專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈簧檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈簧檢具。
背景技術(shù)：
目前，彈簧的高度以及圈數(shù)都會(huì)影響其彈力。尤其是對(duì)彈簧的彈力要求比較精確的時(shí)候，都需要對(duì)彈簧的高度以及對(duì)對(duì)彈簧的圈數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于彈簧的高度的檢測(cè)，參見(jiàn)圖1所示，一般都是將彈簧放置在平臺(tái)I上，并使用兩個(gè)擋板2將彈簧夾在中間，再使用卷尺或者卡尺3測(cè)量?jī)蓚€(gè)擋板2之間的距離，即彈簧的自然高度；對(duì)于彈簧圈數(shù)的檢測(cè)，參見(jiàn)圖2所示，一般都是通過(guò)將彈簧套在一個(gè)立柱4上，立柱4的上端設(shè)置有和立柱4通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)配合的刻度盤(pán)5，立柱4的下端固定有用于支撐彈簧的底板6，該刻度盤(pán)5上刻有度數(shù)的刻度(例如將該刻度分為360份，每份1° )，通過(guò)刻度盤(pán)5上的刻度讀出彈簧上不滿(mǎn)一圈的度數(shù)，并換算成具體的圈數(shù)，以目測(cè)計(jì)算彈簧上滿(mǎn)一圈的圈數(shù)，兩者相加，即得到彈簧的具體圈數(shù)。以上對(duì)彈簧的高度以及對(duì)其圈數(shù)的檢測(cè)是通過(guò)兩個(gè)不同的檢具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在檢測(cè)的時(shí)候?qū)椈傻母叨纫约叭?shù)進(jìn)行分開(kāi)的檢測(cè)，檢測(cè)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種彈簧檢具，該彈簧檢具能夠同時(shí)檢測(cè)彈簧的高度以及圈數(shù)，提聞檢測(cè)的效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種彈簧檢具，包括:底板、第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板；
所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板均垂直設(shè)置于所述底板上，所述第一測(cè)量板與所述第二測(cè)量板平行；所述第二測(cè)量板與所述底板滑動(dòng)配合；所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板上均設(shè)置有刻度；所述底板上還設(shè)置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板所在的平面。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有凹槽；所述第一測(cè)量板設(shè)置于所述凹槽的一端，并與所述底板固定連接；所述第二測(cè)量板設(shè)置于所述凹槽的另一端，并與所述凹槽滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向滑軌，所述第二測(cè)量板通過(guò)所述導(dǎo)向滑軌垂直設(shè)置于所述底板上；所述第二測(cè)量板與兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述第二測(cè)量板通過(guò)套于兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌的外周壁上的滑座與兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述滑座上還設(shè)置有指示針。[0018]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑軌通過(guò)設(shè)置于所述導(dǎo)向滑軌的兩端的支承座與所述底板固定連接。優(yōu)選地，所述第一測(cè)量板與所述支承座固定連接。優(yōu)選地，所述第一測(cè)量板上朝向所述第二測(cè)量板的側(cè)面上還設(shè)置有基準(zhǔn)擋板；所述基準(zhǔn)擋板與所述第一測(cè)量板固定連接。優(yōu)選地，所述第一測(cè)量板和第二測(cè)量板均與所述底板可拆卸的連接。優(yōu)選地，所述第一測(cè)量板和/或所述第二測(cè)量板為方形板或圓形板。本實(shí)用新型提供的彈簧檢具相比現(xiàn)有技術(shù)而言包括底板、第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板。由于所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板均垂直設(shè)置于所述底板上，所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板平行；進(jìn)而待檢測(cè)的彈簧可以放置到底板上的第一測(cè)量板和第二測(cè)量板之間。由于所述第二測(cè)量板與所述底板滑動(dòng)配合，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)第二測(cè)量板在底板上的位置，即該第二測(cè)量板與第一測(cè)量板之間的距離，使得第一測(cè)量板和第二測(cè)量板與彈簧的兩端相觸。