本發(fā)明屬于扭桿彈簧試驗測試領(lǐng)域，具體涉及一種高通用性模塊化扭桿彈簧試驗測試固定裝置。

背景技術(shù)：

扭桿彈簧是裝甲車輛行動系統(tǒng)重要的組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響裝甲車輛的機動性能。扭桿彈簧的各項性能指標(biāo)是設(shè)計人員非常關(guān)注的事項，目前，科研人員對扭桿彈簧試驗所利用的試驗臺為扭轉(zhuǎn)作動器試驗臺，但缺乏一種通用的扭桿彈簧固定裝置，造成科研人員往往需要針對不同扭桿彈簧制作形式不一的扭桿試驗工裝，造成大量的工裝浪費的同時也因工裝的生產(chǎn)周期長嚴重影響了扭桿彈簧的試驗進度，因此必須設(shè)計一種專用的扭桿彈簧固定裝置來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種高通用性模塊化扭桿彈簧試驗測試固定裝置，以能高效便捷的固定扭桿彈簧，達到試驗?zāi)康摹?/p>

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高通用性模塊化扭桿彈簧試驗測試固定裝置，該裝置設(shè)有兩套，分置于待固定的扭桿彈簧兩端，兩套所述固定裝置中，均包括：模塊化花鍵連接盤1、高通用性法蘭連接盤2、彈性過渡法蘭盤3和軸向固定連接盤4；

所述高通用性法蘭連接盤2是一可通過螺栓配合實現(xiàn)彈性過渡法蘭盤3與試驗臺連接的法蘭盤，其包括一體形成的外徑不同、內(nèi)徑相同的兩部分環(huán)體，外徑較大的環(huán)體直徑與彈性過渡法蘭盤3直徑匹配，外徑較小的環(huán)體形成為凸臺部件；在所述兩套固定裝置分置于扭桿彈簧兩端狀態(tài)下，兩個凸臺部件對向設(shè)置，兩個彈性過渡法蘭盤3位于外側(cè)；彈性過渡法蘭盤3外側(cè)設(shè)置扭轉(zhuǎn)作動器試驗臺；

所述高通用性法蘭連接盤2的凸臺部件的中心孔處開有花鍵槽，用于與所述模塊化花鍵連接盤1連接；

所述模塊化花鍵連接盤1為一外圓柱面和內(nèi)圓柱面均開有花鍵槽的連接裝置，通過外圓柱面的花鍵配合與高通用性法蘭連接盤2連接，通過內(nèi)圓柱面的花鍵配合與扭桿彈簧連接；

所述彈性過渡法蘭盤3分別與扭轉(zhuǎn)作動器試驗臺和高通用性法蘭連接盤2連接，用于在安裝狀態(tài)下對高通用性法蘭連接盤2進行定位及彈性支撐；所述彈性過渡法蘭盤3朝向高通用性法蘭連接盤2的一側(cè)設(shè)有第一凸臺結(jié)構(gòu)，該第一凸臺結(jié)構(gòu)外徑與高通用性法蘭連接盤2內(nèi)部的中心孔內(nèi)徑相匹配；

所述軸向固定連接盤4為一可通過螺栓配合將其固定于高通用性法蘭連接盤2凸臺部件上的連接裝置；所述軸向固定連接盤4朝向高通用性法蘭連接盤2的一側(cè)設(shè)有第二凸臺結(jié)構(gòu)，該第二凸臺結(jié)構(gòu)外徑與高通用性法蘭連接盤2凸臺部件的中心孔內(nèi)徑相匹配；

從而在安裝狀態(tài)下，在高通用性法蘭連接盤2的中心孔內(nèi)，沿軸向方向，軸向固定連接盤4的第二凸臺結(jié)構(gòu)、模塊化花鍵連接盤1、彈性過渡法蘭盤3的第一凸臺結(jié)構(gòu)依次設(shè)置，相互抵接，從而對模塊化花鍵連接盤1進行穩(wěn)定。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明技術(shù)方案的高通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置，其只需通過更換所述模塊化花鍵連接盤，就滿足對不同類型扭桿彈簧的安裝固定要求。該技術(shù)方案解決了扭桿彈簧試驗固定裝置通用性差、加工周期長、安裝負載的問題，并保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。其特有的模塊化花鍵連接裝置滿足不同類型扭桿彈簧的固定要求，并通過該固定裝置，可提高剛度的測量精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的裝配圖。

圖2為本發(fā)明與扭桿彈簧的裝配示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高通用性模塊化扭桿彈簧試驗測試固定裝置，如圖1-圖2所示，該裝置設(shè)有兩套，分置于待固定的扭桿彈簧兩端，兩套所述固定裝置中，均包括：模塊化花鍵連接盤1、高通用性法蘭連接盤2、彈性過渡法蘭盤3和軸向固定連接盤4；

所述高通用性法蘭連接盤2是一可通過螺栓配合實現(xiàn)彈性過渡法蘭盤3與試驗臺連接的法蘭盤，其包括一體形成的外徑不同、內(nèi)徑相同的兩部分環(huán)體，外徑較大的環(huán)體直徑與彈性過渡法蘭盤3直徑匹配，外徑較小的環(huán)體形成為凸臺部件；在所述兩套固定裝置分置于扭桿彈簧兩端狀態(tài)下，兩個凸臺部件對向設(shè)置，兩個彈性過渡法蘭盤3位于外側(cè)；彈性過渡法蘭盤3外側(cè)設(shè)置扭轉(zhuǎn)作動器試驗臺；

