本發(fā)明涉及一種收割機(jī)故障預(yù)警及診斷系統(tǒng)，屬于農(nóng)業(yè)脫粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

谷物聯(lián)合收割機(jī)在田間作業(yè)時(shí)，速度過快會(huì)使得喂入量過大從而造成割臺(tái)攪龍、輸送槽、切流滾筒、縱軸流滾筒和輸糧攪龍等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的堵塞, 影響到收割機(jī)的作業(yè)質(zhì)量，所以對(duì)谷物聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行全面實(shí)時(shí)故障診斷研究顯得尤為必要。

另外，谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，是谷物聯(lián)合收割機(jī)的重要工作部件。脫粒裝置的重要特點(diǎn)是由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒和固定的弧型凹板配合,使谷物從滾筒與凹板之間通過，經(jīng)脫粒元件的打擊、揉搓、碾壓和梳刷，通過破壞谷粒與穗軸的連接力而實(shí)現(xiàn)脫粒。

因此，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的谷物聯(lián)合收割機(jī)不能夠全面實(shí)時(shí)故障診斷和預(yù)警。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種對(duì)谷物聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行全面實(shí)時(shí)故障診斷的收割機(jī)故障預(yù)警及診斷系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種收割機(jī)故障預(yù)警及診斷系統(tǒng)，包括輸出端分別與信號(hào)調(diào)理裝置的輸入端連接的液壓傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、第一測(cè)力傳感器、第二測(cè)力傳感器、脫粒間隙傳感器、溫度傳感器、電壓電流傳感器和振動(dòng)傳感器；所述信號(hào)調(diào)理裝置的輸出端連接有信號(hào)采集裝置的輸入端，所述信號(hào)采集裝置的輸出端連接有中央處理器的輸入端，所述中央處理器的輸出端連接有故障顯示裝置；

所述液壓傳感器設(shè)于收割機(jī)的剎車、轉(zhuǎn)向和提升系統(tǒng)中的液壓油缸上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)液壓油缸內(nèi)的油壓并輸出油壓信號(hào)；

所述轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)于脫粒裝置中的滾筒側(cè)面上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速并輸出滾筒轉(zhuǎn)速信號(hào)；

所述第一測(cè)力傳感器設(shè)于脫粒裝置中的滾筒驅(qū)動(dòng)端上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)滾筒阻力并輸出滾筒阻力信號(hào)；

所述第二測(cè)力傳感器設(shè)于脫粒裝置中的滾筒的動(dòng)力輸入皮帶上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)滾筒動(dòng)力輸入阻力并輸出滾筒動(dòng)力輸入阻力信號(hào)；

所述脫粒間隙傳感器設(shè)于脫粒裝置中的凹板上，用于檢測(cè)實(shí)時(shí)脫粒間隙并輸出脫粒間隙值信號(hào)；

所述溫度傳感器設(shè)于收割機(jī)的軸承處，用于檢測(cè)軸承處的溫度并輸出溫度信號(hào)；

所述電壓電流傳感器設(shè)于收割機(jī)的電器線路節(jié)點(diǎn)處，用于檢測(cè)電器線路的電壓電流并輸出電壓電流信號(hào)；

所述振動(dòng)傳感器設(shè)于收割機(jī)的關(guān)鍵振動(dòng)點(diǎn)處，用于檢測(cè)振動(dòng)點(diǎn)處的振動(dòng)頻率并輸出振動(dòng)頻率信號(hào)；

所述信號(hào)調(diào)理裝置接收所述油壓信號(hào)、滾筒轉(zhuǎn)速信號(hào)、滾筒阻力信號(hào)、滾筒動(dòng)力輸入阻力信號(hào)、脫粒間隙值信號(hào)、溫度信號(hào)、電壓電流信號(hào)和振動(dòng)頻率信號(hào)并通過信號(hào)采集裝置輸出給中央處理器，所述中央處理器輸出故障信號(hào)給故障顯示裝置。

本發(fā)明通過設(shè)置液壓傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、第一測(cè)力傳感器、第二測(cè)力傳感器、脫粒間隙傳感器、溫度傳感器、電壓電流傳感器和振動(dòng)傳感器，可以對(duì)谷物聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行全面實(shí)時(shí)故障診斷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的收割機(jī)故障預(yù)警及診斷系統(tǒng)的架構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的收割機(jī)故障預(yù)警及診斷系統(tǒng)，如圖1所示，包括輸出端分別與信號(hào)調(diào)理裝置的輸入端連接的液壓傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、第一測(cè)力傳感器、第二測(cè)力傳感器、脫粒間隙傳感器、溫度傳感器、電壓電流傳感器和振動(dòng)傳感器。

信號(hào)調(diào)理裝置的輸出端連接有信號(hào)采集裝置的輸入端，信號(hào)采集裝置的輸出端連接有中央處理器的輸入端，中央處理器的輸出端連接有故障顯示裝置；

液壓傳感器設(shè)于收割機(jī)的剎車、轉(zhuǎn)向和提升系統(tǒng)中的液壓油缸上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)液壓油缸內(nèi)的油壓并輸出油壓信號(hào)；

轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)于脫粒裝置中的滾筒側(cè)面上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速并輸出滾筒轉(zhuǎn)速信號(hào)；

第一測(cè)力傳感器設(shè)于脫粒裝置中的滾筒驅(qū)動(dòng)端上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)滾筒阻力并輸出滾筒阻力信號(hào)；

第二測(cè)力傳感器設(shè)于脫粒裝置中的滾筒的動(dòng)力輸入皮帶上，用于測(cè)量實(shí)時(shí)滾筒動(dòng)力輸入阻力并輸出滾筒動(dòng)力輸入阻力信號(hào)；

脫粒間隙傳感器設(shè)于脫粒裝置中的凹板上，用于檢測(cè)實(shí)時(shí)脫粒間隙并輸出脫粒間隙值信號(hào)；

溫度傳感器設(shè)于收割機(jī)的軸承處，用于檢測(cè)軸承處的溫度并輸出溫度信號(hào)；

電壓電流傳感器設(shè)于收割機(jī)的電器線路節(jié)點(diǎn)處，用于檢測(cè)電器線路的電壓電流并輸出電壓電流信號(hào)；

振動(dòng)傳感器設(shè)于收割機(jī)的關(guān)鍵振動(dòng)點(diǎn)處，用于檢測(cè)振動(dòng)點(diǎn)處的振動(dòng)頻率并輸出振動(dòng)頻率信號(hào)；

信號(hào)調(diào)理裝置接收油壓信號(hào)、滾筒轉(zhuǎn)速信號(hào)、滾筒阻力信號(hào)、滾筒動(dòng)力輸入阻力信號(hào)、脫粒間隙值信號(hào)、溫度信號(hào)、電壓電流信號(hào)和振動(dòng)頻率信號(hào)并通過信號(hào)采集裝置輸出給中央處理器，中央處理器輸出故障信號(hào)給故障顯示裝置。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。