一種螺旋網罩生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋網罩生產設備，包括機架、PLC控制單元、螺旋整線裝置、排線裝置和焊接裝置；所述機架包括上機架和下機架；所述螺旋整線裝置固定在所述上機架上并與所述PLC控制單元連接；所述排線裝置固定在所述下機架上并與所述PLC控制單元連接；所述焊接裝置固定在機架上，并與所述PLC控制單元連接。相比于現(xiàn)有技術，本實用新型將金屬網線通過螺旋整線裝置自動整合形成螺旋金屬網線，再通過排線裝置將螺旋金屬網線一圈圈自動地繞設在骨架上，無需工人手工繞設，方便快捷；進一步地，通過焊接裝置將螺旋金屬網線全自動地焊接在骨架上，無需人工托住骨架，大大降低了勞動強度，安全有效，大大提高了工作效率。
【專利說明】
一種螺旋網罩生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械生產設備領域，尤其涉及一種螺旋網罩生產設備。
【背景技術】
[0002]網罩因可防止塵埃進入風扇，延長風扇的使用壽命而受到了廣泛使用，其中，金屬螺旋網罩由于耐磨損、強度大、變型小受到了越來越多廠家的青睞。目前，制作金屬螺旋網罩傳統(tǒng)的做法是先將骨架固定在模具上，然后手工將金屬網線一圈圈繞設在骨架上，最后再讓工人將骨架連著模具一起抬起，雙手抬扶沉重的模具，站立著腳踏焊機逐點將金屬網線焊接固定在骨架上。但是，制作金屬螺旋網罩的做法中存在如下缺陷:手工將金屬網線一圈圈繞設在骨架上，耗費時間長;手工繞設金屬網線容易繞設的歪斜不平整，進而使得網罩上有凹凸不平的毛邊，后期需要配備比較多的生產工人進行打磨，浪費大量人力物力；此外，焊接時，需要工人手工將沉重的模具抬起，手動一處處的焊接，焊接強度大，安全風險高，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種安全可靠、生產效率高、大大降低生產強度、可精簡人員、節(jié)省勞動成本的螺旋網罩生產設備。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種螺旋網罩生產設備，包括機架、PLC控制單元、螺旋整線裝置、排線裝置和焊接裝置；
[0005]所述機架包括上機架和下機架;所述上機架位于所述下機架的上方并與所述下機架相對；
[0006]所述螺旋整線裝置固定在所述上機架上;所述螺旋整線裝置包括推動輪以及驅動所述推動輪轉動的步進電機;所述步進電機與所述PLC控制單元信號連接；
[0007]所述排線裝置固定在所述下機架上;所述排線裝置包括絕緣盤和驅動所述絕緣盤轉動的伺服電機;所述伺服電機與所述PLC控制單元連接;所述絕緣盤上開設有用于繞設金屬網線的螺旋凹槽；
[0008]所述焊接裝置包括固定在上機架的多個上焊頭、驅動上焊頭上下運動的第一氣缸、固定在下機架上的多個下焊頭、驅動下焊頭上下運動的第二氣缸和焊接主機;所述上焊頭和下焊頭分別位于所述絕緣盤的上下兩側;所述第一氣缸和第二氣缸與所述焊接主機連接;所述焊接主機與所述PLC控制單元信號連接。
[0009]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型將金屬網線通過螺旋整線裝置自動整合形成螺旋金屬網線，再通過排線裝置將螺旋金屬網線一圈圈自動地繞設在骨架上，無需工人手工繞設，方便快捷;進一步地，通過焊接裝置將螺旋金屬網線全自動地焊接在骨架上，無需人工托住骨架，大大降低了勞動強度，安全有效，大大提高了工作效率。