又因?yàn)樗龅装迳线€設(shè)置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板所在的平面，因此第一測(cè)量板與第二測(cè)量板之間的距離可以通過(guò)刻度尺讀出，該距離即為夾在第一測(cè)量板和第二測(cè)量板之間的彈簧的高度。由于所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板上均設(shè)置有刻度，進(jìn)而可以通過(guò)第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板上的刻度，結(jié)合目測(cè)，讀出彈簧的圈數(shù)。因此彈簧檢具能夠同時(shí)檢測(cè)彈簧的高度以及圈數(shù)，提高檢測(cè)的效率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一個(gè)簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的彈簧檢具的俯視示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的彈簧檢具中第一測(cè)量板的的側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的彈簧檢具中第二測(cè)量板的的側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的彈簧檢具的俯視示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三、實(shí)施例四以及實(shí)施例五所提供的彈簧檢具的側(cè)視示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三所提供的彈簧檢具的俯視示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例五所提供的彈簧檢具中第一測(cè)量板的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0034]本實(shí)用新型所提供的彈簧檢具，在底板上設(shè)置了第一測(cè)量板和第二測(cè)量板。對(duì)彈簧的高度和圈數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，將彈簧放置在底板上的第一測(cè)量板和第二測(cè)量板之間，并使得第一測(cè)量板和第二測(cè)量板與彈簧的兩端相觸，刻度尺所測(cè)量出的第一測(cè)量板和第二測(cè)量板之間的距離即為彈簧的高度。第一測(cè)量板和第二測(cè)量板上均有刻度，根據(jù)該刻度結(jié)合目測(cè)，可以得到彈簧的具體圈數(shù)。圖1、2和圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的彈簧檢具的結(jié)構(gòu)示意圖，參見(jiàn)圖1、2和圖3所示，包括底板1、第一測(cè)量板2以及第二測(cè)量板3 ;所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3均垂直設(shè)置于所述底板I上，所述第一測(cè)量板2與所述第二測(cè)量板3平行；所述第二測(cè)量板3與所述底板I滑動(dòng)配合；所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3上均設(shè)置有刻度；所述底板I上還設(shè)置有刻度尺4 ;所述刻度尺4垂直于所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3所在的平面。在本實(shí)施例一中所提供的彈簧檢具包括底板1、第一測(cè)量板2以及第二測(cè)量板3。由于所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3均垂直設(shè)置于所述底板I上，所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3平行；進(jìn)而待檢測(cè)的彈簧可以放置到底板I上的第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3之間。由于所述第二測(cè)量板3與所述底板I滑動(dòng)配合，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)第二測(cè)量板3在底板I上的位置，即該第二測(cè)量板3與第一測(cè)量板2之間的距離，使得第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3與彈簧的兩端相觸。又因?yàn)樗龅装錓上還設(shè)置有刻度尺4 ;所述刻度尺4垂直于所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3所在的平面，因此第一測(cè)量板2與第二測(cè)量板3之間的距離可以通過(guò)刻度尺4讀出，該距離即為夾在第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3之間的彈簧的高度。由于所述第一測(cè)量板2以及所述第二測(cè)量板3上均設(shè)置有刻度，進(jìn)而可以通過(guò)第一測(cè)量板2以及第二測(cè)量板3上的刻度，結(jié)合目測(cè)，讀出彈簧的圈數(shù)。因此彈簧檢具能夠同時(shí)檢測(cè)彈簧的高度以及圈數(shù)，提高檢測(cè)的效率。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的彈簧檢具的俯視圖，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖4所示，所述底板I上設(shè)置有凹槽5 ;所述第一測(cè)量板2設(shè)置于所述凹槽5的一端，并與所述底板I固定連接；所述第二測(cè)量板3設(shè)置于所述凹槽5的另一端，并與所述凹槽5滑動(dòng)配合。