用于彈簧加工的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于彈簧加工的設(shè)備，包括支撐座、固定夾頭、活動夾頭、助熔斷劑箱、加熱器和控制器，活動夾頭通過動力源驅(qū)動，且活動夾頭與支撐座滑動連接，活動夾頭與固定夾頭相對布置，且固定夾頭設(shè)有壓力傳感器，固定夾頭、活動夾頭相對側(cè)均設(shè)有半圓形的開口槽，且開口槽的直徑與待處理彈簧的直徑相等，兩個開口槽內(nèi)壁上均設(shè)有沿開口槽的弧形方向布置的凸起，固定夾頭、活動夾頭內(nèi)設(shè)有腔體，凸起上設(shè)有與腔體連通的加注孔；加熱器位于固定夾頭和活動夾頭出料一側(cè)；助熔斷劑箱通過管道與固定夾頭、活動夾頭上的腔體連通，動力源、泵和壓力傳感器均與控制器電連接。采用本方案切斷彈簧時，不會在切斷的彈簧端面產(chǎn)生毛刺。
【專利說明】
用于彈簧加工的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于線材的加工或處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于彈簧加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。目前，螺旋彈簧的加工工序一般為:先將用于制備彈簧的金屬鋼絲通過導(dǎo)向裝置導(dǎo)出，然后在卷繞裝置上卷繞成彈簧結(jié)構(gòu)，再由裁切裝置裁切成設(shè)定規(guī)格的彈簧粗品，最后彈簧粗品的兩端經(jīng)磨削裝置磨平得到彈簧成品。
[0003]在使用裁切裝置裁切時，經(jīng)裁切后的彈簧端面通常都有毛刺，而后續(xù)處理毛刺的方法比較麻煩。目前主要采用手動打磨，也有部分采用機械打磨，對于手動打磨的方式，需要兩個人同時操作，一個人手持砂輪機打磨，一個人不停轉(zhuǎn)動彈簧，這種磨削方式存在一定的安全隱患，而且操作者勞動強度大、磨削效率低;對于機械磨削方式，現(xiàn)有的磨削設(shè)備一般包括彈簧夾具和旋轉(zhuǎn)大磨盤，將待處理的彈簧固定在彈簧夾具上，然后用旋轉(zhuǎn)大盤打磨彈簧的端面，這種方式一次只能磨削一個彈簧，處理效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種不會在切斷的彈簧端面產(chǎn)生毛刺的用于彈簧加工的設(shè)備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下:
[0006]用于彈簧加工的設(shè)備，包括支撐座、固定夾頭、活動夾頭、助熔斷劑箱、加熱器和控制器，所述固定夾頭連接支撐座上，所述活動夾頭通過動力源驅(qū)動，且活動夾頭與支撐座滑動連接，活動夾頭與固定夾頭相對布置，且固定夾頭靠近活動夾頭一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，固定夾頭、活動夾頭相對側(cè)均設(shè)有半圓形的開口槽，且開口槽的直徑與待處理彈簧的直徑相等，兩個開口槽內(nèi)壁上均設(shè)有沿開口槽的弧形方向布置的凸起，所述固定夾頭、活動夾頭內(nèi)設(shè)有腔體，所述凸起上設(shè)有與腔體連通的加注孔;所述加熱器位于固定夾頭和活動夾頭出料一側(cè);所述助熔斷劑箱通過管道與固定夾頭、活動夾頭上的腔體連通，所述動力源、栗和壓力傳感器均與控制器電連接。
[0007]本方案的原理:將用于制作彈簧的金屬鋼絲經(jīng)支撐座送向卷繞裝置，并使金屬鋼絲從固定夾頭開口槽中通過，在控制器中設(shè)定動力源的啟動和停止時間，動力源會帶動活動夾頭移動，當活動夾頭與固定夾頭抵合時，固定夾頭和活動夾頭的開口槽內(nèi)壁上的凸起會在金屬鋼絲上擠壓出凹槽，與此同時，活動夾頭還在固定夾頭的上設(shè)置的壓力傳感器上施力，壓力傳感器一旦檢測到壓力變化，就將信號傳遞給控制器，控制器控制栗啟動，栗將助熔斷箱內(nèi)的助熔斷劑栗出至固定夾頭、活動夾頭上的腔體中，固定夾頭、活動夾頭腔體中的助熔斷劑從凸起的加注孔中流出，并進入凹槽中，隨后控制器控制栗停止，并控制氣缸再次啟動，使氣缸帶動活動夾頭移動，從而將金屬鋼絲松開，然后金屬鋼絲繼續(xù)移動并進入加熱器中，經(jīng)加熱，助熔斷劑將金屬鋼絲凹槽處熔斷。
[0008]本方案的優(yōu)點是:本方案中，完全不采用傳統(tǒng)的裁切裝置進行切割，而是先將待切斷的金屬鋼絲擠壓出一個凹槽，并向凹槽內(nèi)注入助熔斷劑，然后將金屬鋼絲送入加熱器中，通過助熔斷劑將金屬鋼絲凹槽處熔斷，經(jīng)熔斷的鋼絲的端面完全不會產(chǎn)生毛刺，所以不需要后續(xù)去毛刺處理的工序，從而提高生產(chǎn)效率。
[0009]優(yōu)化方案I，對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述支撐座上還設(shè)有多個用于鋼絲導(dǎo)向的導(dǎo)輪。設(shè)置導(dǎo)輪時，鋼絲可以在導(dǎo)輪的導(dǎo)向作用下移動，避免鋼絲發(fā)生偏移。
[0010]優(yōu)化方案2，對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述加熱器為高頻加熱器。高頻加熱器對金屬材料加熱效率最高、速度最快，而且具有低耗、節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)勢。