[0010]進一步地，所述螺旋整線裝置還包括與推動輪聯(lián)動的多個主動導向輪、與所述主動導向輪聯(lián)動的多個從動導向輪;所述主動導向輪和所述從動導向輪上下相對排列，并形成一供金屬網線通過的間隙；所述推動輪位于該間隙的末端。通過調整所述推動輪的位置和速度以壓彎金屬網線，進而形成半徑大小不同的螺旋線。通過在所述PLC控制單元內設定螺旋角度參數(shù)，進而控制步進電機的轉動，從而驅動所述推動輪位置和速度即可調整螺旋線半徑大小，金屬網線沿著該間隙輸送后，即可形成需要的螺旋金屬網線[0011 ]進一步地，還包括調直裝置;所述機架還包括設置在所述下機架一側的輔助固定架;所述調直裝置固定在所述輔助固定架上。
[0012]進一步地，所述調直裝置包括縱向調直單元和橫向調直單元;所述縱向調直單元包括多個同軸排列的第一壓輥、排列于所述第一壓輥上方的多個第二壓輥以及驅動所述第一壓輥和第二壓輥轉動的第二電機;所述第一壓輥和第二壓輥上下間隔排列并形成供金屬網線通過的第一通道;所述第二電機與所述PLC控制單元信號連接;所述橫向調直單元包括多個同軸排列的第三壓輥、排列于所述第三壓輥右方的多個第四壓輥以及驅動所述第三壓輥和第四壓輥轉動的第三電機;所述第三壓輥和第四壓輥左右間隔排列并形成供金屬網線通過的第二通道;所述第三電機與所述PLC控制單元信號連接;所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。
[0013]進一步地，還包括長度度量裝置;所述長度度量裝置固定在所述輔助固定架上;所述長度度量裝置包括兩個測量輥和驅動所述測量輥轉動的第四電機;所述測量輥左右對稱排列并形成一供金屬網線通行的第三通道。
[0014]進一步地，還包括固定在所述輔助固定架上的傳送裝置，所述傳送裝置包括多個傳動輥和驅動所述傳動輥轉動的第五電機，所述傳動輥左右對稱排列并形成一供金屬網線通行的第四通道;所述第五電機與所述PLC控制單元信號連接。
[0015]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型螺旋網罩生產設備的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型螺旋網罩生產設備的放線裝置的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型螺旋網罩生產設備的金屬網線調速裝置的結構示意圖
[0019]圖4是本實用新型螺旋網罩生產設備的調直裝置、長度度量裝置、輸送裝置和裁剪裝置的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型螺旋網罩生產設備的螺旋整線裝置的部分結構示意圖；
[0021 ]圖6是本實用新型螺旋網罩生產設備的排線裝置的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]請參閱圖1，其是本實用新型螺旋網罩生產設備的整體結構示意圖。該螺旋網罩生產設備包括放線裝置1、金屬網線調速裝置2、機架3、調直裝置4、長度度量裝置5、傳送裝置
6、裁剪裝置7、螺旋整線裝置8、排線裝置9、焊接裝置10和PLC控制單元(圖中未示)。
[0023]請參閱圖2，其是本實用新型螺旋網罩生產設備的放線裝置的結構示意圖。所述放線裝置I包括轉筒11和驅動所述轉筒轉動的第一電機12，所述金屬網線纏繞在所述轉筒11上。所述第一電機12驅動所述轉筒轉動，進而使金屬網線一圈圈從所述轉筒11上引出。
[0024]請參閱圖3，其是本實用新型螺旋網罩生產設備的金屬網線調速裝置的結構示意圖。所述金屬網線調速裝置2包括固定架21、調速單元22以及與所述調速單元連接的控制器(圖中未示)。所述調速單元22固定在所述固定架21上，所述調速單元22上開設有供金屬網線通過的通孔。所述控制器與所述放線裝置I的第一電機12和所述PLC控制單元信號連接。從所述轉筒11上引出的金屬網線將穿過所述調速單元22上的通孔而引出。上下拉動所述調速單元22，可調節(jié)所述調速單元22的豎直方向的位置，所述控制器接收到所述調速單元22的位置變化信號后，發(fā)送控制信號到所述放線裝置I的第一電機12，進而改變所述電機12運轉的速度，從而改變所述轉筒11的旋轉速度，以調節(jié)金屬網線的輸送速度。
