本發(fā)明涉及一種熱力膨脹閥的檢測方法與裝置，屬蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)中的節(jié)流元件領域，適用于熱力膨脹閥的檢測，特別適用于熱泵型系統(tǒng)中，需同時滿足制熱與制冷兩個工況制冷劑流量調節(jié)的雙向熱力膨脹閥的檢測。

背景技術：

熱力膨脹閥作為制冷系統(tǒng)的關鍵部件，實現(xiàn)與制冷系統(tǒng)負荷變化相匹配的流量調節(jié)，取決于參數(shù)標定的精準程度。傳統(tǒng)的熱力膨脹閥是單向工作閥，僅檢測單一流向的標定參數(shù)。雙向熱力膨脹閥是雙向工作閥，需同時檢測制熱、制冷兩個不同工況制冷劑流向的標定參數(shù)，工況不同，閥感溫元件的工作溫度也不同。而所有制冷劑相同溫度差值對應的飽和壓力變化都是高溫區(qū)間大于低溫區(qū)間的，這通常造成膨脹閥檢測標定參數(shù)的溫度與實際使用狀態(tài)的工作溫度不一致時，閥的調節(jié)性能離散很大。測試選取兩個獨立并符合實際工作狀態(tài)的感溫溫度，是保障雙向熱力膨脹閥調節(jié)性能的有效技術措施。

現(xiàn)有的熱力膨脹閥標定參數(shù)檢測裝置原理如圖1所示，主要由壓力調節(jié)閥1、高壓壓力表2、電磁閥3、恒溫槽6、低壓壓力表8、容量孔板9等組成。其標定參數(shù)的檢測方法：開啟設備，恒溫槽6開始工作，待槽內溫度穩(wěn)定在標定參數(shù)檢測要求的W₁值后，按制冷劑流向，將膨脹閥本體4的進出液管及膨脹閥壓力傳遞管7分別與裝置對應接口連接，膨脹閥感溫元件5浸入恒溫槽6內，待充分熱交換，膨脹閥感溫元件5溫度達到W₁值后，調節(jié)壓力調節(jié)閥1，高壓壓力表2的壓力達到標定參數(shù)檢測要求的P₁值后。開啟電磁閥3，此時低壓壓力表8的P₂值即為熱力膨脹閥的標定參數(shù)。這樣的裝置在檢測雙向熱力膨脹閥時，通常按上述方法，先將閥的一個制冷劑流向下的標定參數(shù)檢測完，拆卸，再按相反的制冷劑流向將膨脹閥裝入裝置。待感溫元件5再次達到溫度值W₁值后，開啟電磁閥3，完成相反制冷劑流向的標定參數(shù)檢測。由于雙向熱力膨脹閥制熱、制冷兩個工況標定參數(shù)的檢測過程采用了相同的感溫溫度，閥在實際工作狀態(tài)下性能差異較大，無法滿足用戶要求；另一方面這樣的檢測方式極大的制約了雙向熱力膨脹閥標定參數(shù)的檢測效率，且容易在夾裝、拆卸、周轉過程中容易產生磕毛碰傷等不良品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所述的方法與裝置目的就在于解決上述問題和不足，提供一種熱力膨脹閥標定參數(shù)的檢測方法，其原理簡單、邏輯清晰、結構簡便。僅需一次夾裝，即可實現(xiàn)雙向熱力膨脹閥制熱、制冷兩個工況制冷劑流向在不同感溫條件下標定參數(shù)的檢測。極大提高了雙向熱力膨脹閥標定參數(shù)檢測的合理性與效率，減少夾裝、拆卸、周轉過程的磕毛碰傷，可廣泛應用于雙向熱力膨脹閥的標定參數(shù)的檢測。

本發(fā)明的檢測方法與裝置，主要包括壓力調整閥、高壓壓力表、低壓壓力表、運動夾裝臺、容量孔板、電磁閥島、感溫裝置等。其特征在于所述的電磁閥島由電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D組成；所述的感溫裝置由恒溫槽A、恒溫槽B組成；所述的運動夾裝臺由膨脹閥夾具、氣缸A、氣缸B組成。