[0011 ] 優(yōu)化方案3，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進一步優(yōu)化，所述動力源為液壓缸。液壓缸能提供較大的動力，而且液壓驅(qū)動更加平穩(wěn)，能更平穩(wěn)地帶動活動夾頭移動。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型用于彈簧加工的設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:支撐座10、固定夾頭20、開口槽21、凸起22、加注孔221、活動夾頭30、助熔斷箱40、高頻加熱器50、控制器60、液壓缸70、壓力傳感器80、栗90、金屬鋼絲11。
[0016]實施例基本如附圖1和圖2所示:一種用于彈簧加工的設(shè)備，包括支撐座10、固定夾頭20、活動夾頭30、助熔斷劑箱、加熱器和控制器60，本實施例所用的加熱器為高頻加熱器50，高頻加熱器50對金屬材料加熱效率最高、速度最快，而且具有低耗、節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)勢。固定夾頭20連接支撐座10上，活動夾頭30通過動力源驅(qū)動，且活動夾頭30與支撐座10滑動連接，本實施例的動力源采用液壓缸70，液壓缸70能提供較大的動力，而且液壓驅(qū)動更加平穩(wěn)，能更平穩(wěn)地帶動活動夾頭30移動?；顒訆A頭30與固定夾頭20相對布置，且固定夾頭20罪近活動夾頭30—側(cè)設(shè)有壓力傳感器80，固定夾頭20、活動夾頭30相對側(cè)均設(shè)有半圓形的開口槽21，且開口槽21的直徑與待處理彈簧的直徑相等，兩個開口槽21內(nèi)壁上均設(shè)有沿開口槽21的弧形方向布置的凸起22，固定夾頭20、活動夾頭30內(nèi)設(shè)有腔體，凸起22上設(shè)有與腔體連通的加注孔221;高頻加熱器50位于固定夾頭20和活動夾頭30出料一側(cè);助熔斷劑箱通過管道與固定夾頭20、活動夾頭30上的腔體連通，液壓缸70、栗90和壓力傳感器80均與控制器60電連接。
[0017]本實施例中，支撐座10上還設(shè)有四個用于金屬鋼絲11導(dǎo)向的導(dǎo)輪。設(shè)置導(dǎo)輪時，金屬鋼絲11可以在導(dǎo)輪的導(dǎo)向作用下移動，避免金屬鋼絲11發(fā)生偏移。
[0018]具體工作流程:
[0019]如圖1所示，將用于制作彈簧的金屬鋼絲11經(jīng)支撐座10送向卷繞裝置，并使金屬鋼絲11從固定夾頭20開口槽21中通過，在控制器60中設(shè)定液壓缸70的啟動和停止時間，液壓缸70會帶動活動夾頭30移動，當活動夾頭30與固定夾頭20抵合時，固定夾頭20和活動夾頭30的開口槽21內(nèi)壁上的凸起22會在金屬鋼絲11上擠壓出凹槽，與此同時，活動夾頭30還在固定夾頭20的上設(shè)置的壓力傳感器80上施力，壓力傳感器80—旦檢測到壓力變化，就將信號傳遞給控制器60，控制器60控制栗90啟動，栗90將助熔斷箱40內(nèi)的助熔斷劑栗出至固定夾頭20、活動夾頭30上的腔體中，固定夾頭20、活動夾頭30腔體中的助熔斷劑從凸起22的加注孔221中流出，并進入凹槽中，隨后控制器60控制栗90停止，并控制氣缸再次啟動，使氣缸帶動活動夾頭30移動，從而將金屬鋼絲11松開，然后金屬鋼絲11繼續(xù)移動并進入高頻加熱器50中，經(jīng)加熱，助熔斷劑將金屬鋼絲11凹槽處熔斷。
[0020]本方案中，完全不采用傳統(tǒng)的裁切裝置進行切割，而是先將待切斷的金屬鋼絲11擠壓出一個凹槽，并向凹槽內(nèi)注入助熔斷劑，然后將金屬鋼絲11送入高頻加熱器50中，通過助熔斷劑將金屬鋼絲11凹槽處熔斷，經(jīng)熔斷的鋼絲11的端面完全不會產(chǎn)生毛刺，所以不需要后續(xù)去毛刺處理的工序，從而提高生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.用于彈簧加工的設(shè)備，其特征在于，包括支撐座、固定夾頭、活動夾頭、助熔斷劑箱、加熱器和控制器，所述固定夾頭連接支撐座上，所述活動夾頭通過動力源驅(qū)動，且活動夾頭與支撐座滑動連接，活動夾頭與固定夾頭相對布置，且固定夾頭靠近活動夾頭一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，固定夾頭、活動夾頭相對側(cè)均設(shè)有半圓形的開口槽，且開口槽的直徑與待處理彈簧的直徑相等，兩個開口槽內(nèi)壁上均設(shè)有沿開口槽的弧形方向布置的凸起，所述固定夾頭、活動夾頭內(nèi)設(shè)有腔體，所述凸起上設(shè)有與腔體連通的加注孔;所述加熱器位于固定夾頭和活動夾頭出料一側(cè);所述助熔斷劑箱通過管道與固定夾頭、活動夾頭上的腔體連通，所述動力源、栗和壓力傳感器均與控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于彈簧加工的設(shè)備，其特征在于，所述支撐座上還設(shè)有多個用于鋼絲導(dǎo)向的導(dǎo)輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于彈簧加工的設(shè)備，其特征在于，所述加熱器為高頻加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于彈簧加工的設(shè)備，其特征在于，所述動力源為液壓缸。
【文檔編號】B21F35/00GK205414271SQ201520854137
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月31日
【發(fā)明人】袁文敏
【申請人】重慶市安太彈簧有限責(zé)任公司