[0025]所述機架3包括上機架31、下機架32和輔助固定架33;所述上機架31位于所述下機架32的上方并與所述下機架31相對;所述輔助固定架33設置在所述下機架32的一側。
[0026]請參閱圖4，圖4是本實用新型螺旋網罩生產設備的調直裝置、長度度量裝置、輸送裝置和裁剪裝置的結構示意圖。
[0027]所述調直裝置4固定在所述輔助固定架33上;所述調直裝置4包括縱向調直單元41和橫向調直單元42。
[0028]進一步，所述縱向調直單元41包括多個同軸排列的第一壓輥411、排列于所述第一壓輥上方且同軸排列的多個第二壓輥412以及驅動所述第一壓輥和第二壓輥轉動的第二電機(圖中未示)；所述第一壓輥411和第二壓輥412上下間隔排列并形成供金屬網線通過的第一通道;所述第二電機413與所述PLC控制單元信號連接;所述橫向調直單元42包括多個同軸排列的第三壓輥、排列于所述第三壓輥右方且同軸排列的多個第四壓輥以及驅動所述第三壓輥和第四壓輥轉動的第三電機(圖中未示)；所述第三壓輥和第四壓輥左右間隔排列并形成供金屬網線通過的第二通道;所述第三電機與所述PLC控制單元信號連接。所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。從所述金屬網線調速裝置引出的凹凸不平的金屬網線依次經過第一通道和第二通道后被壓合整形成平整的金屬網線。
[0029]所述長度度量裝置5固定在所述輔助固定架33上。所述長度度量裝置5包括兩個測量輥51和驅動所述測量輥轉動的第四電機52。所述測量輥51左右對稱排列并形成一供金屬網線通行的第三通道，從所述調直裝置41引出的金屬網線在所述測量輥51的帶動下沿著該第三通道傳送。所述第四電機52與所述PLC控制單元信號連接，通過所述PLC控制單元可設定所需長度的金屬網線，且所述PLC控制單元可根據(jù)設定的所需長度的金屬網線控制第四電機的運轉速度。由于所述測量輥51是貼著所述金屬網線做圓周運動的，通過獲得所述測量輥51的周長以及轉動的圈數(shù)，即可計算獲得傳送的金屬網線的長度。
[0030]所述傳送裝置6包括多個傳動輥61和驅動所述傳動輥轉動的第五電機62;所述第五電機62與所述PLC控制單元信號連接;所述傳動輥左右對稱排列并形成一供金屬網線通行的第四通道，從所述長度度量裝置5引出的金屬網線在所述傳動輥61的帶動下沿著該第四通道傳送。
[0031]所述裁剪裝置7固定在所述輔助固定架33上。所述裁剪裝置7包括裁切刀71、驅動所述裁切刀工作的氣缸72、裁切輸送棍和驅動裁切輸送棍工作的第六電機(圖中未不)。所述氣缸和第六電機與所述PLC控制單元信號連接。所述裁切輸送輥左右相對排列并形成供金屬網線通過的第五通道；當所述PLC控制單元接收到所述長度度量裝置測量到所需長度的金屬網線信號時，所述PLC控制單元發(fā)送信號到所述氣缸72，所述氣缸72驅動所述裁切刀71運動并將所述金屬網線切斷;所述第六電機驅動所述裁切輸送輥繼續(xù)轉動，進而將裁斷的金屬網線往前傳送。
