并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)電器技術(shù)領(lǐng)域，矩形永磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的第一長(zhǎng)方形槽和第二長(zhǎng)方形槽內(nèi)，電勵(lì)磁繞組纏繞在T字型凸極上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子每個(gè)磁極磁場(chǎng)由三片永磁鋼和電勵(lì)磁繞組共同提供，產(chǎn)生的磁場(chǎng)直接面對(duì)氣隙，漏磁少，輸出功率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明提供一種并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)電器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電動(dòng)汽車(chē)上采用的永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法大多采用永磁體外嵌入式結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)有技術(shù)，專(zhuān)利名稱(chēng):無(wú)刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，專(zhuān)利號(hào):ZL200920116549.1，公開(kāi)了如下技術(shù)方案，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸和永磁體，轉(zhuǎn)子鐵芯由沖片疊加組成并連成一體，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接，轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面均勻分布有偶數(shù)個(gè)T形楔塊，相鄰T形楔塊之間構(gòu)成插槽，永磁體對(duì)應(yīng)鑲嵌在插槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的永磁體直接面對(duì)氣隙，在沖擊電流的電樞反應(yīng)作用下，可能產(chǎn)生不可逆退磁，永磁體一旦形成不可逆退磁，驅(qū)動(dòng)電機(jī)效率降低、功率、扭矩迅速下降，其使用性能有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷，矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯的第一長(zhǎng)方形槽和第二長(zhǎng)方形槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場(chǎng)由永磁鋼和電勵(lì)磁繞組共同提供，磁場(chǎng)強(qiáng)度大，輸出功率高的并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其技術(shù)內(nèi)容為:
并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的梨形槽，梨形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓連通，梨形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓不連通，梨形槽的槽口寬度在4mm?5mm之間，兩個(gè)相鄰的梨形槽之間形成T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外端即為圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓，所有T字型凸極橫向部分的內(nèi)端均為直線且與同一圓周相切，在每個(gè)T字型凸極橫向部分的內(nèi)部中間靠近外端處設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度且由兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽，由兩個(gè)長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽外端中間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二長(zhǎng)方形槽，第二長(zhǎng)方形槽與第一長(zhǎng)方形槽之間不連通，形成倒“八”字形槽的兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽的內(nèi)端不連通，第一長(zhǎng)方形槽外端和內(nèi)端的均為凸圓弧，凸圓弧的拱高均為1mm，第一長(zhǎng)方形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧之間有1.5mm的不連通部分，第二長(zhǎng)方形槽為切向結(jié)構(gòu)，第二長(zhǎng)方形槽的外邊與T字型凸極橫向部分的外圓弧連通，每個(gè)第二長(zhǎng)方形槽的內(nèi)邊中點(diǎn)與轉(zhuǎn)子鐵芯中心的連線均相等，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開(kāi)有W型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺方向朝一個(gè)方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片W型坡口的中間部分，形成轉(zhuǎn)子鐵芯；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯的由兩個(gè)第一矩形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為N極，再將完全相同的另外兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上相鄰的另外一個(gè)T字型凸極上的由兩個(gè)第一矩形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為S極，依次類(lèi)推，最后將第二矩形永磁鋼按第二矩形永磁鋼外側(cè)面的極性與同一個(gè)T字型凸極上的兩片第一矩形永磁鋼外側(cè)面形成的極性相同的方式依次安裝在第二矩形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在軸上，完成并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，矩形永磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的第一長(zhǎng)方形槽和第二長(zhǎng)方形槽內(nèi)，電勵(lì)磁繞組纏繞在T字型凸極上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子每個(gè)磁極磁場(chǎng)由三片永磁鋼和電勵(lì)磁繞組共同提供，產(chǎn)生的磁場(chǎng)直接面對(duì)氣隙，漏磁少，輸出功率高。
【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工序流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的梨形槽，梨形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓連通，梨形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓不連通，梨形槽的槽口寬度在4mm?5mm之間，兩個(gè)相鄰的梨形槽之間形成T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外端即為圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓，所有T字型凸極橫向部分的內(nèi)端均為直線且與同一圓周相切，在每個(gè)T字型凸極橫向部分的內(nèi)部中間靠近外端處設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度且由兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽，由兩個(gè)長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽外端中間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二長(zhǎng)方形槽，第二長(zhǎng)方形槽與第一長(zhǎng)方形槽之間不連通，形成倒“八”字形槽的兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽的內(nèi)端不連通，第一長(zhǎng)方形槽外端和內(nèi)端的均為凸圓弧，凸圓弧的拱高均為1mm，第一長(zhǎng)方形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧之間有1.5mm的不連通部分，第二長(zhǎng)方形槽為切向結(jié)構(gòu)，第二長(zhǎng)方形槽的外邊與T字型凸極橫向部分的外圓弧連通，每個(gè)第二長(zhǎng)方形槽的內(nèi)邊中點(diǎn)與轉(zhuǎn)子鐵芯中心的連線均相等，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開(kāi)有W型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺方向朝一個(gè)方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片W型坡口的中間部分，形成轉(zhuǎn)子鐵芯；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯的由兩個(gè)第一矩形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為N極，再將完全相同的另外兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上相鄰的另外一個(gè)T字型凸極上的由兩個(gè)第一矩形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為S極，依次類(lèi)推，最后將第二矩形永磁鋼按第二矩形永磁鋼外側(cè)面的極性與同一個(gè)T字型凸極上的兩片第一矩形永磁鋼外側(cè)面形成的極性相同的方式依次安裝在第二矩形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在軸上，完成并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的梨形槽，梨形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓連通，梨形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓不連通，梨形槽的槽口寬度在4mm?5mm之間，兩個(gè)相鄰的梨形槽之間形成T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外端即為圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓，所有T字型凸極橫向部分的內(nèi)端均為直線且與同一圓周相切，在每個(gè)T字型凸極橫向部分的內(nèi)部中間靠近外端處設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度且由兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽，由兩個(gè)長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽外端中間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二長(zhǎng)方形槽，第二長(zhǎng)方形槽與第一長(zhǎng)方形槽之間不連通，形成倒“八”字形槽的兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽的內(nèi)端不連通，第一長(zhǎng)方形槽外端和內(nèi)端的均為凸圓弧，凸圓弧的拱高均為1mm，第一長(zhǎng)方形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧之間有1.5mm的不連通部分，第二長(zhǎng)方形槽為切向結(jié)構(gòu)，第二長(zhǎng)方形槽的外邊與T字型凸極橫向部分的外圓弧連通，每個(gè)第二長(zhǎng)方形槽的內(nèi)邊中點(diǎn)與轉(zhuǎn)子鐵芯中心的連線均相等，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開(kāi)有W型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺方向朝一個(gè)方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片W型坡口的中間部分，形成轉(zhuǎn)子鐵芯； 將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯的由兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為N極，再將完全相同的另外兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上相鄰的另外一個(gè)T字型凸極上的由兩個(gè)第一長(zhǎng)方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為S極，依次類(lèi)推，最后將第二矩形永磁鋼按第二矩形永磁鋼外側(cè)面的極性與同一個(gè)T字型凸極上的兩片第一矩形永磁鋼外側(cè)面形成的極性相同的方式依次安裝在第二長(zhǎng)方形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在軸上，完成并聯(lián)磁路混合勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
【文檔編號(hào)】H02K1/27GK105896849SQ201610311837
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】張學(xué)義, 于成龍
【申請(qǐng)人】張學(xué)義