一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，包括鑄件(1)，該鑄件(1)為大型筒形鑄件，在大型筒形的鑄件(1)上設(shè)有直圓筒(2)；直圓筒(2)的內(nèi)壁上設(shè)有一組環(huán)形鑄筋(4)。本發(fā)明能使97電機(jī)殼體的直圓筒外徑控制在844.5～845mm之間，橢圓度誤差為0.5mm，鑄件尺寸非常好，完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求的橢圓度為2mm的誤差要求，并保障了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)如期完成。環(huán)形鑄筋對(duì)防止回轉(zhuǎn)體類(lèi)鑄件(筒體類(lèi)鑄件)的變形非常有效，具有較高的推廣價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，屬于大型筒形零件的鑄造加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]97電機(jī)殼體是美國(guó)電力機(jī)車(chē)電機(jī)上的一個(gè)關(guān)鍵零件，對(duì)行車(chē)安全起著重要作用。電機(jī)殼體鑄件上局部熱節(jié)較多，鑄件澆注后的冷卻過(guò)程中各部位應(yīng)力各不相同，導(dǎo)致鑄件變形。特別是電機(jī)殼體鑄件一端為直圓筒，屬于大型筒形鑄件體，直圓筒的筒壁設(shè)有一個(gè)較長(zhǎng)的矩形窗口，導(dǎo)致該部位較薄弱，大大降低了直圓筒部分的穩(wěn)定性，加大了直圓筒部分的變形。圓筒部分的高度為346mm，圓筒部分外徑的加工要求是844±4mm。
[0003]目前的鑄造方法是直接按電機(jī)殼體的尺寸制模進(jìn)行澆鑄，澆鑄出來(lái)電機(jī)殼體鑄件存在嚴(yán)重變形，特別是直圓筒部分，直圓筒的口徑呈橢圓狀，長(zhǎng)軸850mm，短軸835mm，尺寸相差15mm,與客戶(hù)要求的2mm相差太大,不符合加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，可保證大型筒形鑄件直圓筒口徑的橢圓度要求，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明的一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件為，包括鑄件，該鑄件為大型筒形鑄件，在大型筒形的鑄件上設(shè)有直圓筒；直圓筒的內(nèi)壁上設(shè)有一組環(huán)形鑄筋。
[0007]上述直圓筒的口徑為500?1000mm。
[0008]上述一組環(huán)形鑄筋中至少有一個(gè)環(huán)形鑄筋的頂面與鑄件的直圓筒的筒口平齊。
[0009]上述環(huán)形鑄筋的寬度W為40?60mm,厚度δ為10?20_。
[0010]上述環(huán)形鑄筋的寬度W為50mm,厚度δ為15mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的大型筒形鑄件的直圓筒部分變形很小，鑄件尺寸非常好，完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求并保障產(chǎn)品開(kāi)發(fā)如期完成。本發(fā)明實(shí)施起來(lái)非常簡(jiǎn)單，只需在模具對(duì)應(yīng)部位增加一所需尺寸的環(huán)帶即可。特別適用于回轉(zhuǎn)體類(lèi)鑄件(筒體類(lèi)鑄件)的鑄造加工，具有較高的推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是用本發(fā)明的方法澆鑄成的97電機(jī)殼體鑄件剖面圖；
[0013]圖2是圖1的立體視圖；
[0014]圖3是用車(chē)床切削掉環(huán)形鑄筋后的97電機(jī)殼體；
