本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種烘砂加熱裝置。

背景技術(shù)：

在混凝土的生產(chǎn)過程中，需要使用大量砂石和各種添加劑，砂石一般從河道等地獲取，采用吊車等設(shè)備將砂石從河道中取出后，砂石中含有大量水分，為了保證砂石在后續(xù)的使用過程中保證純度和所產(chǎn)出的混凝土的質(zhì)量，需要對砂石進(jìn)行烘干。

目前，公開號(hào)為CN201697438U的中國專利公開了一種蒸汽式礦用砂石烘干機(jī)，它包括烘干室和加熱室，所述烘干室、加熱室兩端封閉，加熱室的內(nèi)壁為烘干室的外壁，烘干室內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有翻砂裝置，這種烘干機(jī)的加熱來源采用鍋爐余熱，鍋爐的蒸汽通過管道連接至烘干室中，通過熱傳遞對砂石進(jìn)行烘干。

這種烘干裝置中，接觸到烘干室的外壁的砂石所受到的熱能更多，而距離烘干室的外壁較遠(yuǎn)的砂石則受到的熱能較少，在烘干時(shí)不易對砂石進(jìn)行均勻加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種烘砂加熱裝置，其具有能夠提高砂石受熱均勻程度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種烘砂加熱裝置，包括同軸連接的加熱筒、連接筒和烘砂筒，所述加熱筒中設(shè)置有若干加熱絲，每根所述加熱絲均卷繞成圓形，所述加熱絲自加熱筒中引出，與電源連接；所述加熱筒背離連接筒的一端設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口采用風(fēng)管與加熱筒相連。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱絲通電發(fā)熱時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管向加熱筒內(nèi)輸入氣流，氣流經(jīng)過加熱絲時(shí)，與加熱絲發(fā)生熱交換，攜帶熱能，這種帶有熱能的氣流經(jīng)過連接筒導(dǎo)入烘砂筒中，由于氣流的分散性好，故而烘砂筒的中砂石能夠大面積的與氣流熱氣流接觸，熱氣流在分散的過程中，使得砂石處處受熱都能夠近似相等，提高砂石受熱均勻度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加熱筒包括同軸設(shè)置的內(nèi)層壁和外層壁，所述內(nèi)層壁和外層壁之間預(yù)留有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，間隙設(shè)置中的空氣能夠起到一定的保溫作用，減小加熱筒內(nèi)的熱能與外界之間的熱交換，使能量盡可能地被利用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加熱絲的兩端自內(nèi)層壁引出，在內(nèi)層壁與外層壁之間延伸至引出加熱筒。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱絲需要導(dǎo)電，將加熱絲盡量設(shè)置在內(nèi)層壁與外層壁之間延伸，能夠減小加熱絲暴露在外的長度，降低操作人員被燙傷或電傷的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述內(nèi)層壁上開設(shè)通孔，所述加熱絲從通孔穿過，所述通孔上設(shè)有汽眼。

通過采用上述技術(shù)方案，汽眼將加熱絲與內(nèi)層壁隔絕，減小加熱絲與內(nèi)層壁之間的導(dǎo)電導(dǎo)熱的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加熱筒、連接筒與地面的相對位置固定不變，所述烘砂筒與連接筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱筒與連接筒固定位置不變，能夠便于帶有熱能的氣流穩(wěn)定導(dǎo)出，烘砂筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)的砂石隨其轉(zhuǎn)動(dòng)而翻滾，便于砂石均勻地與熱氣流接觸，提高干燥速度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述烘砂筒罩設(shè)于連接筒背離加熱筒的一端，所述加熱筒與連接筒之間設(shè)置有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承能夠減小連接筒與烘砂筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力，使運(yùn)動(dòng)過程更為流暢。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接筒中設(shè)置導(dǎo)料坡，所述導(dǎo)料坡設(shè)置為三角形，其豎直高度較高的一側(cè)面向加熱筒，其豎直高度較低的一側(cè)面向烘砂筒。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)砂石落下時(shí)，砂石在導(dǎo)料坡上向烘砂筒處運(yùn)動(dòng)，減小砂石落入加熱筒中的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接筒背離地面一側(cè)設(shè)置有漏斗。