在本實(shí)施例二中，在底板I上設(shè)置了凹槽5，第二測(cè)量板3與凹槽5滑動(dòng)配合，即在彈簧檢測(cè)的時(shí)候，由于彈簧的外周為圓形，因此能夠被放置到凹槽5的開(kāi)口處，彈簧的一端和第一測(cè)量板2相抵觸，移動(dòng)第二測(cè)量板3使之與彈簧的另一端相觸，彈簧不會(huì)在測(cè)量的過(guò)程中在底板I上滾動(dòng)，避免了由于彈簧移位而造成的測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。圖5和圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三所提供的彈簧檢具的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖5和圖6所示，所述底板I上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向滑軌6，所述第二測(cè)量板3通過(guò)所述導(dǎo)向滑軌6垂直設(shè)置于所述底板I上；所述第二測(cè)量板3與兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌6滑動(dòng)配合。在本實(shí)施例三中，在底板I上設(shè)置了相互平行的兩條導(dǎo)向滑軌6，實(shí)現(xiàn)了第二測(cè)量板3與底板I之間的滑動(dòng)配合，當(dāng)對(duì)彈簧的高度以及圈數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，彈簧放置于兩條導(dǎo)向滑軌6上，避免了彈簧在底板I上移位而造成的測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。在本實(shí)施例三中，所述第二測(cè)量板3通過(guò)套于兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌6的外周壁上的滑座7與兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌6滑動(dòng)配合。這樣，滑座7能夠在導(dǎo)向滑軌6上滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3之間的距離。所述滑座7除了套在所述導(dǎo)向滑軌6的外周壁上，還可以通過(guò)一個(gè)卡子卡在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向滑軌6之間，并使得滑座7能夠沿著導(dǎo)向滑軌6滑動(dòng)。在本實(shí)施例三中，所述滑座7上還設(shè)置有指示針8。該指示針8用于在刻度尺4上標(biāo)示出第二測(cè)量板3的位置，通過(guò)該位置的刻度，即能夠得到待測(cè)彈簧的高度。這樣，避免了由于目測(cè)而出現(xiàn)的測(cè)量誤差。為了避免了由于目測(cè)而出現(xiàn)的測(cè)量誤差，還可以將所述刻度尺4貼近所述第二測(cè)量板3的側(cè)邊設(shè)置。參見(jiàn)圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例四所提供的彈簧檢具，在上述幾個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向滑軌6通過(guò)設(shè)置于所述導(dǎo)向滑軌6兩端的支承座9與所述底板I固定連接。這樣，使用支承座將導(dǎo)向滑軌6支撐起來(lái)，方便第二測(cè)量板在導(dǎo)向滑軌6上的滑動(dòng)。在本實(shí)施例四中，所述第一測(cè)量板2與所述支承座9固定連接。由于支承座9是支撐在導(dǎo)向滑軌6的兩端，并固定在底板I上的，將所述第一測(cè)量板2與支承座9固定連接起來(lái)，即將第一測(cè)量板2與底板I相固定。參見(jiàn)圖5和圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例五所提供的彈簧檢具，在上述四個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一測(cè)量板2上朝向所述第二測(cè)量板3的側(cè)面上還設(shè)置有基準(zhǔn)擋板10 ;所述基準(zhǔn)擋板10與所述第一測(cè)量板2固定連接。當(dāng)對(duì)彈簧進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，由于基準(zhǔn)擋板10與第一測(cè)量板2的某一個(gè)刻度對(duì)準(zhǔn)，彈簧放置在底板I上時(shí)，令彈簧的一端的端部與基準(zhǔn)擋板10的側(cè)邊相抵觸，彈簧的另一端的端部與第二測(cè)量板3相抵觸，這樣，可以通過(guò)基準(zhǔn)擋板10所對(duì)應(yīng)的刻度以及第二測(cè)量板3上彈簧的端部所指示出的刻度讀出彈簧上不足一圈的部分的圈數(shù)，目測(cè)得到彈簧上滿(mǎn)足一圈的部分的圈數(shù)，兩者相加，即能得到彈簧的整體圈數(shù)。在上述幾個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3均與所述底板I可拆卸的連接。由于彈簧在檢測(cè)的時(shí)候，彈簧的中心線要與第一測(cè)量板2以及第二測(cè)量板3的中點(diǎn)連線相重合，這樣才能夠在第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板上讀出彈簧的具體圈數(shù)。