(tài)下仍能通過該控制系統(tǒng)進(jìn)行長時間的鋼水持續(xù)澆注工作，而不會發(fā)生結(jié)晶器錐度變化導(dǎo)致鋼水泄漏等重大安全生產(chǎn)事故。
[0015]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的原理不意圖。
[0017]圖中:1、過濾器;201、第一單向閥；202、第二單向閥；3、球閥；4、電磁換向閥；5、高頻響閥；601、第一液控單向閥601; 602、第二液控單向閥；7、溢流閥；8、順序閥；901、第一壓力傳感器;902、第二壓力傳感器；10、液壓缸；11、位移傳感器；12、電氣控制柜;PO、主壓力管路;T0、主回油管路。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，包括電磁換向閥4、高頻響閥5、液壓缸1，所述電磁換向閥4的壓力油口 P與主壓力管路PO連通，電磁換向閥4的主油口 B與高頻響閥5的壓力油口 P連通，所述高頻響閥5的主油口 A與液壓缸1的活塞腔連接，高頻響閥5的主油口 B與液壓缸10的活塞桿腔連接，高頻響閥5的回油口 T與主回油管路TO相連通；
[0020]所述液壓缸10上安裝有位移傳感器11，該位移傳感器11通過電纜連接電氣控制柜12，所述高頻響閥5的內(nèi)置集成式放大器和電磁換向閥4均通過電纜與電氣控制柜12連接。
[0021]本實用新型原理:
[0022]電氣控制柜12由外部提供電源V，電磁換向閥4用于停機或事故狀態(tài)下高壓油源的切斷，位移傳感器11用于液壓缸10的位置檢測，高頻響閥5用于液壓缸10的位置閉環(huán)自動控制，液壓缸10用于控制結(jié)晶器窄邊銅板的位置，即結(jié)晶器的錐度控制。
[0023]在正常工作時，電磁換向閥4的電磁鐵a通電，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的結(jié)晶器位置錐度，電氣控制柜12通過檢測安裝在液壓缸10上的位移傳感器11的位置值，電氣控制柜12實時自動控制高頻響閥5，實現(xiàn)結(jié)晶器錐度的高精度位置控制，從而保證工藝要求的結(jié)晶器錐度。
[0024]具體的調(diào)節(jié)方式是對結(jié)晶器的上、下窄邊設(shè)定目標(biāo)寬度值，通過電氣控制單元12自動控制高頻響閥5與帶位移傳感器11的液壓缸10構(gòu)成的對結(jié)晶器上、下窄邊調(diào)整的位置閉環(huán)系統(tǒng)，電氣控制單元12自動將結(jié)晶器寬度值調(diào)整到目標(biāo)寬度值。這樣，根據(jù)生產(chǎn)中設(shè)定的寬度位置及要求的寬度值，可以實現(xiàn)結(jié)晶器錐度在線保持功能。另外由于采用結(jié)晶器錐度在線保持液壓裝置構(gòu)成的位置閉環(huán)控制系統(tǒng)，能自動將結(jié)晶器的寬度值調(diào)整到目標(biāo)寬度值，因而使連鑄機變更結(jié)晶器寬度變得十分容易，大大減輕了連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)整時間及工人的勞動強度，提高了作業(yè)率。
[0025]實施例2:
[0026]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，所述高頻響閥5的回油口 T與主回油管路TO之間設(shè)有第一單向閥201，該第一單向閥201主油口 A分別與電磁換向閥4的回油口 T、高頻響閥5的回油口 T連接，第一單向閥201主油口 B與主回油管路TO連通。
[0027]第一單向閥201用于防止主回油管路TO的油液進(jìn)入本控制系統(tǒng)中，造成液壓缸10的位置發(fā)生變化，同時2bar的開啟壓力能提高控制用高頻響閥5的動作性能。
[0028]實施例3:
[0029]在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，所述高頻響閥5的主油口 A與液壓缸1的活塞腔之間設(shè)有第一液控單向閥601，該第一液控單向閥601的控制油口 X與電磁換向閥4的主油口 B連接，第一液控單向閥601的泄油口 Y與第一單向閥201的主油口 A連接；
[0030]所述高頻響閥5的主油口B與液壓缸10的活塞桿腔之間設(shè)有第二液控單向閥602，該第二液控單向閥602的控制油口X與電磁換向閥4的主油口 B連接，第二液控單向閥602的泄油口 Y與第一單向閥201的主油口 A連接。
[0031]本實施例中，第一液控單向閥601用于停機或事故狀態(tài)下液壓缸10的活塞腔管路的通斷控制，第二液控單向閥602用于停機或事故狀態(tài)下液壓缸10的活塞桿腔管路的通斷控制，通過電磁換向閥4控制第一液控單向閥601及第二液控單向閥602開啟和關(guān)閉，第一液控單向閥601及第二液控單向閥602同時動作。
