一種彈簧荷重檢測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彈簧荷重檢測機構(gòu)，通過伺服馬達驅(qū)動凸輪進而帶動模具對端子進行裁切和折彎，同時配合送料裝置，實現(xiàn)端子裁切和折彎的自動化和智能化，不但大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且減少設(shè)備的占用面積，保證了裝配精度和穩(wěn)定性，利于企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
【專利說明】
一種彈簧荷重檢測機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動化裝配領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧荷重檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)自動化作業(yè)中涉及彈簧荷重檢測的工序主要還是以人工為主，由人工配合檢測儀器來完成每一環(huán)節(jié)的測試工作。該工作模式的弊端是產(chǎn)品檢測工作繁瑣，操作人員工作量大，效率低下，出錯率高。并且人工作業(yè)方式往往需要大量的人及相關(guān)檢測設(shè)備，嚴重浪費成本及空間。高品質(zhì)效率難以實現(xiàn)。
[0003]所以如何減輕裝配人員勞動強度，簡化勞動復(fù)雜度，提高工作效率，提高檢測過程中的穩(wěn)定性、高效性及減少人員在操作中的意外傷害，是一項意義深遠的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種荷重檢測機構(gòu)，以達到對彈簧高效率裝配和檢測的目的，具有提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種彈簧荷重檢測機構(gòu)，包括一基板，其上安裝一L型板，該L型板側(cè)面固定一立板，該立板一側(cè)面設(shè)有一氣缸和至少一個能夠在該氣缸驅(qū)動下向下滑動的滑動板，滑動板側(cè)面自上向下依次垂直設(shè)有一固定塊和一平行塊，穿過所述平行塊設(shè)有至少一個滑桿，該滑桿下端與一載板連接;穿過所述固定塊設(shè)有一感應(yīng)器，該感應(yīng)器向下進一步穿過平行塊到達載板。
[0007]優(yōu)選的，所述L型立板的豎直端與水平端之間設(shè)置有一用于固定的直角立板。
[0008]優(yōu)選的，所述滑動板的個數(shù)為2個，滑桿的個數(shù)為4個。
[0009]優(yōu)選的，所述滑桿上套有緩沖彈簧。
[0010]優(yōu)選的，所述立板下方還設(shè)有一緩沖器。
[0011 ]優(yōu)選的，所述立板另一側(cè)向上連接一坦克鏈。
[0012]本發(fā)明的有益效果:實現(xiàn)彈簧的自動化和智能化測試，不但大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且減少設(shè)備的占用面積，保證了測試精度和穩(wěn)定性，利于企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1是本發(fā)明所提供的彈簧荷重檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.基板2.L型板3.立板4.氣缸5.滑動塊6.固定塊
[0017]7.平行塊8.滑桿9.載板10.感應(yīng)器11.直角立板
[0018]12.緩沖彈簧13.緩沖器14.坦克鏈15.產(chǎn)品
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0020]本發(fā)明提供了一種荷重檢測機構(gòu)，以達到對彈簧高效率裝配和檢測的目的，具有提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
[0021 ]如圖1所示，一種彈簧荷重檢測機構(gòu)，包括一基板I，其上安裝一L型板2，該L型板2側(cè)面固定一立板3，該立板3—側(cè)面設(shè)有一氣缸4和至少一個能夠在該氣缸4驅(qū)動下向下滑動的滑動板5，滑動板5側(cè)面自上向下依次垂直設(shè)有一固定塊6和一平行塊7，穿過所述平行塊7設(shè)有至少一個滑桿8，該滑桿8下端與一載板9連接;穿過所述固定塊6設(shè)有一感應(yīng)器10，該感應(yīng)器10向下進一步穿過平行塊7到達載板9。
[0022]在本實施例中，L型立板3的豎直端與水平端之間設(shè)置有一用于固定的直角立板113；滑動板5的個數(shù)為2個，滑桿8的個數(shù)為4個;滑桿8上套有緩沖彈簧13 ；立板3下方還設(shè)有一緩沖器;立板3另一側(cè)向上連接一坦克鏈14。
[0023]具體實施時，本發(fā)明所測產(chǎn)品15為彈簧，工作時利用坦克鏈14將本發(fā)明固定，產(chǎn)品15置于載板9下方，氣缸4開始工作，帶動滑動板5向下移動，進而帶動固定塊6和平行塊7向下移動，載板9接觸產(chǎn)品15，根據(jù)載板9下壓產(chǎn)品15的力，感應(yīng)器10對產(chǎn)品15的荷重進行分析檢測，得出最終結(jié)果，以判斷產(chǎn)品15的合格與否。
[0024]本發(fā)明的有益效果:實現(xiàn)彈簧的自動化和智能化測試，不但大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且減少設(shè)備的占用面積，保證了測試精度和穩(wěn)定性，利于企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
[0025]以上為對本發(fā)明所提出的一種彈簧荷重檢測機構(gòu)實施例的描述，對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧荷重檢測機構(gòu)，包括一基板，其上安裝一 L型板，該L型板側(cè)面固定一立板，其特征在于:該立板一側(cè)面設(shè)有一氣缸和至少一個能夠在該氣缸驅(qū)動下向下滑動的滑動板，滑動板側(cè)面自上向下依次垂直設(shè)有一固定塊和一平行塊，穿過所述平行塊設(shè)有至少一個滑桿，該滑桿下端與一載板連接;穿過所述固定塊設(shè)有一感應(yīng)器，該感應(yīng)器向下進一步穿過平行塊到達載板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧荷重檢測機構(gòu)，其特征在于，所述L型立板的豎直端與水平端之間設(shè)置有一用于固定的直角立板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧荷重檢測機構(gòu)，其特征在于，所述滑動板的個數(shù)為2個，滑桿的個數(shù)為4個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧荷重檢測機構(gòu)，其特征在于，所述滑桿上套有緩沖彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧荷重檢測機構(gòu)，其特征在于，所述立板下方還設(shè)有一緩沖器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧荷重檢測機構(gòu)，其特征在于，所述立板另一側(cè)向上連接一坦克鏈。
【文檔編號】G01M13/00GK105841954SQ201610405912
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】祝龍云
【申請人】鎮(zhèn)江奧立特機械制造有限公司