本實用新型涉及灌裝機(jī)的阻瓶裝置。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)在調(diào)試或運行中，出現(xiàn)故障或需要停止進(jìn)瓶時，需要阻擋瓶子繼續(xù)傳輸至下一工位，目前用于阻擋瓶子繼續(xù)傳送的裝置為雙軸氣缸，在雙軸氣缸的伸縮軸上安裝阻瓶板，通過氣缸的伸縮來實現(xiàn)進(jìn)瓶和阻瓶的目的。然而，對于大節(jié)距且結(jié)構(gòu)又緊湊的灌裝機(jī)來說，當(dāng)所傳送的瓶子的截面跨度大時，需要氣缸的行程也相應(yīng)增加，而由于氣缸的伸縮方向垂直于進(jìn)瓶方向，這就大大的占用了垂直于進(jìn)瓶方向的空間，造成跟灌裝工位的干涉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能有效應(yīng)對大截面的瓶子及大節(jié)距且空間緊湊的灌裝機(jī)的阻瓶裝置，該種阻瓶裝置的阻瓶距離廣，通用性強。

本實用新型所述的一種灌裝機(jī)的阻瓶裝置，包括安裝支架，所述安裝支架一端安裝有平行于進(jìn)瓶方向的氣缸，所述安裝支架上表面設(shè)置有一條平行于進(jìn)瓶方向的第一條形導(dǎo)向孔，以及至少一條垂直于第一條形導(dǎo)向孔的第二條形導(dǎo)向孔，所述安裝支架上設(shè)置有可相對安裝支架沿垂直于進(jìn)瓶方向移動的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有一條斜狀的第三條形導(dǎo)向孔，所述氣缸的伸縮軸自由端與豎直設(shè)置的支桿一端固連，支桿另一端依次穿過安裝支架上的第一條形導(dǎo)向孔及滑塊上的第三條形導(dǎo)向孔后與擋塊固連，所述滑塊底部還連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿底端向下穿過安裝支架上的第二條形導(dǎo)向孔，所述滑塊上連接有垂直于進(jìn)瓶方向的擋瓶組件。

本實用新型所述的一種灌裝機(jī)的阻瓶裝置，在需要進(jìn)行擋瓶操作時，氣缸伸縮軸伸出，帶動支架沿平行于進(jìn)瓶方向的第一條形導(dǎo)向孔前移，此時，支架同時還相對滑塊上的第三條形導(dǎo)向孔移動，配合滑塊底部的導(dǎo)桿沿安裝支架上垂直于第一條形導(dǎo)向孔的第二條形導(dǎo)向孔的運動，從而使滑塊沿垂直于進(jìn)瓶方向的方向移動并靠近輸送線，從而進(jìn)行擋瓶操作；而當(dāng)無需擋瓶時，氣缸伸縮軸縮回，帶動支架沿平行于進(jìn)瓶方向的第一條形導(dǎo)向孔后移，此時，支架同時還相對滑塊上的第三條形導(dǎo)向孔沿反向移動，配合滑塊底部的導(dǎo)桿沿安裝支架上垂直于第一條形導(dǎo)向孔的第二條形導(dǎo)向孔的反向運動，從而使滑塊沿垂直于進(jìn)瓶方向的方向移動并遠(yuǎn)離輸送線，不再阻擋瓶子的傳送。該種阻瓶裝置，將伸縮軸平行于進(jìn)瓶方向的運行方式轉(zhuǎn)換為滑塊垂直于進(jìn)瓶方向的運動方式，有效避免了干涉大節(jié)距且空間比較緊湊的灌裝機(jī)的灌裝工位的工作，同時，根據(jù)各條形導(dǎo)向孔的長度，可使該阻瓶裝置適用于各種瓶子，有效應(yīng)對大截面瓶子的擋瓶操作，其阻瓶距離廣，通用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型不擋瓶狀態(tài)主視圖。

圖2為本實用新型不擋瓶狀態(tài)左視圖。

圖3為本實用新型不擋瓶狀態(tài)俯視圖。

圖4為本實用新型擋瓶狀態(tài)主視圖。

圖5為本實用新型擋瓶狀態(tài)左視圖。

圖6為本實用新型擋瓶狀態(tài)俯視圖。

具體實施方式

一種灌裝機(jī)的阻瓶裝置，如圖1至圖6所示，包括安裝支架1，所述安裝支架1一端安裝有平行于進(jìn)瓶方向的氣缸2，所述安裝支架1上表面設(shè)置有一條平行于進(jìn)瓶方向的第一條形導(dǎo)向孔3，以及至少一條垂直于第一條形導(dǎo)向孔3的第二條形導(dǎo)向孔4，所述安裝支架1上設(shè)置有可相對安裝支架1沿垂直于進(jìn)瓶方向移動的滑塊5，所述滑塊5上設(shè)置有一條斜狀的第三條形導(dǎo)向孔6，所述氣缸2的伸縮軸7自由端與豎直設(shè)置的支桿8一端固連，支桿8另一端依次穿過安裝支架1上的第一條形導(dǎo)向孔3及滑塊5上的第三條形導(dǎo)向孔6，所述滑塊5底部還連接有導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9底端向下穿過安裝支架1上的第二條形導(dǎo)向孔4，所述滑塊5上連接有垂直于進(jìn)瓶方向的擋瓶組件。

所述擋瓶組件包括豎直設(shè)置的擋瓶支桿10，擋瓶支桿10底部插入到滑塊5內(nèi)部，擋瓶支桿10插入滑塊5內(nèi)部部分的側(cè)壁上設(shè)置有安裝孔，把手11上的固定軸12由滑塊5側(cè)壁插入滑塊5內(nèi)部，并插入至擋瓶支桿10側(cè)壁上的安裝孔內(nèi)，將擋瓶支桿10與滑塊5連接為一體，所述擋瓶支桿10上連接有垂直于進(jìn)瓶方向的用于擋瓶的擋瓶板13，通過滑塊5垂直于進(jìn)瓶方向的運動，帶動擋瓶板13的運動，從而實現(xiàn)擋瓶操作。

所述第三條形導(dǎo)向孔6與第一條形導(dǎo)向孔3的同側(cè)的端部重疊時，第三條形導(dǎo)向孔6與第一條形導(dǎo)向孔3之間的夾角范圍為15°~22°，優(yōu)選20°，有效避免滑塊5因自鎖而無法移動。

所述第二條形導(dǎo)向孔4有兩條，兩條第二條形導(dǎo)向孔4分別位于第一條形導(dǎo)向孔3的兩端，且兩條第二條形導(dǎo)向孔4呈錯位設(shè)置，從而可使滑塊5的移動更加平穩(wěn)，使安裝支架1及導(dǎo)桿9的受力平衡。

所述支桿8為螺栓，螺栓的螺紋段依次穿過滑塊5上的第三條形導(dǎo)向孔6和安裝支架1上的第一條形導(dǎo)向孔3后與氣缸伸縮軸7固連，所述螺栓頭底面與滑塊5上表面有間隙，支桿9與安裝支架1底面通過軸用彈性擋圈連接，軸用彈性擋圈與安裝支架1底面有間隙，支桿8推動或拉動滑塊5前后移動，有效避免滑塊5脫離支桿8而引發(fā)故障。

所述導(dǎo)桿9為螺栓，螺栓的螺紋段依次穿過滑塊5及安裝支架1上的第二條形導(dǎo)向孔4后與螺母旋緊，螺母表面與安裝支架1底面有間隙，導(dǎo)桿9導(dǎo)向滑塊5前后移動的同時，有效避免滑塊5與安裝支架1相脫離而引發(fā)故障。