通過采用上述技術(shù)方案，漏斗能夠減少砂石在落下過程中騰起的粉塵，還能夠降低砂石落至連接筒外的可能性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)烘砂筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)烘砂筒整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)汽眼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、烘干筒；2、漏斗；3、連接筒；4、加熱筒；41、內(nèi)層壁；42、外層壁；43、通孔；44、汽眼；5、烘砂筒；6、加熱絲；61、導(dǎo)線；7、風(fēng)管；8、螺旋輸送軌；9、葉片；10、翻砂筒；11、電機(jī)；12、轉(zhuǎn)輪；13、轉(zhuǎn)動(dòng)帶；14、軸承；15、棱條；16、導(dǎo)料坡；17、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種烘砂加熱裝置，如圖1所示，包括烘干筒1，烘干筒1包括與漏斗2直接相連的連接筒3、位于連接筒3兩側(cè)的加熱筒4和烘砂筒5。加熱筒4、連接筒3和烘砂筒5同軸設(shè)置，為了減少砂石下落時(shí)騰起的灰塵，在靠近傳送帶最高處設(shè)置漏斗2，漏斗2的小端與烘干筒1中的連接筒3相連。其中，連接筒3內(nèi)靠近地面的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料坡16，導(dǎo)料坡16豎直高度較高的一側(cè)面向加熱筒4，豎直高度較低的一側(cè)面向烘砂筒5。

如圖1和3所示，加熱筒4中設(shè)置加熱絲6，加熱絲6為金屬材質(zhì)，便于導(dǎo)電發(fā)熱。金屬絲的兩端分別連接在加熱筒4上，金屬絲的中段則彎成圈狀。若干根金屬絲排列在加熱筒4中，這些金屬絲的圈狀部分與加熱筒4同軸設(shè)置。加熱筒4設(shè)置為兩層，分別為內(nèi)層壁41和外層壁42，內(nèi)層壁41和外層壁42之間留有5cm~8cm的間隙，在本實(shí)施例中間隙寬度采用6cm。加熱絲6穿過內(nèi)層壁41，引出內(nèi)層壁41后與導(dǎo)線61相接，導(dǎo)線61引出加熱筒4與電源相接。為了減小漏電的危險(xiǎn)，在加熱絲6引出內(nèi)層壁41的部分和導(dǎo)線61上均設(shè)有膠皮。在內(nèi)層壁41上開設(shè)用于穿過加熱絲6的通孔43，通孔43上包設(shè)汽眼44，為了起到絕緣效果，汽眼44采用橡膠制成。

如圖1所示，在加熱筒4背離連接筒3的一端設(shè)置風(fēng)機(jī)17，風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口上引出風(fēng)管7，風(fēng)管7連接至加熱筒4背離連接筒3的一端。風(fēng)機(jī)17鼓風(fēng)時(shí)，氣流通過通電變熱的加熱絲6，通過熱交換帶有熱能，這股帶有熱能的氣流從加熱筒4中流動(dòng)至烘砂筒5中，對烘砂筒5中的砂石進(jìn)行烘干。

如圖1所示，烘砂筒5的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋輸送軌8，螺旋輸送軌8包括螺旋形的葉片9，葉片9貼設(shè)在烘砂筒5的內(nèi)壁上。螺旋輸送軌8還包括貼設(shè)于葉片9上的翻砂筒10，翻砂筒10采用金屬片彎成，通過焊接固連于烘砂筒5內(nèi)壁，將翻砂筒10的一端密封，使其成為筒狀。這種翻砂筒10在葉片9上設(shè)有多個(gè)，相鄰的兩個(gè)翻砂筒10之間預(yù)留固定不變的距離。

如圖1和2所示，為了實(shí)現(xiàn)烘砂筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)，在烘砂筒5側(cè)邊設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)輪12，在烘砂筒5上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)帶13，轉(zhuǎn)輪12與轉(zhuǎn)動(dòng)帶13抵觸，轉(zhuǎn)輪12采用齒輪，在轉(zhuǎn)動(dòng)帶13上環(huán)形陣列有若干棱條15，棱條15與齒輪嚙合，當(dāng)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶13轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)帶13即帶動(dòng)烘砂筒5運(yùn)動(dòng)。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。