本發(fā)明涉及氣動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備，具體是一種氣動(dòng)試驗(yàn)用的空氣流量測(cè)量裝置。本發(fā)明特別適用于燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的氣動(dòng)試驗(yàn)，當(dāng)然，本發(fā)明也適用于其它需要對(duì)空氣質(zhì)量流量進(jìn)行測(cè)量的氣動(dòng)試驗(yàn)。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)試驗(yàn)用于檢測(cè)工業(yè)設(shè)備的特性，例如燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的氣動(dòng)試驗(yàn)。在壓氣機(jī)的氣動(dòng)試驗(yàn)中，其進(jìn)口處空氣質(zhì)量流量是主要的測(cè)量參數(shù)之一，直接決定著壓氣機(jī)氣動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)精度。在壓氣機(jī)的氣動(dòng)試驗(yàn)中，對(duì)進(jìn)口處的空氣質(zhì)量流量的測(cè)量是通過(guò)空氣流量測(cè)量裝置實(shí)現(xiàn)的。

空氣流量測(cè)量裝置主要由測(cè)量管和測(cè)量系統(tǒng)等組成，參見(jiàn)圖4所示，測(cè)量管200為雙扭線型的喇叭口結(jié)構(gòu)，其具有軸向布置的喇叭口段2001和圓管段2002，喇叭口段2001和圓管段2002采用分段鑄造并由止口連接在一起后組合機(jī)械加工而成，喇叭口段2001和圓管段2002之間具有連接處2004。其中，喇叭口段2001的內(nèi)壁輪廓型線為雙扭線；圓管段2002為等圓截面管道，在圓管段2002上設(shè)有測(cè)量截面，該測(cè)量截面位于連接處2004下游的0.5倍圓管段2002半徑處位置，在圓管段2002的測(cè)量截面上設(shè)置測(cè)量系統(tǒng)2003。測(cè)量系統(tǒng)2003主要由布置在圓管段2002內(nèi)的插入式總溫總壓復(fù)合探針、開(kāi)設(shè)在圓管段2002壁面上的靜壓孔、布置在圓管段2002上的可移動(dòng)式附面層探針等組成。在氣動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，空氣經(jīng)喇叭口段2001的外端流入喇叭口段2001、并流過(guò)圓管段2002而流出，設(shè)置在圓管段2002上的測(cè)量系統(tǒng)2003用于測(cè)量圓管段2002內(nèi)流動(dòng)的空氣的相關(guān)氣動(dòng)參數(shù)，從而計(jì)算出通過(guò)測(cè)量管的空氣流量數(shù)據(jù)。

然而，上述測(cè)量管的連接處由于加工或拆解后重新裝配等原因，喇叭口段和圓管段的內(nèi)壁輪廓型線始終會(huì)存在一個(gè)小的錯(cuò)位，難以做到完全的光滑連接過(guò)渡，這將對(duì)測(cè)量管內(nèi)的空氣流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生一定的擾動(dòng)，從而改變了測(cè)量管近壁處附面層的發(fā)展，進(jìn)而會(huì)影響對(duì)空氣流量測(cè)量的精確度。此外，將測(cè)量系統(tǒng)的總溫總壓復(fù)合探針布置在圓管段內(nèi)，在氣動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，它們會(huì)對(duì)測(cè)量管內(nèi)的流場(chǎng)產(chǎn)生一定的擾動(dòng)，即堵塞效應(yīng)引起流場(chǎng)周向的畸變，進(jìn)而導(dǎo)致圓管段測(cè)量截面上的四個(gè)壁面靜壓不能反映真實(shí)的周向平均值，因此測(cè)量的結(jié)果不能反應(yīng)測(cè)量管內(nèi)的真實(shí)流動(dòng)狀況，最終會(huì)影響空氣流量測(cè)量的精確度。

綜上所述，氣動(dòng)試驗(yàn)用的現(xiàn)有空氣流量測(cè)量裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，存在測(cè)量結(jié)果誤差大、不精確等技術(shù)問(wèn)題，穩(wěn)定性和可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測(cè)量結(jié)果精確度高、穩(wěn)定且可靠的氣動(dòng)試驗(yàn)用空氣流量測(cè)量裝置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種氣動(dòng)試驗(yàn)用空氣流量測(cè)量裝置，包括測(cè)量管和測(cè)量系統(tǒng)，所述測(cè)量管具有軸向一體成型的喇叭口段和圓管段，所述喇叭口段的內(nèi)壁和圓管段的內(nèi)壁平滑過(guò)渡，所述喇叭口段下游的圓管段上徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)靜壓孔和至少一個(gè)探針孔，所述探針孔內(nèi)裝配有能夠向圓管段內(nèi)徑向位移調(diào)整的探針；所述測(cè)量系統(tǒng)的總壓測(cè)點(diǎn)和總溫測(cè)點(diǎn)處在測(cè)量管的喇叭口段上游。

