本發(fā)明涉及一種裝夾裝置，屬于工裝夾具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

彈用沖壓發(fā)動機油箱用管路接頭，多采用不規(guī)則管路鑄件結(jié)構(gòu)，圖1為其中的典型結(jié)構(gòu)件，其兩端橢圓接頭和方接頭通過S形管道連接，兩端接頭的中心距，及兩個接頭的平行度和管路壁厚為其關(guān)鍵尺寸。常規(guī)的管路加工方法采用夾具裝夾零件，先加工一端接頭，然后用組合夾具裝夾，掉頭加工另一端接頭，如圖2和圖3所示。

使用常規(guī)的加工方法加工典型管路接頭鑄件，因鑄件一致性較差和兩次重復(fù)裝夾所產(chǎn)生的累積誤差，導(dǎo)致后加工端管路接頭偏心，乃至豁口等問題，如圖4所示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種管路接頭鑄件的裝夾裝置，使用該裝夾裝置，管路接頭鑄只需一次裝夾，即可完成兩端接頭的加工，消除了鑄件的一致性誤差，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種管路接頭鑄件的裝夾裝置，所述裝夾裝置主要包括直角彎板、固定裝夾板、壓板和連接組件；

其中，所述壓板包括第一壓板、第二壓板和第三壓板；

所述直角彎板一側(cè)的板面上加工有卡槽；所述固定裝夾板上加工有吊環(huán)螺釘孔；

所述管路接頭鑄件通過連接組件與固定裝夾板連接，并通過第二壓板和第三壓板固定，且所述管路接頭鑄件兩端法蘭的中心線處于同一水平面；所述固定裝夾板裝夾在所述直角彎板上的卡槽中，并通過第一壓板固定，且所述管路接頭鑄件待加工管路接頭一端的中心在所述直角彎板上未加工凹槽一側(cè)端面的中心線上。

進一步的，所述連接組件包括調(diào)節(jié)螺栓和自適應(yīng)調(diào)整塊；所述調(diào)節(jié)螺栓的一端與所述固定裝夾板固接，另一端與所述自適應(yīng)調(diào)整塊通過螺紋連接；所述自適應(yīng)調(diào)整塊的上端面與所述管路接頭鑄件的外表面抵觸。

進一步的，所述在固定裝夾板上設(shè)有用于檢驗管路接頭鑄件是否合格的標準線。

工作原理：

在所述管路接頭鑄件接頭的加工過程，當加工完一端接頭后，松開第一壓板，將吊環(huán)螺釘旋進吊環(huán)螺釘孔，提動固定裝夾板掉頭，再次裝夾在直角彎板上的卡槽中，并通過第一壓板壓緊，再加工另外一端接頭。

有益效果

(1)本發(fā)明所述裝夾裝置在所述管路接頭鑄件接頭的加工過程中僅需對管路接頭鑄件進行一次裝夾，即可完成兩端接頭的加工，不僅有效減小加工誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還縮短產(chǎn)品的加工周期，節(jié)約成本；

傳統(tǒng)的加工方法的累積誤差計算如式(1)所示：

A＝A1+A2+A3+A4+A5， (1)

