薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，包括底座、連接桿、固定塊、萬向軸節(jié)和設(shè)置在薄壁盤形鑄件外緣上的六個固定孔，固定塊上設(shè)有連接孔，相鄰兩個固定孔為一組分別與固定塊上的兩個連接孔位置對應，所述萬向軸節(jié)位于固定孔和連接孔之間，所述連接桿依次穿過固定孔、萬向軸節(jié)和固定塊上的連接孔使薄壁盤形鑄件與底座連接。本發(fā)明提供的一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，采用增加支撐點和萬向軸節(jié)實現(xiàn)薄壁盤形鑄件的水平固定，基于三點自定心的原理采用三個點固定保證工件表面在同一平面上，防止工件的變形。
【專利說明】
薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件在鑄造完成后需要進行打磨、拋光和去毛刺，薄壁盤形鑄件在進行打磨、拋光和去毛刺等處理時，由于薄壁盤形鑄件的壁厚較薄，徑厚比較大，在采用傳統(tǒng)工裝固定時加工面不平，刀具在走刀過程中的吃刀量會忽大忽小，因此，工件與刀具之間產(chǎn)生的力也會不規(guī)律的變化，引起震刀；另外，由于工件壁厚較薄，在加工過程中還容易出現(xiàn)變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中易發(fā)生震刀和工件易變形的不足，本發(fā)明提供一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，采用增加支撐點和萬向軸節(jié)實現(xiàn)薄壁盤形鑄件的水平固定，基于三點自定心的原理采用三個點固定保證工件表面在同一平面上，防止工件的變形。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，包括底座、連接桿、固定塊、萬向軸節(jié)和設(shè)置在薄壁盤形鑄件外緣上的六個固定孔，固定塊上設(shè)有連接孔，相鄰兩個固定孔為一組分別與固定塊上的兩個連接孔位置對應，所述萬向軸節(jié)位于固定孔和連接孔之間，所述連接桿依次穿過固定孔、萬向軸節(jié)和固定塊上的連接孔使薄壁盤形鑄件與底座連接。通過連接塊和六個固定點增加了薄壁盤形鑄件在厚度方向上的剛性連接，即增大了厚度方向上的強度，由于工件背面不平整，連接時通過萬向軸節(jié)的自動調(diào)整，能夠有效使加工面保持平整，并且與刀具所在平面平行，避免震刀。
[0005]進一步，為了使固定效果更好，每組所述固定孔與薄壁盤形鑄件中心形成的圓心角大于等于60°。每個固定塊上的兩個固定孔之間的圓心角大于等于60°，保證了工件在至少半個圓周上均有固定塊保證了工件周向上的受力更加均衡，使工件表面更加平整，提高防震刀效果。
[0006]進一步，為了避免工件背部的結(jié)構(gòu)與工裝之間干涉，所述固定塊的高度大于薄壁盤形鑄件背面凸起的高度。
[0007]具體的，所述固定塊上的連接孔為階梯孔，所述萬向軸節(jié)置于所述階梯孔的內(nèi)孔上。
[0008]具體的，所述固定塊上的連接孔為通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述萬向軸節(jié)置于所述軸承的內(nèi)圈上。
[0009]階梯孔和軸承均使萬向軸節(jié)與內(nèi)圈連接，在緊固連接桿時，萬向軸節(jié)可以在內(nèi)圈上自動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)自動調(diào)整工件的水平，進一步提高防震刀效果。
[0010]進一步，所述底座上還設(shè)有三個定位孔，所述三個定位孔依次連接形成正三角形，所述固定塊上還設(shè)有三個與所述定位孔對應的螺紋孔。根據(jù)三點自定心原理和三點確定一個平面的原理相結(jié)合，將六個固定點最終轉(zhuǎn)化為三個固定點確定一個唯一的平面，防止了工件的變形。
[0011 ]進一步，所述定位塊為三個，三個所述螺紋孔分別位于三個所述定位塊的中心位置。使三角形中心與工件中心重合，定位效果更好。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，采用增加支撐點和萬向軸節(jié)實現(xiàn)薄壁盤形鑄件的水平固定，基于三點自定心的原理采用三個點固定保證工件表面在同一平面上，防止工件的變形。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]圖1是薄壁盤形鑄件加工面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是薄壁盤形鑄件背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明最佳實施例的連接關(guān)系示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明最佳實施例的使用示意圖。