作為優(yōu)選方案之一，所述測(cè)量管的喇叭口段和圓管段以同軸線方式一體成型。

作為優(yōu)選方案之一，所述測(cè)量管的喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線主要由從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的多段弧線構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的多段弧線是按上一段弧線尾端相切于下一段弧線首端的規(guī)律成型；所述喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的第一段弧線首端與圓管段的內(nèi)壁型線相切。再進(jìn)一步的，所述喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線為從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，各段弧線對(duì)應(yīng)具有特征參數(shù)半徑r1、r2、r3、r4、r5，以及前四段弧線對(duì)應(yīng)具有外端至喇叭口段軸向內(nèi)端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a1、a2、a3、a4和第五段弧線具有外端至喇叭口段軸向外端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a5，這些特征參數(shù)以圓管段的半徑r為基準(zhǔn)按如下表格數(shù)據(jù)取值：

作為優(yōu)選方案之一，所述測(cè)量系統(tǒng)還包括有大氣濕度測(cè)點(diǎn)，所述大氣濕度測(cè)點(diǎn)連同總壓測(cè)點(diǎn)和總溫測(cè)點(diǎn)處在測(cè)量管的喇叭口段上游。

作為優(yōu)選方案之一，所述圓管段上的靜壓孔和探針孔處在圓管段的同一圓周上，所述圓管段布置靜壓孔和探針孔所在的圓周位置為圓管段的上游端至下游方向一倍圓管段半徑的位置。

作為優(yōu)選方案之一，所述圓管段上的靜壓孔為四個(gè)，它們周向均布在圓管段上；所述探針孔的位置在圓管段的周向上避開(kāi)靜壓孔的位置。

作為優(yōu)選方案之一，所述探針為單點(diǎn)附面層探針。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

1.本發(fā)明測(cè)量管以軸向的喇叭口段和圓管段一體成型，喇叭口段和圓管段的內(nèi)壁平滑過(guò)渡，進(jìn)而消除了喇叭口段和圓管段的內(nèi)壁輪廓型線的過(guò)渡差，實(shí)現(xiàn)二者內(nèi)壁輪廓型線的完全平滑過(guò)渡，有效、可靠地避免了對(duì)測(cè)量管內(nèi)的空氣流動(dòng)狀態(tài)的擾動(dòng)；同時(shí)，在圓管段上僅保留裝配了測(cè)量系統(tǒng)的可位移調(diào)整探針(可位移調(diào)整探針在圓管段內(nèi)的尺寸不足以造成測(cè)量管的堵塞效應(yīng))，將組成測(cè)量系統(tǒng)的總溫和總壓測(cè)量的探針移出測(cè)量管，有效、可靠地避免了測(cè)量系統(tǒng)的受感元件對(duì)測(cè)量管內(nèi)流場(chǎng)所產(chǎn)生的擾動(dòng)；如此，本發(fā)明有效、可靠地避免了對(duì)測(cè)量管內(nèi)流場(chǎng)所產(chǎn)生的擾動(dòng)，使得所測(cè)得的結(jié)果能夠反應(yīng)出測(cè)量管內(nèi)的空氣真實(shí)流動(dòng)狀況，有效確保了對(duì)測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)空氣的質(zhì)量流量實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，穩(wěn)定性和可靠性高；

2.本發(fā)明測(cè)量管的喇叭口段內(nèi)壁輪廓型線成型結(jié)構(gòu)，使得喇叭口段內(nèi)壁輪廓型線的成型尺寸由圓管段的內(nèi)徑唯一確定，從而將喇叭口段內(nèi)壁輪廓型線的成型尺寸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；如此，將喇叭口段與圓管段設(shè)計(jì)成一體成型結(jié)構(gòu)，才能可靠地使二者的內(nèi)壁輪廓型線的連接過(guò)渡更為光滑、平整，空氣流動(dòng)性能優(yōu)異，亦極大的簡(jiǎn)化、降低了本發(fā)明測(cè)量管的成型難度；

3.本發(fā)明測(cè)量系統(tǒng)在總壓測(cè)量和總溫測(cè)量的基礎(chǔ)上增加了布置在測(cè)量管外的大氣濕度測(cè)量，大氣濕度測(cè)量能夠測(cè)得被測(cè)空氣的大氣濕度，所測(cè)得的大氣濕度值可用于修正干空氣的物理性能參數(shù)，從而進(jìn)一步提高了測(cè)量的精確度；