[0032]在正常工作時，電磁換向閥4的電磁鐵a通電，使第一液控單向閥601及第二液控單向閥602打開;系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的結(jié)晶器位置錐度，電氣控制柜12通過檢測安裝在液壓缸10上的位移傳感器11的位置值，電氣控制柜12實時自動控制高頻響閥5，實現(xiàn)結(jié)晶器錐度的高精度位置控制，從而保證工藝要求的結(jié)晶器錐度。
[0033]實施例4:
[0034]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，還包括順序閥8，所述順序閥8的壓力油口 P與液壓缸10的活塞桿腔連接，其回油口 T與液壓缸10的活塞腔相連接，該順序閥8的彈簧側(cè)連接通氣口 CA。
[0035]順序閥8用于液壓缸10活塞桿腔的超壓保護(hù)，防止由于壓力過高造成液壓缸10的損壞；同時在事故狀態(tài)下，用于調(diào)整由于液壓缸10的泄漏導(dǎo)致的位置變化，使事故狀態(tài)下，該系統(tǒng)能可靠運行。由于順序閥8的彈簧側(cè)連接通氣口 CA，所以該順序閥8的壓力設(shè)定值只與彈簧的預(yù)緊力有關(guān)而與次級管路的壓力無關(guān)。
[0036]實施例5:
[0037]在實施例4的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，還包括第二單向閥202，所述第二單向閥202的主油口 B分別與液壓缸10的活塞桿腔、順序閥8的壓力油口 P連接，第二單向閥202的主油口 A與第一單向閥201的主油口 A連接。
[0038]第二單向閥202用于液壓缸10的活塞桿腔的補油作用，防止液壓缸10的活塞桿腔產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，導(dǎo)致密封損壞。
[0039]實施例6:
[0040]在實施例5的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，還包括溢流閥7，所述溢流閥7的壓力油口 P與液壓缸1的活塞腔連接，其回油口 T與第一單向閥201的主油口 A及第二單向閥202的主油口 A相連接。
[0041]溢流閥7用于液壓缸10活塞腔的壓力保護(hù)，防止由于壓力過高造成液壓缸10的損壞。
[0042]實施例7:
[0043]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種錐度保持液壓控制裝置，所述液壓缸10的活塞腔連接有第一壓力傳感器901，所述液壓缸10的活塞桿腔連接有第二壓力傳感器902，第一壓力傳感器901和第二壓力傳感器902均通過電纜與電氣控制柜12連接。
[0044]第一壓力傳感器901用于檢測液壓缸10活塞腔的壓力值檢測，第二壓力傳感器902用于液壓缸10的活塞桿腔的壓力值檢測。
[0045]實施例8:
[0046]在實施例1-7的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種如圖1所示的錐度保持液壓控制裝置，所述電磁換向閥4的壓力油口 P與主壓力管路PO之間設(shè)有過濾器I。主壓力管路PO與主回油管路TO之間設(shè)有球閥3。
[0047]過濾器I用于油液的過濾，由于結(jié)晶器經(jīng)常需要下線維修，管路的拆卸容易導(dǎo)致臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)管路中，設(shè)置過濾器I防止后部液壓元器件由于污物進(jìn)入管路導(dǎo)致出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，尤其是高頻響閥5要求的油液清潔度較高，防止出現(xiàn)液壓元器件故障。
[0048]球閥3用于管路的沖洗及泄壓，對新上線使用的結(jié)晶器，開啟球閥3對管路進(jìn)行沖洗，防止污物進(jìn)入后部管路中；同時，拆卸管路時，開啟球閥3能釋放管路中的殘余壓力，使管路的拆卸變得簡單而且安全;球閥3平時生產(chǎn)時處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0049]圖1中，P表示壓力油口，T表示回油口，A表示主油口，B表示主油口，X表示控制油口，Y表不泄油口，CA表不通氣口，S表不位移信號，I表不電流信號。
