本發(fā)明屬于管路儀表技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱電站水循環(huán)管路儀表試驗裝置。

背景技術(shù)：

熱電站水循環(huán)管路系統(tǒng)中常用液位開關(guān)、差壓傳感器、液位指示儀表、電動調(diào)節(jié)閥、和氣動調(diào)節(jié)閥等儀器儀表，這類儀器儀表如果進(jìn)行現(xiàn)場試驗及操作會影響熱電廠的生產(chǎn)和安全。為了測試驗證這類儀器儀表的功能，同時指導(dǎo)熱電站員工熟悉水循環(huán)系統(tǒng)的管路切換操作及常用儀表原理、功能和操作方式，本發(fā)明提供一種獨(dú)立、安全的試驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種熱電站水循環(huán)管路儀表試驗裝置，在獨(dú)立系統(tǒng)中，在安全、可視的情況下，測試驗證常用熱電站水循環(huán)管路的儀表功能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種熱電站水循環(huán)管路儀表試驗裝置，包括源水箱1和試驗水箱2，所述源水箱1的頂部連接源水箱進(jìn)水管路和回流管路，底部連接源水箱排水管路，所述試驗水箱2頂部連接試驗水箱進(jìn)水管路，底部連接試驗水箱排水管路；所述源水箱排水管路依次通過第三手動閥8和逆止閥19后分為兩條支路，其中一條支路連接電動調(diào)節(jié)閥5，通往第五手動閥10，另一條支路通過第四手動閥9到達(dá)水泵32進(jìn)水口，再由水泵32出水口經(jīng)過壓力表33，通過孔板流量計31后分為兩路，其中一路依次通過第六手動閥11和第二手動閥7后連接源水箱回流管路與源水箱1形成回路，另一路連接第七手動閥12；

所述試驗水箱排水管路依次經(jīng)第十一手動閥16和氣動調(diào)節(jié)閥4，與第五手動閥10所在的支路匯合后通過第九手動閥14，然后同第七手動閥12所在支路匯合，再接入氣動三通調(diào)節(jié)閥3，隨后氣動三通調(diào)節(jié)閥3引出兩條支路，其中一條支路通過第一手動閥6接源水箱進(jìn)水管路與源水箱1形成回路，另一條支路通過第十手動閥15接試驗水箱進(jìn)水管路與試驗水箱2形成回路；

所述源水箱1的頂部還裝有排氣口/給水口30。

進(jìn)一步的，所述試驗水箱2頂部還安裝有放空閥21。所述源水箱1的底部還安裝有源水箱疏水閥18，所述試驗水箱2底部還安裝有試驗水箱疏水閥20。

進(jìn)一步的，所述孔板流量計31包括孔板和第一差壓傳感器26，流體經(jīng)水泵32出水口流出，再經(jīng)過孔板；第一差壓傳感器26通過孔板兩邊的差壓和孔板參數(shù)，得出水泵32出水口流體流量和流速。

進(jìn)一步的，所述第二手動閥7上并聯(lián)安裝有安全閥17。所述第九手動閥14所在支路與同第七手動閥12所在支路匯合后，通過第八手動閥13再接入氣動三通調(diào)節(jié)閥3。

進(jìn)一步的，所述源水箱1的側(cè)壁上自上而下依次裝有第一液位開關(guān)22、第二液位開關(guān)23、第三液位開關(guān)24和第四液位開關(guān)25，分別對應(yīng)滿液位、高液位、低液位和缺水。