4.本發(fā)明測(cè)量管的圓管段上的測(cè)量截面(即布置靜壓孔和探針孔的圓周位置)所在位置，是根據(jù)測(cè)量管內(nèi)的空氣流動(dòng)特性而精心選擇的，此測(cè)量截面所測(cè)得的壁面靜壓與該測(cè)量截面的平均靜壓一致，并能確保所有氣動(dòng)參數(shù)的測(cè)量在時(shí)間上同步，這又能進(jìn)一步地提高了測(cè)量的精確度，可靠性優(yōu)異。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a-a視圖。

圖3為本發(fā)明測(cè)量管的輪廓型線示意圖。

圖4為氣動(dòng)試驗(yàn)用的現(xiàn)有空氣流量測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中代號(hào)含義：100—測(cè)量管；1001—喇叭口段；1002—圓管段；1003—靜壓孔；1004—探針；1005—中心軸線；1006—總壓測(cè)點(diǎn)；1007—總溫測(cè)點(diǎn)；1008—大氣濕度測(cè)點(diǎn)；200—測(cè)量管；2001—喇叭口段；2002—圓管段；2003—測(cè)量系統(tǒng)；2004—連接處。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為氣動(dòng)試驗(yàn)用的空氣流量測(cè)量裝置，特別適用于燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的氣動(dòng)試驗(yàn)，當(dāng)然，亦不能排除其它需要對(duì)空氣質(zhì)量流量進(jìn)行測(cè)量的氣動(dòng)試驗(yàn)使用。下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)、清楚、完整地說(shuō)明，其中實(shí)施例1結(jié)合附圖1、附圖2和附圖3進(jìn)行。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括測(cè)量管100和測(cè)量系統(tǒng)。

其中，測(cè)量管100為鑄造成型結(jié)構(gòu)，具有軸向、以同軸線方式一體成型的喇叭口段1001和圓管段1002，喇叭口段1001和圓管段1002具有同一中心軸線1005，喇叭口段1001的內(nèi)壁和圓管段1002的內(nèi)壁平滑過(guò)渡。

圓管段1002的內(nèi)壁為軸向等徑結(jié)構(gòu)-即等截面管，其內(nèi)壁具有半徑r。圓管段1002的設(shè)計(jì)主流馬赫數(shù)約為0.4。圓管段1002處在喇叭口段1001的下游。在圓管段1002上徑向開(kāi)設(shè)有四個(gè)靜壓孔1003和一個(gè)探針孔；圓管段1002上的靜壓孔1003和探針孔處在圓管段1002的同一圓周上-即測(cè)量截面c-c；圓管段1002上的四個(gè)靜壓孔1003在圓管段1002的周向上均勻布置，且探針孔的位置在圓管段1002的周向上避開(kāi)靜壓孔1003的位置。前述圓管段1002布置靜壓孔1003和探針孔所在的圓周位置為圓管段1002的上游端至下游方向一倍圓管段1002半徑的位置，即從圓管段1002的上游端軸向起算，圓管段1002半徑的一倍位置處為靜壓孔1003和探針孔的圓周位置。

喇叭口段1001的內(nèi)壁輪廓型線主要由從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，喇叭口段1001的內(nèi)壁輪廓型線的這五段弧線是按上一段弧線尾端相切于下一段弧線首端的規(guī)律成型，且喇叭口段1001的內(nèi)壁輪廓型線的第一段弧線首端與圓管段1002的內(nèi)壁型線相切。具體的，喇叭口段1001的內(nèi)壁輪廓型線為從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，各段弧線對(duì)應(yīng)具有特征參數(shù)半徑r1、r2、r3、r4、r5，以及前四段弧線(r1、r2、r3、r4)對(duì)應(yīng)具有外端至喇叭口段1001軸向內(nèi)端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a1、a2、a3、a4和第五段弧線具有外端至喇叭口段1001軸向外端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a5，這些特征參數(shù)以圓管段1002的半徑r為基準(zhǔn)按如下表格數(shù)據(jù)取值：

測(cè)量系統(tǒng)包括氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x、大氣濕度測(cè)量?jī)x和可徑向位移調(diào)整的探針1004，該可徑向位移調(diào)整的探針1004為單點(diǎn)附面層探針?？蓮较蛭灰普{(diào)整的探針1004裝配在圓管段1002的探針孔內(nèi)，能夠在圓管段1002的徑向上移動(dòng)。氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x和大氣濕度測(cè)量?jī)x分別布置在對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)上，即總壓測(cè)點(diǎn)1006、總溫測(cè)點(diǎn)1007和大氣濕度測(cè)點(diǎn)1008，這些測(cè)點(diǎn)布置在測(cè)量管100的喇叭口段1001上游處，具體位置為喇叭口段1001的上游端軸向向前約8倍圓管段1002半徑的位置，也就是說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x和大氣濕度測(cè)量?jī)x處在測(cè)量管100的外部。