本發(fā)明還包括以下附加技術特征：

所述電磁閥島為四個常閉電磁閥組成，是具有耐制冷劑腐蝕的專用電磁閥。

所述恒溫槽A、恒溫槽B槽內為恒溫液體。

所述的運動夾裝臺的膨脹閥夾具與氣缸B的活動端加工成一體，氣缸B整體與氣缸A的活動端加工成一體。

本發(fā)明通過運動夾裝臺的空間位置變換，結合電磁閥組的協(xié)同工作，在雙向熱力膨脹閥制熱、制冷兩個工況制冷劑流向在不同感溫條件下標定參數(shù)的檢測過程中，僅一次夾裝，裝置實現(xiàn)兩個不同的感溫條件，形成兩個流向相反且獨立的檢測回路。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種熱力膨脹閥測試裝置原理圖；

1-壓力調節(jié)閥、2-高壓壓力表、3-電磁閥、4-膨脹閥本體、5-膨脹閥感溫元件、6-恒溫槽、7-膨脹閥壓力傳遞管、8-低壓壓力表、9-容量孔板

圖2為本發(fā)明熱力膨脹閥測試裝置原理圖；

1-壓力調節(jié)閥、2-高壓壓力表、3-電磁閥A、4-電磁閥B、5-電磁閥C、6-電磁閥D、7-膨脹閥感溫元件、8-恒溫槽A、9-恒溫槽B、10-運動夾裝臺、11-膨脹閥本體、12-膨脹閥壓力傳遞管、13-低壓壓力表、14-容量孔板、15-電磁閥島、16-感溫裝置

圖3為本發(fā)明熱力膨脹閥測試裝置運動夾裝臺示意圖；

101-膨脹閥夾具、102-氣缸A、103-氣缸B

具體實施方式

如圖2、圖3所示，本發(fā)明主要由壓力調節(jié)閥1、高壓壓力表2、運動夾裝臺10、低壓壓力表13、容量孔板14、電磁閥島15、恒溫裝置16組成；所述運動夾裝臺10由膨脹閥夾具101、氣缸A 102、氣缸B 103組成，膨脹閥夾具101與氣缸B 103的活動端一體，可由氣缸B 103實現(xiàn)其左右位移功能，氣缸B 103整體與氣缸A 102的活動端一體，可由氣缸A 102實現(xiàn)其與膨脹閥夾具101整體的上下位移功能；所述電磁閥島15由電磁閥A 3、電磁閥B 4、電磁閥C 5、電磁閥D 6的組成，四個均為常閉電磁閥；所述恒溫裝置16由獨立功能的恒溫槽A 8與恒溫槽B 9組成，槽內為恒溫液體。

雙向熱力膨脹閥標定參數(shù)的測試過程如下：

開啟設備，恒溫裝置16開始工作，恒溫槽A 8與恒溫槽B 9的槽內溫度分別穩(wěn)定在標定參數(shù)檢測制熱工況要求的W₁值與制冷工況的W₂值后，調節(jié)壓力調節(jié)閥1，待高壓壓力表2的壓力達到標定參數(shù)檢測要求的P₁值后。將膨脹閥本體11按規(guī)定夾裝在運動夾裝臺10上，其進出液管及膨脹閥壓力傳遞管12分別與對應運動夾裝臺10的膨脹閥夾具101上接口連接。開啟氣缸A 102，氣缸A 102活動端下降，膨脹閥感溫元件7浸入恒溫槽A 8內，待充分熱交換，膨脹閥感溫元件7溫度達到W₁值后，開啟電磁閥A 3與電磁閥D 6，同時關閉電磁閥B 4和電磁閥C 5，此時低壓壓力表13的P₂值即為雙向熱力膨脹閥的制熱工況劑制冷流向的標定參數(shù)，關閉缸A 102，氣缸A 102活動端上升復位，制熱工況制冷劑流向的標定參數(shù)檢測結束；開啟氣缸B 103，氣缸B 103活動端右移，膨脹閥感溫元件7到達恒溫B 9上方，開啟氣缸A 102，氣缸A 102活動端下降，膨脹閥感溫元件7浸入恒溫槽B 9。待膨脹閥感溫元件7溫度值達到W₂值后，開啟電磁閥B 4與電磁閥C 5，同時關閉電磁閥A 3和電磁閥D 6，此時低壓壓力表13的P₂值即為雙向熱力膨脹閥制冷工況制冷劑流向的標定參數(shù)；關閉氣缸B 103、A 102，氣缸B 103、A 102活動端復位，制冷工況制冷劑流向的標定參數(shù)檢測結束；最后拆卸膨脹閥本體11，整個檢測結束。

以上實例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案。不脫離本發(fā)明范圍的任何修改或局部替換，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求保護范圍內。