因此，彈簧的規(guī)格不同，所需要的第一測(cè)量板2以及地二測(cè)量板3的規(guī)格也不一樣，因此將第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3可拆卸的與底板I連接，當(dāng)所檢測(cè)的彈簧變更規(guī)格的時(shí)候，只需要將第一測(cè)量板2和第二測(cè)量板3從底板I上拆卸下來(lái)，更換合適的第一測(cè)量板2以及第二測(cè)量板3。在上述幾個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一測(cè)量板2和/或所述第二測(cè)量板3為圓形板。這樣，能夠更好的表示刻度以及進(jìn)行檢測(cè)?；蛘呖梢詫⒌谝粶y(cè)量板2和/或第二測(cè)量板3設(shè)置為方形板等。用戶(hù)可以根據(jù)自己的實(shí)際需要進(jìn)行選擇。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種彈簧檢具，其特征在于，包括:底板、第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板； 所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板均垂直設(shè)置于所述底板上，所述第一測(cè)量板與所述第二測(cè)量板平行； 所述第二測(cè)量板與所述底板滑動(dòng)配合； 所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板上均設(shè)置有刻度； 所述底板上還設(shè)置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板所在的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧檢具，其特征在于，所述底板上設(shè)置有凹槽； 所述第一測(cè)量板設(shè)置于所述凹槽的一端，并與所述底板固定連接； 所述第二測(cè)量板設(shè)置于所述凹槽的另一端，并與所述凹槽滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧檢具，其特征在于，所述底板上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向滑軌，所述第二測(cè)量板通過(guò)所述導(dǎo)向滑軌垂直設(shè)置于所述底板上； 所述第二測(cè)量板與兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧檢具，其特征在于，所述第二測(cè)量板通過(guò)套于兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌的外周壁上的滑座與兩個(gè)所述導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧檢具，其特征在于，所述滑座上還設(shè)置有指示針。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧檢具，其特征在于，所述導(dǎo)向滑軌通過(guò)設(shè)置于所述導(dǎo)向滑軌的兩端的支承座與所述底板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧檢具，其特征在于，所述第一測(cè)量板與所述支承座固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的彈簧檢具，其特征在于，所述第一測(cè)量板上朝向所述第二測(cè)量板的側(cè)面上還設(shè)置有基準(zhǔn)擋板； 所述基準(zhǔn)擋板與所述第一測(cè)量板固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的彈簧檢具，其特征在于，所述第一測(cè)量板和第二測(cè)量板均與所述底板可拆卸的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的彈簧檢具，其特征在于，所述第一測(cè)量板和/或所述第二測(cè)量板為方形板或圓形板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈簧檢具，包括底板、第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板；所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板均垂直設(shè)置于所述底板上，所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板平行；所述第二測(cè)量板與所述底板滑動(dòng)配合；所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板上均設(shè)置有刻度；所述底板上還設(shè)置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一測(cè)量板以及所述第二測(cè)量板所在的平面。待檢測(cè)的彈簧放置到底板上的第一測(cè)量板和第二測(cè)量板之間，調(diào)節(jié)第二測(cè)量板的位置，使得第一測(cè)量板和第二測(cè)量板與彈簧的兩端相觸。通過(guò)刻度尺讀出彈簧的高度。由通過(guò)第一測(cè)量板以及第二測(cè)量板上的刻度，讀出彈簧的圈數(shù)。彈簧檢具能夠同時(shí)檢測(cè)彈簧的高度以及圈數(shù)。
文檔編號(hào)G01B5/02GK202915853SQ201220651998
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者戴蜀彧 申請(qǐng)人:成都寧興汽車(chē)彈簧有限公司