[0015]圖4是圖3的立體視圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:1_鑄件、2-直圓筒、3-矩形窗口、4-環(huán)形鑄筋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明的實(shí)施例:本發(fā)明是根據(jù)下述的一種防止大型筒形鑄件產(chǎn)生橢圓變形的方法所構(gòu)建的，如圖1和圖2所示，該方法是在大型筒形鑄件的直圓筒的筒口的內(nèi)壁上澆鑄一組環(huán)形鑄筋，通過(guò)環(huán)形鑄筋的穩(wěn)定性防止大型筒形鑄件產(chǎn)生橢圓變形，以滿(mǎn)足大型筒形鑄件的鑄造要求。所述大型筒形鑄件的口徑為500?1000mm。所述一組環(huán)形鑄筋包括至少一個(gè)環(huán)形鑄筋，其中一個(gè)環(huán)形鑄筋的頂面與大型筒形鑄件的直圓筒的筒口平齊。環(huán)形鑄筋的寬度W控制在40?60mm之間，厚度δ控制在10?20mm之間。環(huán)形鑄筋的寬度W最好為50mm,厚度δ最好為15mm。
[0019]根據(jù)上述方法所構(gòu)建的本發(fā)明的一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件為，如圖1和圖2所示，包括鑄件1，鑄件I的形狀為直圓筒2 ;直圓筒2的筒口內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形鑄筋
4。所述直圓筒2的口徑為500?1000mm。2所述一組環(huán)形鑄筋4中至少有一個(gè)環(huán)形鑄筋4的頂面與鑄件I的直圓筒2的筒口平齊。環(huán)形鑄筋4的寬度W為40?60mm，最好為50mm。環(huán)形鑄筋4的厚度δ為10?20mm,最好為15mm。
[0020]實(shí)施例，以97電機(jī)殼體作為例。97電機(jī)殼體一端為直圓筒，該直圓筒高度為346mm,外徑為844±4mm,屬于大型筒形鑄件。
[0021]具體實(shí)施時(shí)，97電機(jī)殼體一端的直圓筒在模具的底部，模具可采用木質(zhì)模具，也可以采用金屬模具。只需在模具對(duì)應(yīng)部位增加一條寬度為50_，厚度為15_的環(huán)帶即可。
[0022]完成鑄件澆鑄后，可以將鑄件夾持在車(chē)床上，將澆鑄時(shí)為了防止橢圓變形增設(shè)的環(huán)形鑄筋4切削掉。加工好的97電機(jī)殼體I如圖3和圖4所示。
[0023]本發(fā)明的原理:
[0024]利用環(huán)形物體的徑向穩(wěn)定性，在鑄件直圓筒部分的端部設(shè)置壞形鑄筋，通過(guò)環(huán)形鑄筋防止鑄件的直圓筒部分在澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生徑向變形。鑄件上的環(huán)形鑄筋在后期加工中切削掉，即保證了鑄件尺寸，同時(shí)對(duì)鑄件的整體外觀(guān)質(zhì)量也沒(méi)有影響。采用本發(fā)明的方法后,97電機(jī)殼體一端的直圓筒外徑可控制在844.5?845mm之間,橢圓度誤差為0.5mm?？梢?jiàn)環(huán)形鑄筋對(duì)防止回轉(zhuǎn)體類(lèi)鑄件(筒體類(lèi)鑄件)的變形非常有效。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，包括鑄件(I)，其特征在于:該鑄件(I)為大型筒形鑄件，在大型筒形的鑄件(I)上設(shè)有直圓筒(2);直圓筒(2)的內(nèi)壁上設(shè)有一組環(huán)形鑄筋⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄件，其特征在于:所述直圓筒(2)的口徑為500?1000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，其特征在于:所述一組環(huán)形鑄筋(4)中至少有一個(gè)環(huán)形鑄筋(4)的頂面與鑄件(I)的直圓筒(2)的筒口平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，其特征在于:所述環(huán)形鑄筋⑷的寬度W為40?60mm,厚度δ為10?20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止產(chǎn)生橢圓變形的大型筒形鑄件，其特征在于:所述環(huán)形鑄筋⑷的寬度W為50臟，厚度δ為15mm。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK105896852SQ201410692537
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日
【發(fā)明人】徐天宇
【申請(qǐng)人】常州市凱發(fā)光明鑄件廠(chǎng)