熱力膨脹閥的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)流控制領域，尤其涉及一種熱力膨脹閥。
【【背景技術】】
[0002]熱力膨脹閥(Thermostatic Expans1n Valve, TXV)是汽車空調普遍采用的節(jié)流部件，它可以對來自冷凝器的液態(tài)制冷劑進行節(jié)流和降壓，并根據蒸發(fā)器出口的過熱度來調節(jié)從冷凝器送入蒸發(fā)器的制冷劑的流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要。
[0003]現有的熱力膨脹閥一般安裝有氣箱頭，通過氣箱頭感測蒸發(fā)器出口的溫度及壓力，使氣箱頭內部的膜片根據感測到的溫度和壓力產生相應的位移，通過閥桿將膜片的位移傳遞到閥芯，從而調節(jié)閥孔的開度，達到調節(jié)制冷劑流量的效果。
[0004]然而，現有的氣箱頭大多結構較為復雜，安裝時一般需要裝設在熱力膨脹閥閥體外部，其結構會從熱力膨脹閥閥體上明顯的凸出出來，這樣會導致熱力膨脹閥的尺寸增大，不利于產品的小型化，而且還使得熱力膨脹閥的外部輪廓不夠規(guī)則，對其進行包裝、運輸和安裝時都不夠便利。另外，由于氣箱頭完全暴露在閥體外部，其感測效果容易受到外界因素的干擾，而且增加了氣箱頭被損壞的風險。
[0005]因此，有必要對現有的技術進行改進，以解決以上技術問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種無需在閥體外部設置氣箱頭的熱力膨脹閥。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0008]一種熱力膨脹閥，包括開設有閥孔的閥體，調節(jié)機構、以及安裝在所述閥體內的閥桿及閥芯；所述熱力膨脹閥還包括安裝在所述閥體內的波紋管組件，但沒有設置安裝在所述閥體外部的氣箱頭；所述波紋管組件與所述閥桿的一端相抵持，所述閥芯安裝在所述閥桿的另一端與所述調節(jié)機構之間，所述調節(jié)機構對所述閥芯提供彈力，將所述閥芯與所述閥桿的另一端相抵持；所述波紋管組件包括波紋管，所述波紋管根據感測到的流體的溫度，或者溫度和壓力改變自身的軸向長度，所述熱力膨脹閥通過所述波紋管的軸向長度變化使所述閥桿沿軸向動作，將所述波紋管的軸向長度變化轉化成所述閥芯的軸向位移，從而調節(jié)所述閥孔的開度。
[0009]所述熱力膨脹閥用于汽車空調系統(tǒng)中；所述閥體開設有回流通道，所述回流通道貫通所述閥體，并在所述閥體的相對兩側分別形成用于和流體管道連接的第一接口和第二接口 ；所述閥體還開設有用于和流體管道連接的第三接口和第四接口，所述第三接口和第四接口經由所述閥孔連通；所述波紋管的內部空間與所述回流通道相互隔離，且所述波紋管感測流過所述回流通道的流體的溫度，或者溫度和壓力，根據感測到的流體工況改變自身的軸向長度，所述熱力膨脹閥通過所述波紋管的軸向長度變化使所述閥桿沿軸向動作，將所述波紋管的軸向長度變化轉化成所述閥芯的軸向位移，從而調節(jié)經過所述第三接口、閥孔及第四接口流過所述閥體的流體的流量。
[0010]所述波紋管組件還包括上套筒與下套筒，所述上套筒的一端與所述波紋管的一端固定地連接在一起，使所述上套筒的內部空間與所述波紋管的內部空間共同形成與外部隔絕的介質腔，所述介質腔中填充有熱敏介質；所述下套筒固定在所述閥體上并套設在所述波紋管外部，所述上套筒與所述波紋管焊接在一起的一端同時還與所述下套筒的一端焊接在一起，從而將所述波紋管封裝在所述上套筒及所述下套筒中；所述下套筒上開設有與所述回流通道連通的第一流通孔和第二流通孔，供流過所述回流通道的流體進入，以便通過所述波紋管感測流過所述回流通道的流體的溫度，或者溫度及壓力。
[0011]所述波紋管組件還包括管狀的密封套、外密封圈與內密封圈，所述閥體還包括中空的、與所述回流通道連通的安裝部，所述上套筒的另一端伸入所述密封套，使所述上套筒部分地套設在所述密封套中，所述密封套套設在所述安裝部中；所述密封套外壁上開設有環(huán)形的外密封槽，所述密封套內壁上開設有環(huán)形的內密封槽，所述外密封圈安裝在所述外密封槽中，在所述密封套與所述安裝部之間形成密封；所述內密封圈安裝在所述內密封槽中，在所述密封套與所述上套筒之間形成密封。
[0012]所述密封套一端的部分內壁內徑縮小而形成環(huán)形的、內徑小于上套筒外徑的定位凸緣，所述安裝部內壁上開設有卡簧槽；所述波紋管組件還包括具有彈性的墊圈與卡簧，所述墊圈安裝在所述上套筒伸入所述密封套中的一端和所述定位凸緣之間，對密封套產生彈力；所述卡簧為線狀卡簧，其內徑小于所述密封套的外徑；所述卡簧安裝在所述卡簧槽中并阻擋在所述密封套的末端，防止所述密封套在所述墊圈的彈力作用下伸出所述安裝部之外。