進(jìn)一步的，所述試驗水箱2頂部還安裝有浮子液位計29，所述試驗水箱2的側(cè)壁上分別裝有第二差壓傳感器27和磁翻板液位計28。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的試驗裝置，在獨(dú)立系統(tǒng)中，在安全的情況下，測試驗證常用熱電站水循環(huán)管路的儀表功能，同時可作為員工的培訓(xùn)器材，指導(dǎo)員工熟悉電站水循環(huán)系統(tǒng)的管路切換操作及儀表功能使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中： 1-源水箱，2-試驗水箱，3-氣動三通調(diào)節(jié)閥，4-氣動調(diào)節(jié)閥，5-電動調(diào)節(jié)閥，6-第一手動閥，7-第二手動閥，8-第三手動閥，9-第四手動閥，10-第五手動閥，11-第六手動閥，12-第七手動閥，13-第八手動閥，14-第九手動閥，15-第十手動閥，16-第十一手動閥，17-安全閥，18-源水箱疏水閥，19-逆止閥，20-試驗水箱疏水閥，21-放空閥，22-第一液位開關(guān)，23-第二液位開關(guān)，24-第三液位開關(guān)，25-第四液位開關(guān)，26-第一差壓傳感器，27-第二差壓傳感器，28-磁翻板液位計，29-浮子液位計，30-排氣口/給水口，31-孔板流量計，32-水泵，33-壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種熱電站水循環(huán)管路儀表試驗裝置，包括源水箱1和試驗水箱2，所述源水箱1的頂部連接源水箱進(jìn)水管路和回流管路，底部連接源水箱排水管路，所述試驗水箱2頂部連接試驗水箱進(jìn)水管路，底部連接試驗水箱排水管路；所述源水箱排水管路依次通過第三手動閥8和逆止閥19后分為兩條支路，其中一條支路連接電動調(diào)節(jié)閥5，通往第五手動閥10，另一條支路通過第四手動閥9到達(dá)水泵32進(jìn)水口，再由水泵32出水口經(jīng)過壓力表33，通過孔板流量計31后分為兩路，其中一路依次通過第六手動閥11和第二手動閥7后連接源水箱回流管路與源水箱1形成回路，另一路連接第七手動閥12；

所述試驗水箱排水管路依次經(jīng)第十一手動閥16和氣動調(diào)節(jié)閥4，與第五手動閥10所在的支路匯合后通過第九手動閥14，然后同第七手動閥12所在支路匯合，再接入氣動三通調(diào)節(jié)閥3，隨后氣動三通調(diào)節(jié)閥3引出兩條支路，其中一條支路通過第一手動閥6接源水箱進(jìn)水管路與源水箱1形成回路，另一條支路通過第十手動閥15接試驗水箱進(jìn)水管路與試驗水箱2形成回路；

所述源水箱1的頂部還裝有排氣口/給水口30。

所述試驗水箱2頂部還安裝有放空閥21。所述源水箱1的底部還安裝有源水箱疏水閥18，所述試驗水箱2底部還安裝有試驗水箱疏水閥20。

所述孔板流量計31包括孔板和第一差壓傳感器26，流體經(jīng)水泵32出水口流出，再經(jīng)過孔板；第一差壓傳感器26通過孔板兩邊的差壓和孔板參數(shù)，得出水泵32出水口流體流量和流速。

所述第二手動閥7上并聯(lián)安裝有安全閥17。所述第九手動閥14所在支路與同第七手動閥12所在支路匯合后，通過第八手動閥13再接入氣動三通調(diào)節(jié)閥3。

本發(fā)明用于檢測管路儀表第一液位開關(guān)22、第二液位開關(guān)23、第三液位開關(guān)24和第四液位開關(guān)25，以及二差壓傳感器27、磁翻板液位計28和浮子液位計29。

所述源水箱1的側(cè)壁上自上而下依次裝有第一液位開關(guān)22、第二液位開關(guān)23、第三液位開關(guān)24和第四液位開關(guān)25，分別對應(yīng)滿液位、高液位、低液位和缺水。

所述試驗水箱2頂部還安裝有浮子液位計29，所述試驗水箱2的側(cè)壁上分別裝有第二差壓傳感器27和磁翻板液位計28。

所述源水箱1側(cè)壁裝有四個液位開關(guān)分別對應(yīng)滿液位、高液位、低液位、缺水；頂部裝有排氣口/給水口30，底部裝有源水箱疏水閥18；源水箱1頂部連接源水箱進(jìn)水和回流管路，底部連接源水箱排水管路。

試驗水箱2側(cè)壁裝有第二壓差傳感器27，磁翻板液位計28；頂部裝有浮子液位計29和放空閥21；底部裝有試驗水箱疏水閥20；試驗水箱2頂部連接試驗水箱進(jìn)水管路，底部連接試驗水箱排水管路。