[0032]請參閱圖5，其是本實用新型螺旋網罩生產設備的螺旋整線裝置的部分結構示意圖。所述螺旋整線裝置8固定在所述上機架31上。所述螺旋整線裝置8包括推動輪81、與推動輪聯(lián)動的多個主動導向輪82、與所述主動導向輪聯(lián)動的多個從動導向輪83以及驅動推動輪81轉動的步進電機(圖中未示)。所述步進電機與所述PLC控制單元信號連接。所述主動導向輪82和所述從動導向輪83上下相對排列，并形成一供金屬網線通過的間隙；所述推動輪81位于該間隙的末端，通過調整所述推動輪81的位置和速度以壓彎金屬網線，進而形成半徑大小不同的螺旋線。通過在所述PLC控制單元內設定螺旋角度參數(shù)，進而控制步進電機的轉動，從而驅動所述推動輪81位置和速度即可調整螺旋線半徑大小，金屬網線沿著該間隙輸送后，即可形成需要的螺旋金屬網線。
[0033]請參閱圖6，其是本實用新型螺旋網罩生產設備排線裝置的部分結構示意圖。所述排線裝置9固定在所述下機架32上。所述排線裝置9包括絕緣盤91、驅動所述絕緣盤轉動的伺服電機92、固定在絕緣盤中間的彈片93、驅動彈片上下運動的氣缸94和用于壓住金屬網線的固定模具。所述絕緣盤91上開設有用于繞設金屬網線的螺旋凹槽;所述螺旋凹槽與所述螺旋整線裝置8形成的螺旋金屬網線的曲徑相同。所述伺服電機92和氣缸94與所述PLC控制單元信號連接。
[0034]所述焊接裝置10包括固定在上機架31的多個上焊頭101、驅動上焊頭上下運動的第一氣缸、固定在下機架32上的多個下焊頭、驅動下焊頭上下運動的第二氣缸和焊接主機；所述上焊頭和下焊頭分別位于所述絕緣盤91的上下兩側;所述第一氣缸和第二氣缸與所述焊接主機連接;所述焊接主機與所述PLC控制單元信號連接。
[0035]所述PLC控制單元包括PLC主機以及與所述主機連接的顯示屏，所述顯示屏上設有啟動按鈕、參數(shù)設置按鍵、手動設置按鍵等。
[0036]使用時，所述PLC控制單元發(fā)送信號到所述金屬網線調速裝置2;所述金屬網線調速裝置2發(fā)送信號到所述放線裝置I的電機12，進而驅動所述放線裝置I的轉筒11轉動，纏繞在所述轉筒11上的金屬網線將通過所述金屬網線調速裝置2傳送到所述調直裝置4。凹凸不平的金屬網線經過所述調直裝置4的橫向和縱向調直后傳送到所述長度度量裝置5。所述長度度量裝置5根據(jù)所述PLC控制單元上設定的參數(shù)長度，度量到所需長度的金屬網線后反饋信號到所述PLC控制單元;所述PLC控制單元發(fā)送控制信號到所述裁剪裝置7，進而驅動所述裁切刀將金屬網線裁剪，接著再將獲得的所需長度的金屬網線傳送到所述螺旋整線裝置8。
[0037]按下所述PLC控制單元的顯示屏上的啟動按鈕，所述螺旋整線裝置8根據(jù)所述PLC控制單元上設定的螺旋角度參數(shù)控制所述步進電機運動，從而調節(jié)所述推動輪81運動的速度和位置;所述金屬網線通過主動導向輪82和從動導向輪83形成的間隙后，在間隙末端被推動輪81壓彎形成所需的螺旋線。在PLC控制單元上設置相關參數(shù)后，即可調節(jié)所述推動輪81的位置和速度，進而可調整螺旋線半徑大小，從而形成與所述絕緣盤91的螺旋凹槽曲徑相同的螺旋金屬網線。所述螺旋整線裝置8形成需要的螺旋金屬網線后，機械將自動停止。
[0038]此時，人工將骨架固定在絕緣盤91上，將形成的螺旋金屬網線的一端塞進所述絕緣盤91的螺旋凹槽內并沿著螺旋凹槽繞設兩圈，用所述固定模具壓住塞有螺旋金屬網線的絕緣盤91的一半，接著固定好所述固定模具。按下所述PLC控制單元的顯示屏上的啟動按鈕，所述絕緣盤91轉動，螺旋金屬網線將一圈圈塞進絕緣盤91的螺旋凹槽內。所述絕緣盤91旋轉使金屬網線塞進絕緣盤91的螺旋凹槽后，驅動所述絕緣盤轉動的伺服電機92反饋信號到所述PLC控制單元;所述PLC控制單元一方面發(fā)送控制信號到所述驅動彈片上下運動的氣缸94，將固定在絕緣盤91中間的彈片93往上頂起，以固定托住所述絕緣盤91所述PLC控制單元；另一方面所述PLC控制單元發(fā)送啟動信號到所述焊機主機;所述焊機主機接收到所述PLC控制單元的啟動信號后，發(fā)送控制信號到所述第二氣缸，所述第二氣缸驅動所述下焊頭向上運動并托住固定所述絕緣盤91。