本實用新型涉及鑄件檢測用輔助工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑄件變形檢測裝置。

背景技術(shù)：

公知的，鑄件在下線時，需要經(jīng)過滾筒落砂，然后用澆冒口分離器去除澆道和冒口，鑄件下線后需要進行拋丸處理，部分鑄件在過滾筒、去除澆冒口或者拋丸的過程中會產(chǎn)生變形，造成鑄件在加工過程中回產(chǎn)生加工孔偏等問題，而目前在對鑄件的檢測中無法用肉眼直接判定鑄件的尺寸是否合格，只能利用卡板檢測只能控制鑄件的單一尺寸，無法同時檢出鑄件變形引起的多個尺寸不合格，另外，利用卡尺等計量型檢具檢測效率太低，無法滿足大批量生產(chǎn)的鑄件的檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種鑄件變形檢測裝置，本實用新型通過在底板上設(shè)置固定塊，并通過緊固裝置進行固定，再將底板固定在凹槽上，以此來達到檢測鑄件的目的。

為了實現(xiàn)所述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鑄件變形檢測裝置，包括底板、凹槽、卡板和固定塊，在凹槽上設(shè)有底板，底板上設(shè)有卡板，底板通過卡板與凹槽相連接，底板的上部面上設(shè)有固定塊，固定塊通過緊固裝置進行固定，緊固裝置由螺栓和旋鈕構(gòu)成，旋鈕上設(shè)有螺栓，緊固裝置通過螺栓插入到固定孔內(nèi)與固定塊相連接。

所述固定塊由若干個構(gòu)成，固定塊設(shè)置在底板的上部面上，固定塊的底部設(shè)有連接孔，緊固裝置的螺栓通過從底板底部的固定孔插入到固定塊底部的連接孔內(nèi)使固定塊與底板相連接。

所述凹槽為長方型和圓型凹槽型結(jié)構(gòu)，凹槽與底板上的卡板相吻合，底板通過卡板插入到凹槽內(nèi)使底板與凹槽相連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的一種鑄件變形檢測裝置，包括底板、凹槽、卡板和固定塊，通過在底板上設(shè)置固定塊，并通過緊固裝置進行固定，再將底板固定在凹槽上，以此來達到檢測鑄件的目的；本實用新型實用性強，安裝和使用起來都比較簡單，不但能夠快速的檢測鑄件，而且可以針對不同的鑄件進行組裝不同的檢測模版，極大的節(jié)約了資源。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)拆分示意圖；

圖2為本實用新型的底板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的緊固裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、固定塊；2、底板；3、卡板；4、凹槽；5、固定孔；6、螺栓；7、旋鈕。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。

結(jié)合附圖1~3所述的一種鑄件變形檢測裝置，包括底板2、凹槽4、卡板3和固定塊1，在凹槽4上設(shè)有底板2，底板2上設(shè)有卡板3，底板2通過卡板3與凹槽4相連接，底板2的上部面上設(shè)有固定塊1，固定塊1通過緊固裝置進行固定，緊固裝置由螺栓6和旋鈕7構(gòu)成，旋鈕7上設(shè)有螺栓6，緊固裝置通過螺栓6插入到固定孔5內(nèi)與固定塊1相連接；所述固定塊1由若干個構(gòu)成，固定塊1設(shè)置在底板2的上部面上，固定塊1的底部設(shè)有連接孔，緊固裝置的螺栓6通過從底板2底部的固定孔5插入到固定塊1底部的連接孔內(nèi)使固定塊1與底板2相連接；所述凹槽4為長方型和圓型凹槽型結(jié)構(gòu)，凹槽4與底板2上的卡板3相吻合，底板2通過卡板3插入到凹槽4內(nèi)使底板2與凹槽4相連接。

實施本實用新型所述的一種鑄件變形檢測裝置，在使用時，先確定需要檢測鑄件的類型，然后取出若干塊固定塊1，安照被檢測鑄件的形狀將固定塊1通過緊固裝置固定在底板2上，緊固裝置都通過底板2的底部將固定塊1進行固定，然后將底板2通過卡板3插入到凹槽4內(nèi)，使底板2固定起來，這樣在檢測的時候，就可以將被測鑄件卡在固定塊1中，對檢測鑄件進行逐一的檢測就可以了，當需要對另外鑄件進行檢測的時候，只需要將緊固裝置取下來，更換固定塊1在底板2上面的位置就可以了。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。