源水箱排水管路通過第三手動閥8和逆止閥19后分為兩條支路，其中一條支路連接電動調(diào)節(jié)閥5，通往第五手動閥10，另一條支路通過第四手動閥9，到達(dá)水泵32進(jìn)水口，經(jīng)水泵32加壓后經(jīng)過壓力表，然后通過孔板流量計31再分為兩路，其中一路依次通過第六手動閥11和第二手動閥7后連接源水箱回流管路與源水箱1形成回路，所述第二手動閥7上并聯(lián)安裝有安全閥17，另一路連接第七手動閥12；

試驗水箱排水管路依次經(jīng)第十一手動閥16和氣動調(diào)節(jié)閥4后，與第五手動閥10所在的支路匯合后通過第九手動閥14，然后同第七手動閥12所在支路匯合，所述第九手動閥14所在支路與同第七手動閥12所在支路匯合后，接著通過第八手動閥13接入氣動三通調(diào)節(jié)閥3，隨后氣動三通調(diào)節(jié)閥3引出兩條支路，其中一條支路通過第一手動閥6接源水箱進(jìn)水管路與源水箱1形成回路，另一條支路通過第十手動閥15接試驗水箱進(jìn)水管路與試驗水箱2形成回路。

其中：第一手動閥6，第二手動閥7，第三手動閥8，第四手動閥9，第五手動閥10、第六手動閥11、第七手動閥12、第八手動閥13、第九手動閥14、第十手動閥15、第十一手動閥16均為手動閥。

實施例1

當(dāng)電動調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉，手動閥7、14、16關(guān)閉，手動閥6、8、9、11、12、13、15開啟的時，源水箱1的流體依次通過手動閥8、逆止閥19，手動閥9到達(dá)水泵，經(jīng)水泵加壓后，通過孔板流量計，然后通過手動閥123，到達(dá)氣動三通調(diào)節(jié)閥3進(jìn)口。流體經(jīng)過氣動三通閥3后分為兩路，一路通過手動閥6V-04進(jìn)入源水箱1，另外一路通過手動閥15進(jìn)入試驗水箱2?？梢酝ㄟ^對氣動三通調(diào)節(jié)閥3的操作，實現(xiàn)源水箱和試驗水箱進(jìn)水管路流量的控制，同時測試驗證源水箱液位開關(guān)22、23、24、25，試驗水箱的第二差壓傳感器27，磁翻板液位計28和浮子液位計29。當(dāng)氣動三通調(diào)節(jié)閥3前面的流體壓力過載時，安全閥17作用，通過孔板流量計31的流體可直接通過手動閥11和安全閥17回流至源水箱1。

實施例2

當(dāng)手動閥7、8關(guān)閉，手動閥6、9、11、12、13、14、15，16開啟時，試驗水箱2的流體依次通過手動閥16、氣動調(diào)節(jié)閥4、手動閥10、電動調(diào)節(jié)閥5、手動閥9到達(dá)水泵，經(jīng)水泵加壓后，通過孔板流量計，然后通過手動閥12，到達(dá)氣動三通調(diào)節(jié)閥3進(jìn)口。流體經(jīng)過氣動三通閥3后分為兩路，一路通過手動閥6進(jìn)入源水箱，另外一路通過手動閥15進(jìn)入試驗水箱?？梢酝ㄟ^對氣動三通調(diào)節(jié)閥3的操作，實現(xiàn)源水箱和試驗水箱進(jìn)水管路流量的控制；通過對氣動調(diào)節(jié)閥4的操作，實現(xiàn)試驗水箱排水流量的控制；通過對電動調(diào)節(jié)閥5的操作，實現(xiàn)水泵進(jìn)水流量的控制。同時測試驗證源水箱液位開關(guān)22、23、24、25，試驗水箱的第二差壓傳感器27，磁翻板液位計28和浮子液位計29。當(dāng)氣動三通調(diào)節(jié)閥3前面的流體壓力過載時，安全閥17作用，通過孔板流量計的流體可直接通過手動閥11和安全閥17回流至源水箱1。

綜上，本發(fā)明為熱電站水循環(huán)管路儀表的檢測提供了一種檢測試驗裝置，其在獨(dú)立系統(tǒng)中，在安全的情況下，測試驗證常用熱電站水循環(huán)管路的儀表功能，同時可作為員工的培訓(xùn)器材，指導(dǎo)員工熟悉電站水循環(huán)系統(tǒng)的管路切換操作及儀表功能使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。