其中：A1--S性管路鑄件直段一致性偏差，

A2--加工堵頭端面時產(chǎn)生的誤差，

A3--車工裝裝夾產(chǎn)生的誤差，

A4--組合夾具裝夾產(chǎn)生的誤差，

A5--已加工面重復(fù)裝夾產(chǎn)生的誤差，

使用本發(fā)明所述裝夾裝置加管路接頭鑄件接頭時，因消除了管路接頭鑄件的一致性誤差，在加工過程中只有一次裝夾，即A1＝0；A4＝0；A5＝0，則帶入產(chǎn)品質(zhì)量中的累積誤差只有A2+A3，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)本發(fā)明所述裝夾裝置中所述直角彎板上卡槽的位置可保證所述管路接頭鑄件待加工接頭一端的中心在所述直角彎板上未加工凹槽一側(cè)端面的中心線上，即可避免管路接頭鑄件兩端管路接頭偏心及豁口的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)本發(fā)明所述裝夾裝置管路接頭裝夾在固定裝夾板上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，可是所述管路接頭鑄件兩端法蘭的中心處于同一水平面，從而保證兩端管路接頭在一個水平面上；并通過自適應(yīng)調(diào)整塊保證所述管路接頭鑄件待加工管路接頭的一端與加工工裝始終為面接觸；進而實現(xiàn)零累積誤差的帶入，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)在本發(fā)明所述裝夾裝置中的固定裝夾板上設(shè)有用于檢驗管路接頭鑄件是否合格的標準線；在所述管路接頭開始加工前，將所述管路接頭鑄件上的劃線與所述標準線進行對比，若誤差大于0.1mm，則說明所述管路接頭鑄件上的劃線不合格或鑄造不合格，不再進行管路接頭的加工，大大的縮短了生產(chǎn)周期并有效的提高成品率。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中所述典型管路接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3為背景技術(shù)中所述車工裝裝夾零件示意圖；

圖4為背景技術(shù)中管路接頭質(zhì)量問題示意圖；

圖5為本發(fā)明所述裝夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為所述固定裝夾板與所述管路接頭鑄件的連接示意圖；

圖7為所述管路接頭鑄件的固定示意圖；

圖8為所述管路接頭鑄件兩端法蘭的中心線示意圖；

圖9為所述固定裝夾板上的固定裝夾板上標準線的示意圖；

其中，1-固定裝夾板，2-第二壓板，3-第一壓板，4-直角彎板，5-第三壓板，6-吊環(huán)螺釘孔，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-自適應(yīng)調(diào)整塊，9-管路接頭鑄件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來詳述本發(fā)明，但不限于此。

實施例1

如圖5-8所示，一種管路接頭鑄件的裝夾裝置，所述裝夾裝置主要包括直角彎板4、固定裝夾板1、壓板和連接組件；

其中，所述壓板包括第一壓板3、第二壓板2和第三壓板5；

所述直角彎板4一側(cè)的板面上加工有寬度為的卡槽；所述固定裝夾板1上加工有吊環(huán)螺釘孔6；

所述管路接頭鑄件9通過連接組件與固定裝夾板1連接，并通過第二壓板2和第三壓板5固定，且所述管路接頭鑄件9兩端法蘭的中心線處于同一水平面；所述固定裝夾板1裝夾在所述直角彎板4上的卡槽中，并通過第一壓板3固定，且所述管路接頭鑄件9待加工管路接頭一端的中心在所述直角彎板4上未加工凹槽一側(cè)端面的中心線上。

進一步的，所述連接組件包括調(diào)節(jié)螺栓7和自適應(yīng)調(diào)整塊8；所述調(diào)節(jié)螺栓7的一端與所述固定裝夾板1固接，另一端與所述自適應(yīng)調(diào)整塊8通過螺紋連接；所述自適應(yīng)調(diào)整塊8的上端面與所述管路接頭鑄件9的外表面抵觸；通過調(diào)整可調(diào)螺，使兩端接頭在一個水平面上，自適應(yīng)調(diào)整塊8保證產(chǎn)品與工裝始終為面接觸。

進一步的，如圖9所示，所述在固定裝夾板1上設(shè)有用于檢驗管路接頭鑄件9是否合格的標準線，具體為：在卡槽尺32.5±0.03的位置線與彎板的找正孔在一條線上，并將此線劃在卡槽及其延伸面上，依此為基準再劃45±0.05尺寸線；固定裝夾板1的寬度為以尺寸32.5±0.03為基準劃中心距為45±0.05的位置線，保證固定裝夾板1掉頭時，另一端的接頭中心與找正孔中心在同一條直線上。

工作原理：

在所述管路接頭鑄件9接頭的加工過程，當加工完一端接頭后，松開第一壓板3，將吊環(huán)螺釘旋進吊環(huán)螺釘孔6，提動固定裝夾板1掉頭，再次裝夾在直角彎板4上的卡槽中，并通過第一壓板3壓緊，再加工另外一端接頭。

本發(fā)明包括但不限于以上實施例，凡是在本發(fā)明精神的原則之下進行的任何等同替換或局部改進，都將視為在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。