所述下焊頭向上托住所述絕緣盤91后，所述第二氣缸反饋信號到所述焊接主機。所述焊接主機接收到所述第二氣缸反饋的信號后，發(fā)送控制信號到所述第一氣缸;所述第一氣缸驅動所述上焊頭向下運動并導電起弧，將所述金屬網線與骨架焊接在一起，進而完成一次焊接工作。所述第一氣缸完成一次焊接后反饋信號到所述焊接主機;所述焊接主機接收到所述第一氣缸反饋的信號后，控制所述第一氣缸和第二氣缸工作，使上焊頭和下焊頭回到原位。接著，所述焊接主機再發(fā)送完成一次焊接的反饋信號到所述PLC控制單元，所述PLC控制單元發(fā)送控制信號到所述驅動彈片上下運動的氣缸94，使彈片往下縮回，脫離所述絕緣盤91，使得絕緣盤91轉動時，設置在其上的金屬網線和骨架不與彈片93摩擦損壞；同時，所述PLC控制信號發(fā)送控制信號到所述伺服電機92，所述伺服電機92驅動所述絕緣盤91轉動一定的角度。所述絕緣盤91轉動一定的角度后，驅動所述絕緣盤轉動的伺服電機92反饋信號到所述PLC控制單元;所述PLC控制單元則發(fā)送啟動信號到所述焊機主機，開始下一次焊接工作。當整個金屬網線與骨架焊接完成后。所述焊接主機發(fā)送信號到驅動彈片上下運動的氣缸94，將固定在絕緣盤中間的彈片93往上頂起，進而將螺旋金屬網罩從所述絕緣盤91上彈出，不必人工脫模即得到完整的螺旋金屬網罩。
[0039]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型將金屬網線通過螺旋整線裝置自動整合形成螺旋金屬網線，再通過排線裝置將螺旋金屬網線一圈圈自動地繞設在骨架上，無需工人手工繞設，方便快捷;進一步地，通過焊接裝置將螺旋金屬網線全自動地焊接在骨架上，無需人工托住骨架，大大降低了勞動強度，安全有效，大大提高了工作效率。同時，通過長度度量裝置和裁剪裝置可自動裁剪所需要的金屬網線長度，并且通過所述調直裝置使制作出的網罩完好平整，無需后期對網罩進行加工處理，大大節(jié)省了人力和物力，提高了質量。
[0040]本實用新型適用于加工任意直徑為500mm-950mm規(guī)格內的金屬網罩螺旋網罩，既適用于金屬螺旋平網，又適用于金屬螺旋凹網的制造，合格率高達99.5%。本實用新型適用于風扇行業(yè)，對于制作大規(guī)格的金屬螺旋網罩優(yōu)勢尤其明顯，大大降低了工作強度，自動一體化生產，簡單快捷，大大提高了工作效率員，節(jié)省了生產成本。
[0041]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種螺旋網罩生產設備，其特征在于:包括機架、PLC控制單元、螺旋整線裝置、排線裝置和焊接裝置； 所述機架包括上機架和下機架;所述上機架位于所述下機架的上方并與所述下機架相對； 所述螺旋整線裝置固定在所述上機架上;所述螺旋整線裝置包括推動輪以及驅動所述推動輪轉動的步進電機;所述步進電機與所述PLC控制單元信號連接； 所述排線裝置固定在所述下機架上;所述排線裝置包括絕緣盤和驅動所述絕緣盤轉動的伺服電機;所述伺服電機與所述PLC控制單元信號連接;所述絕緣盤上開設有用于繞設金屬網線的螺旋凹槽； 所述焊接裝置包括固定在上機架的多個上焊頭、驅動上焊頭上下運動的第一氣缸、固定在下機架上的多個下焊頭、驅動下焊頭上下運動的第二氣缸和焊接主機;所述上焊頭和下焊頭分別位于所述絕緣盤的上下兩側;所述第一氣缸和第二氣缸與所述焊接主機連接；所述焊接主機與所述PLC控制單元信號連接。2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:所述螺旋整線裝置還包括與推動輪聯(lián)動的多個主動導向輪、與所述主動導向輪聯(lián)動的多個從動導向輪;所述主動導向輪和所述從動導向輪上下相對排列，并形成一供金屬網線通過的間隙；所述推動輪位于該間隙的末端。