[0013]所述安裝部開設有臺階孔，所述臺階孔包括相互連通的容置孔和固定孔，所述固定孔的直徑大于容置孔的直徑，其一端與外界連通，另一端與所述容置孔連通；所述密封套一端的外部周壁徑向地向外凸出而形成環(huán)形的固定凸緣，所述固定凸緣固定地安裝在所述固定孔中，所述密封套的其余部分則套設在所述容置孔中。
[0014]所述波紋管組件還包括傳動片，所述傳動片固定在所述波紋管一端，所述閥桿的一端同軸地穿入所述下套筒，并與所述傳動片相互抵持；所述閥桿的另一端伸入所述閥孔，并與所述閥芯同軸地對準。
[0015]所述回流通道的側壁部分地凹陷下去而形成第一安裝孔，所述第一安裝孔的底部部分地凹陷下去而形成第二安裝孔；所述閥體還開設有用于容納所述閥桿的閥桿孔，所述閥桿孔的一端開口于所述第二安裝孔底部；所述下套筒部分地固定在所述第一安裝孔中，所述閥桿的一端從所述閥桿孔中伸出，穿過所述第二安裝孔后同軸地穿入所述下套筒中，并與所述傳動片相互抵持；所述波紋管組件還包括第三密封圈，所述第三密封圈套設在所述閥桿上并容納于所述第二安裝孔中，在所述第二安裝孔與所述閥孔之間形成密封。
[0016]所述波紋管組件還包括套筒及封蓋，所述波紋管套設在所述套筒內，所述套筒的一端與所述波紋管的一端固定地連接在一起；所述封蓋將所述套筒與所述波紋管的固定連接在一起的端部一起封閉，使所述波紋管的內部空間形成與外部隔絕的介質腔，所述介質腔中填充有熱敏介質；所述套筒固定地安裝在所述閥體上，且所述套筒的一端從所述回流通道的內壁上露出，但并未伸入所述回流通道內。
[0017]所述閥體還包括中空的、與所述回流通道連通的安裝部，所述安裝部開設有臺階孔，所述臺階孔包括相互連通的容置孔和固定孔，所述固定孔的直徑大于容置孔的直徑，其一端與外界連通，另一端與所述容置孔連通；所述套筒套設在所述臺階孔內，且所述套筒的一端形成有環(huán)狀凸緣，所述環(huán)狀凸緣固定在所述固定孔內。
[0018]所述波紋管組件還包括傳動片，所述傳動片固定在所述波紋管一端，所述套筒底端開設有第一通孔，所述閥桿的一端通過所述第一通孔同軸地穿入所述套筒，并與所述傳動片相互抵持；所述閥桿的另一端伸入所述閥孔，并與所述閥芯同軸地對準。
[0019]所述第一通孔的直徑大于所述閥桿的直徑，所述傳動片與所述套筒的內部底面相隔一定距離，且所述傳動片的直徑小于所述套筒的內徑，使得所述閥桿和所述第一通孔的內壁之間、所述傳動片的底部和所述套筒的內部底面之間、以及所述傳動片的外緣和所述套筒的內部側壁之間均存在間隙。
[0020]所述安裝部的內壁部分地凹陷下去形成環(huán)形的密封槽，所述回流通道的側壁部分地凹陷下去而形成第一安裝孔，所述第一安裝孔的底部部分地凹陷下去而形成第二安裝孔；所述閥體還開設有用于容納所述閥桿的閥桿孔，所述閥桿孔的一端開口于所述第二安裝孔底部；所述波紋管組件還包括壓片、上密封圈及下密封圈，所述壓片固定在所述第一安裝孔內，且所述壓片中央開設有第二通孔；所述上密封圈安裝在所述密封槽內，在所述套筒與所述安裝部之間形成密封；所述第二密封圈安裝在所述第二安裝孔中，在所述回流通道與閥桿孔之間形成密封；所述閥桿穿過所述下密封圈及所述第二通孔后，經由所述第一通孔伸入所述套筒并抵持在所述傳動片底部。
[0021]本發(fā)明提供的熱力膨脹閥采用內置于閥體中的波紋管組件代替設置在閥體外部的氣箱頭，該波紋管組件的波紋管可以通過其感測到的流體工況，例如汽車空調系統(tǒng)中回流的制冷劑的溫度來改變自身的軸向長度，且該熱力膨脹閥通過與波紋管組件抵持的閥桿將波紋管的軸向長度變化轉化成閥芯的位移，從而調節(jié)其閥孔的開度。本發(fā)明提供的熱力膨脹閥不需要在閥體外部設置凸出的氣箱頭，有利于對波紋管組件進行保護和提高其感測靈敏度，以及減小產品的尺寸以實現進一步的小型化，并且使得產品外部輪廓更加規(guī)則，為產品的包裝、運輸和安裝提供便利。
【【附圖說明】】
[0022]圖1是本發(fā)明的熱力膨脹閥第一實施方式的內部結構剖視示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的熱力膨脹閥第一實施方式的分解剖視示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的熱力膨脹閥第二實施方式的內部結構剖視示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的熱力膨脹閥第二實施方式的分解剖視示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明的熱力膨脹閥第三實施方式的內部結構剖視示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明的熱力膨脹閥第三實施方式的分解剖視示意圖。
【【具體實施方式】】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明的第一實施方式提供一種熱力膨脹閥100，該熱力膨