實(shí)施例2

本發(fā)明包括測(cè)量管和測(cè)量系統(tǒng)。

其中，測(cè)量管為鑄造成型結(jié)構(gòu)，具有軸向、以同軸線方式一體成型的喇叭口段和圓管段，喇叭口段和圓管段具有同一中心軸線，喇叭口段的內(nèi)壁和圓管段的內(nèi)壁平滑過(guò)渡。

圓管段的內(nèi)壁為軸向等徑結(jié)構(gòu)-即等截面管，其內(nèi)壁具有半徑r。圓管段的設(shè)計(jì)主流馬赫數(shù)約為0.4。圓管段處在喇叭口段的下游。在圓管段上徑向開(kāi)設(shè)有四個(gè)靜壓孔和一個(gè)探針孔；圓管段上的靜壓孔和探針孔處在圓管段的同一圓周上-即測(cè)量截面；圓管段上的四個(gè)靜壓孔在圓管段的周向上均勻布置，且探針孔的位置在圓管段的周向上避開(kāi)靜壓孔的位置。前述圓管段布置靜壓孔和探針孔所在的圓周位置為圓管段的上游端至下游方向一倍圓管段半徑的位置，即從圓管段的上游端軸向起算，圓管段半徑的一倍位置處為靜壓孔和探針孔的圓周位置。

喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線主要由從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的這五段弧線是按上一段弧線尾端相切于下一段弧線首端的規(guī)律成型，且喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的第一段弧線首端與圓管段的內(nèi)壁型線相切。具體的，喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線為從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，各段弧線對(duì)應(yīng)具有特征參數(shù)半徑r1、r2、r3、r4、r5，以及前四段弧線(r1、r2、r3、r4)對(duì)應(yīng)具有外端至喇叭口段軸向內(nèi)端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a1、a2、a3、a4和第五段弧線具有外端至喇叭口段軸向外端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a5，這些特征參數(shù)以圓管段的半徑r為基準(zhǔn)按如下表格數(shù)據(jù)取值：

測(cè)量系統(tǒng)包括氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x和可徑向位移調(diào)整的探針，該可徑向位移調(diào)整的探針為單點(diǎn)附面層探針?？蓮较蛭灰普{(diào)整的探針裝配在圓管段的探針孔內(nèi)，能夠在圓管段的徑向上移動(dòng)。氣流總壓測(cè)量?jī)x和大氣溫度測(cè)量?jī)x分別布置在對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)上，即總壓測(cè)點(diǎn)和總溫測(cè)點(diǎn)，這些測(cè)點(diǎn)布置在測(cè)量管的喇叭口段上游處，具體位置為喇叭口段的上游端軸向向前約10倍圓管段半徑的位置，也就是說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的氣流總壓測(cè)量?jī)x和大氣溫度測(cè)量?jī)x處在測(cè)量管的外部。

實(shí)施例3

本發(fā)明包括測(cè)量管和測(cè)量系統(tǒng)。

其中，測(cè)量管為鑄造成型結(jié)構(gòu)，具有軸向一體成型的喇叭口段和圓管段，喇叭口段的內(nèi)壁和圓管段的內(nèi)壁平滑過(guò)渡。

圓管段的內(nèi)壁為軸向等徑結(jié)構(gòu)-即等截面管，其內(nèi)壁具有半徑r。圓管段的設(shè)計(jì)主流馬赫數(shù)約為0.4。圓管段處在喇叭口段的下游。在圓管段上徑向開(kāi)設(shè)有四個(gè)靜壓孔和一個(gè)探針孔；圓管段上的靜壓孔和探針孔處在圓管段的同一圓周上-即測(cè)量截面；圓管段上的四個(gè)靜壓孔在圓管段的周向上均勻布置，且探針孔的位置在圓管段的周向上避開(kāi)靜壓孔的位置。前述圓管段布置靜壓孔和探針孔所在的圓周位置為圓管段的上游端至下游方向一倍圓管段半徑的位置，即從圓管段的上游端軸向起算，圓管段半徑的一倍位置處為靜壓孔和探針孔的圓周位置。

喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線主要由從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的這五段弧線是按上一段弧線尾端相切于下一段弧線首端的規(guī)律成型，且喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的第一段弧線首端與圓管段的內(nèi)壁型線相切。具體的，喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線為從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，各段弧線對(duì)應(yīng)具有特征參數(shù)半徑r1、r2、r3、r4、r5，以及前四段弧線(r1、r2、r3、r4)對(duì)應(yīng)具有外端至喇叭口段軸向內(nèi)端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a1、a2、a3、a4和第五段弧線具有外端至喇叭口段軸向外端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a5，這些特征參數(shù)以圓管段的半徑r為基準(zhǔn)按如下表格數(shù)據(jù)取值：

測(cè)量系統(tǒng)包括氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x、大氣濕度測(cè)量?jī)x和可徑向位移調(diào)整的探針，該可徑向位移調(diào)整的探針為單點(diǎn)附面層探針。可徑向位移調(diào)整的探針裝配在圓管段的探針孔內(nèi)，能夠在圓管段的徑向上移動(dòng)。氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x和大氣濕度測(cè)量?jī)x分別布置在對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)上，即總壓測(cè)點(diǎn)、總溫測(cè)點(diǎn)和大氣濕度測(cè)點(diǎn)，這些測(cè)點(diǎn)布置在測(cè)量管的喇叭口段上游處，具體位置為喇叭口段的上游端軸向向前約6倍圓管段半徑的位置，也就是說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的氣流總壓測(cè)量?jī)x、大氣溫度測(cè)量?jī)x和大氣濕度測(cè)量?jī)x處在測(cè)量管的外部。

實(shí)施例4

本發(fā)明包括測(cè)量管和測(cè)量系統(tǒng)。

其中，測(cè)量管具有軸向、以同軸線方式一體成型的喇叭口段和圓管段，喇叭口段和圓管段具有同一中心軸線，喇叭口段的內(nèi)壁和圓管段的內(nèi)壁平滑過(guò)渡。

圓管段的內(nèi)壁為軸向等徑結(jié)構(gòu)-即等截面管，其內(nèi)壁具有半徑r。圓管段的設(shè)計(jì)主流馬赫數(shù)約為0.4。圓管段處在喇叭口段的下游。在圓管段上徑向開(kāi)設(shè)有三個(gè)靜壓孔和一個(gè)探針孔；圓管段上的靜壓孔和探針孔處在圓管段的同一圓周上-即測(cè)量截面；圓管段上的三個(gè)靜壓孔在圓管段的周向上均勻布置，且探針孔的位置在圓管段的周向上避開(kāi)靜壓孔的位置。前述圓管段布置靜壓孔和探針孔所在的圓周位置為圓管段的上游端至下游方向一倍圓管段半徑的位置，即從圓管段的上游端軸向起算，圓管段半徑的一倍位置處為靜壓孔和探針孔的圓周位置。

喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線主要由從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的這五段弧線是按上一段弧線尾端相切于下一段弧線首端的規(guī)律成型，且喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線的第一段弧線首端與圓管段的內(nèi)壁型線相切。具體的，喇叭口段的內(nèi)壁輪廓型線為從內(nèi)而外依序平滑銜接過(guò)渡的五段弧線構(gòu)成，各段弧線對(duì)應(yīng)具有特征參數(shù)半徑r1、r2、r3、r4、r5，以及前四段弧線(r1、r2、r3、r4)對(duì)應(yīng)具有外端至喇叭口段軸向內(nèi)端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a1、a2、a3、a4和第五段弧線具有外端至喇叭口段軸向外端的特征參數(shù)軸向直線長(zhǎng)度a5，這些特征參數(shù)以圓管段的半徑r為基準(zhǔn)按如下表格數(shù)據(jù)取值：

測(cè)量系統(tǒng)包括氣流總溫總壓復(fù)合探針、大氣濕度測(cè)量?jī)x和可徑向位移調(diào)整的探針，該可徑向位移調(diào)整的探針為單點(diǎn)附面層探針?？蓮较蛭灰普{(diào)整的探針裝配在圓管段的探針孔內(nèi)，能夠在圓管段的徑向上移動(dòng)。氣流總溫總壓復(fù)合探針和大氣濕度測(cè)量?jī)x分別布置在對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)上，即總溫總壓測(cè)點(diǎn)和大氣濕度測(cè)點(diǎn)，這些測(cè)點(diǎn)布置在測(cè)量管的喇叭口段上游處，具體位置為喇叭口段的上游端軸向向前約7倍圓管段半徑的位置，也就是說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的氣流總溫總壓復(fù)合探針和大氣濕度測(cè)量?jī)x處在測(cè)量管的外部。

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)其限制；盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本發(fā)明依然可以對(duì)上述各實(shí)施例中的具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。