[0019]圖中:1、薄壁盤形鑄件，2、凸起，3、加強筋，4、底座，5、連接桿，6、固定塊，7、萬向軸節(jié)，8、固定孔，9、連接孔，11、定位孔，12、螺紋孔，13、螺桿。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1-2所示，一種薄壁盤形鑄件I包括圓盤形本體，本體的背面中心設(shè)有環(huán)形凸起2，環(huán)形凸起2的外壁與本體背面之間設(shè)有三角形的加強筋3。
[0022]如圖3-5所示，本發(fā)明的一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，包括底座4、連接桿5、固定塊6和萬向軸節(jié)7和設(shè)置在薄壁盤形鑄件I外緣上的六個固定孔8，六個固定孔8位于同一圓周上，相鄰兩個固定孔8為一組，每組固定孔8與薄壁盤形鑄件I中心形成的圓心角大于等于60°，本實施例中，六個固定孔8為螺紋孔12，沿圓周均勻分布，相鄰兩個固定孔8之間的圓心角為60°;固定塊6為三個長條矩形塊，固定塊6的高度大于薄壁盤形鑄件I背面凸起2的高度，每塊固定塊6上均設(shè)有兩個沿固定塊6中心對稱的連接孔9，每組兩個固定孔8分別與同一固定塊6上的兩個連接孔9位置對應，萬向軸節(jié)7位于固定孔8和連接孔9之間，連接桿5采用螺釘，依次穿過固定孔8、萬向軸節(jié)7和固定塊6上的連接孔9使薄壁盤形鑄件I與底座4連接。
[0023]固定塊6上連接孔9為階梯孔，萬向軸節(jié)7置于階梯孔的內(nèi)孔上;也可以在固定塊6上設(shè)置通孔，并采用軸承置于通孔內(nèi)來代替階梯孔，便于加工，萬向軸節(jié)7置于軸承的內(nèi)圈上。
[0024]底座4上還設(shè)有三個定位孔11，三個定位孔11依次連接形成正三角形，固定塊6上還設(shè)有三個與定位孔11對應的螺紋孔12，螺紋孔12位于定位塊的中心位置，三個螺紋孔12在同一圓周上，且相鄰兩個螺紋孔12的圓心角為120°通過螺桿13連接定位孔11和螺紋孔
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[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:包括底座(4)、連接桿(5)、固定塊(6)、萬向軸節(jié)(7)和設(shè)置在薄壁盤形鑄件(I)外緣上的六個固定孔(8)，固定塊(6)上設(shè)有連接孔(9)，相鄰兩個固定孔(8)為一組分別與固定塊(6)上的兩個連接孔(9)位置對應，所述萬向軸節(jié)(7)位于固定孔(8)和連接孔(9)之間，所述連接桿(5)依次穿過固定孔(8)、萬向軸節(jié)(7)和固定塊(6)上的連接孔(9)使薄壁盤形鑄件(I)與底座(4)連接。2.如權(quán)利要求1所述的薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:每組所述固定孔(8)與薄壁盤形鑄件(I)中心形成的圓心角大于等于60°。3.如權(quán)利要求2所述的薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:所述固定塊(6)的高度大于薄壁盤形鑄件(I)背面凸起(2)的高度。4.如權(quán)利要求2所述的薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:所述固定塊(6)上的連接孔(9)為階梯孔，所述萬向軸節(jié)(7)置于所述階梯孔的內(nèi)孔上。5.如權(quán)利要求2所述的薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:所述固定塊(6)上的連接孔(9)為通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述萬向軸節(jié)(7)置于所述軸承的內(nèi)圈上。6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:所述底座(4)上還設(shè)有三個定位孔(11)，所述三個定位孔(11)依次連接形成正三角形，所述固定塊(6)上還設(shè)有三個與所述定位孔(11)對應的螺紋孔(12)。7.如權(quán)利要求6所述的薄壁盤形鑄件防震刀防變形加工工裝，其特征在于:所述定位塊為三個，三個所述螺紋孔(12)分別位于三個所述定位塊的中心位置。
【文檔編號】B23Q3/06GK105834796SQ201610436210
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】丁杰, 李忠澤, 張湘杰, 張俊科, 孫, 孫一
【申請人】常州華德機械有限公司