所述高通用性法蘭連接盤2的凸臺部件的中心孔處開有花鍵槽，用于與所述模塊化花鍵連接盤1連接；

所述模塊化花鍵連接盤1為一外圓柱面和內(nèi)圓柱面均開有花鍵槽的連接裝置，通過外圓柱面的花鍵配合與高通用性法蘭連接盤2連接，通過內(nèi)圓柱面的花鍵配合與扭桿彈簧連接；

所述彈性過渡法蘭盤3分別與扭轉(zhuǎn)作動器試驗臺和高通用性法蘭連接盤2連接，用于在安裝狀態(tài)下對高通用性法蘭連接盤2進行定位及彈性支撐；所述彈性過渡法蘭盤3朝向高通用性法蘭連接盤2的一側(cè)設(shè)有第一凸臺結(jié)構(gòu)，該第一凸臺結(jié)構(gòu)外徑與高通用性法蘭連接盤2內(nèi)部的中心孔內(nèi)徑相匹配；

所述軸向固定連接盤4為一可通過螺栓配合將其固定于高通用性法蘭連接盤2凸臺部件上的連接裝置；所述軸向固定連接盤4朝向高通用性法蘭連接盤2的一側(cè)設(shè)有第二凸臺結(jié)構(gòu)，該第二凸臺結(jié)構(gòu)外徑與高通用性法蘭連接盤2凸臺部件的中心孔內(nèi)徑相匹配；

從而在安裝狀態(tài)下，在高通用性法蘭連接盤2的中心孔內(nèi)，沿軸向方向，軸向固定連接盤4的第二凸臺結(jié)構(gòu)、模塊化花鍵連接盤1、彈性過渡法蘭盤3的第一凸臺結(jié)構(gòu)依次設(shè)置，相互抵接，從而對模塊化花鍵連接盤1進行穩(wěn)定。

所述高通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置，通過螺栓連接方式分別固定于試驗臺架上，所述模塊化花鍵連接盤1處通過花鍵連接安置一可隨通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置擺動的扭桿彈簧；

工作過程中，將扭桿彈簧通過所述高通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置固定與所述模塊化花鍵連接盤1上，試驗臺架扭轉(zhuǎn)時，通過固定裝置之間的配合將外力傳遞給扭桿彈簧，達到試驗測試的目的。

其中，所述模塊化花鍵連接盤1可根據(jù)扭桿彈簧花鍵的類型和尺寸更換制造的花鍵連接盤，所更換的模塊化花鍵連接盤2只需修改內(nèi)花鍵尺寸，無須修改其它。

實施例

為解決現(xiàn)有試驗技術(shù)的不足，本實施例提供一種高通用性模塊化扭桿彈簧試驗測試固定裝置，如圖1所示，所述裝置包括：高通用性法蘭連接盤1、模塊化花鍵連接盤2、彈性過渡法蘭盤3和軸向固定連接盤4等。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高通用性模塊化扭桿彈簧試驗測試固定裝置，所述裝置包括：高通用性法蘭連接盤1、模塊化花鍵連接盤2、彈性過渡法蘭盤3和軸向固定連接盤4；

所述固定裝置的高通用性法蘭連接盤1是一可通過螺栓配合與彈性過渡法蘭盤3與試驗臺連接的法蘭盤，法蘭盤凸臺中心孔處開有花鍵槽，可與所述模塊化花鍵連接盤2連接；所述模塊化花鍵連接盤2為一外圓柱面和內(nèi)圓柱面均開有花鍵槽的連接裝置，通過花鍵配合與連接盤1連接；所述彈性過渡法蘭盤3為一介與試驗臺和高通用性法蘭連接盤1的彈性過渡法蘭盤；所述軸向固定連接盤4為一可通過螺栓配合將其固定于高通用性法蘭連接盤1的連接裝置；

所述高通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置，通過螺栓連接方式分別固定與試驗臺架上，所述模塊化花鍵連接盤2處通過花鍵連接安置一可隨通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置擺動的扭桿彈簧；

工作過程中，將扭桿彈簧通過所述高通用性模塊化扭桿彈簧試驗固定裝置固定與所述模塊化花鍵連接盤2上，試驗臺架扭轉(zhuǎn)時，通過固定裝置之間的配合將外力傳遞給扭桿彈簧，達到試驗測試的目的。

其中，所述模塊化花鍵連接盤2可根據(jù)扭桿彈簧花鍵的類型和尺寸更換制造的花鍵連接盤，所更換的模塊化花鍵連接盤2只需修改內(nèi)花鍵尺寸，無須修改其它；

所述固定裝置是扭桿彈簧試驗的專用固定裝置。在該固定裝置中，將彈性過渡法蘭盤3和高通用性法蘭連接盤1通過螺栓分別固定于試驗臺架兩側(cè)上，再將模塊化花鍵連接盤2放置于與高通用性法蘭連接盤1內(nèi)，最后將軸向固定連接盤4與高通用性法蘭連接盤1螺栓連接，其中軸向固定連接盤4和彈性過渡法蘭盤3凸臺對模塊化花鍵連接盤2起軸向固定作用；固定裝置完成后，調(diào)整試驗臺架，將扭桿彈簧6分別安置與模塊化花鍵連接盤2內(nèi)，配合順滑后，可完成試驗。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。