3.根據(jù)權利要求2所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:還包括調直裝置;所述機架還包括設置在所述下機架一側的輔助固定架;所述調直裝置固定在所述輔助固定架上。4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:所述調直裝置包括縱向調直單元和橫向調直單元;所述縱向調直單元包括多個同軸排列的第一壓輥、排列于所述第一壓輥上方的多個第二壓輥以及驅動所述第一壓輥和第二壓輥轉動的第二電機;所述第一壓輥和第二壓輥上下間隔排列并形成供金屬網線通過的第一通道;所述第二電機與所述PLC控制單元信號連接;所述橫向調直單元包括多個同軸排列的第三壓輥、排列于所述第三壓輥右方的多個第四壓輥以及驅動所述第三壓輥和第四壓輥轉動的第三電機;所述第三壓輥和第四壓輥左右間隔排列并形成供金屬網線通過的第二通道;所述第三電機與所述PLC控制單元信號連接;所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。5.根據(jù)權利要求4所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:還包括長度度量裝置;所述長度度量裝置固定在所述輔助固定架上;所述長度度量裝置包括兩個測量輥和驅動所述測量輥轉動的第四電機;所述測量輥左右對稱排列并形成一供金屬網線通行的第三通道。6.根據(jù)權利要求5所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:還包括固定在所述輔助固定架上的傳送裝置，所述傳送裝置包括多個傳動輥和驅動所述傳動輥轉動的第五電機，所述傳動輥左右對稱排列并形成一供金屬網線通行的第四通道;所述第五電機與所述PLC控制單元信號連接。7.根據(jù)權利要求6所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:還包括固定在所述輔助固定架上的裁剪裝置;所述裁剪裝置包括裁切刀、驅動所述裁切刀工作的氣缸、裁切輸送輥和驅動裁切輸送輥工作的第六電機;所述氣缸和第六電機與所述PLC控制單元信號連接;所述裁切輸送輥左右相對排列并形成供金屬網線通過的第五通道。8.根據(jù)權利要求7所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:還包括放線裝置和金屬網線調整裝置;所述放線裝置包括轉筒和驅動所述轉筒轉動的第一電機;所述金屬網線調速裝置包括固定架、調速單元以及與所述調速單元連接的控制器;所述調速單元固定在所述固定架上，所述調速單元上開設有供金屬網線通過的通孔;所述控制器與所述放線裝置的第一電機信號和所述PLC控制單元信號連接。9.根據(jù)權利要求1所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:所述排線裝置還包括固定在絕緣盤中間的彈片、驅動彈片上下運動的氣缸和用于壓住金屬網線的固定模具。10.根據(jù)權利要求1所述的螺旋網罩生產設備，其特征在于:所述PLC控制單元包括PLC主機和與所述主機連接的顯示屏，所述顯示屏上設有啟動按鈕和參數(shù)設置按鍵。
【文檔編號】B21F27/12GK205414270SQ201521016330
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月9日
【發(fā)明人】林光濂
【申請人】江門市科業(yè)機電制造有限公司