[0050]本實用新型在事故狀態(tài)下，比如液壓油源、液壓元器件或者電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，電磁換向閥4、高頻響閥5斷電，第一液控單向閥601及第二液控單向閥602可靠地自動關(guān)閉，液壓缸10的位置被可靠保持在初始設(shè)定位置。隨著連續(xù)鑄鋼作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行，結(jié)晶器上部的液壓缸10在結(jié)晶器下部足輥所承受的鑄坯鼓肚力的作用下承受拉伸狀態(tài)，由于上部液壓缸10的活塞桿腔的容腔處于第二液控單向閥602的封閉狀態(tài)，當(dāng)壓力值達(dá)到順序閥8的設(shè)定值時，順序閥8動作，液壓缸10活塞桿腔的油液流回活塞腔直到順序閥8重新關(guān)閉，從而保證液壓缸10的活塞桿腔的壓力不超過設(shè)定值，避免損壞液壓缸10的密封件。
[0051]本實施例沒有詳細(xì)敘述的電氣控制柜屬于現(xiàn)有技術(shù)，沒有詳細(xì)敘述的部件、結(jié)構(gòu)及方法屬本行業(yè)的公知部件或常用結(jié)構(gòu)及公知常識，這里不一一敘述。
[0052]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:包括電磁換向閥(4)、高頻響閥(5)、液壓缸(10)，所述電磁換向閥(4)的壓力油口 P與主壓力管路(PO)連通，電磁換向閥(4)的主油口B與高頻響閥(5 )的壓力油口 P連通，所述高頻響閥(5 )的主油口 A與液壓缸(1 )的活塞腔連接，高頻響閥(5 )的主油口 B與液壓缸(1 )的活塞桿腔連接，高頻響閥(5 )的回油口 T與主回油管路(TO)相連通； 所述液壓缸(10)上安裝有位移傳感器(11)，該位移傳感器(11)通過電纜連接電氣控制柜(12)，所述高頻響閥(5)的內(nèi)置集成式放大器和電磁換向閥(4)均通過電纜與電氣控制柜(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:所述高頻響閥(5)的回油口 T與主回油管路(TO)之間設(shè)有第一單向閥(201)，該第一單向閥(201)主油口 A分別與電磁換向閥(4)的回油口 T、高頻響閥(5)的回油口 T連接，第一單向閥(201)主油口 B與主回油管路(TO)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:所述高頻響閥(5)的主油口 A與液壓缸(10)的活塞腔之間設(shè)有第一液控單向閥(601)，該第一液控單向閥(601)的控制油□X與電磁換向閥(4 )的主油口 B連接，第一液控單向閥(601)的泄油□ Y與第一單向閥(201)的主油口 A連接； 所述高頻響閥(5)的主油口 B與液壓缸(10)的活塞桿腔之間設(shè)有第二液控單向閥(602),該第二液控單向閥(602)的控制油口 X與電磁換向閥(4 )的主油口 B連接，第二液控單向閥(6 O 2 )的泄油口 Y與第一單向閥(2 OI)的主油口 A連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:還包括順序閥(8)，所述順序閥(8)的壓力油口 P與液壓缸(10)的活塞桿腔連接，其回油口 T與液壓缸(10)的活塞腔相連接，該順序閥(8)的彈簧側(cè)連接通氣口 CA。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:還包括第二單向閥(202)，所述第二單向閥(202)的主油口 B分別與液壓缸(10)的活塞桿腔、順序閥(8)的壓力油口 P連接，第二單向閥(202 )的主油口 A與第一單向閥(201)的主油口 A連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:還包括溢流閥(7)，所述溢流閥(7)的壓力油口 P與液壓缸(10)的活塞腔連接，其回油口 T與第一單向閥(201)的主油口 A及第二單向閥(202 )的主油口 A相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:所述液壓缸(10)的活塞腔連接有第一壓力傳感器(901)，所述液壓缸(10)的活塞桿腔連接有第二壓力傳感器(902)，第一壓力傳感器(901)和第二壓力傳感器(902)均通過電纜與電氣控制柜(12)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種錐度保持液壓控制裝置，其特征在于:所述電磁換向閥(4)的壓力油口 P與主壓力管路(PO)之間設(shè)有過濾器(I)。
【文檔編號】B22D11/057GK205478690SQ201620246336
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】丘銘軍, 郭星良, 陳國防, 寧博
【申請人】中國重型機械研究院股份公司