專利名稱：余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到熱循環(huán)裝置，特別是涉及到余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，屬于電解鋁陽極生 產(chǎn)系統(tǒng)石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，在鋁用陽極生產(chǎn)系統(tǒng)中，有越來越多的工廠采用在石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯的尾部并聯(lián) 設(shè)置余熱鍋爐及余熱導(dǎo)熱油加熱爐的方法，在獲得蒸汽的同時(shí)還獲得陽極生產(chǎn)系統(tǒng)所需的導(dǎo) 熱油供熱，節(jié)省了燃料費(fèi)用，降低了成本。制糊高樓部及瀝青熔化車間需要兩種溫度等級的 導(dǎo)熱油供熱，因此余熱導(dǎo)熱油加熱站內(nèi)需設(shè)置兩套循環(huán)系統(tǒng)，相應(yīng)的導(dǎo)熱油循環(huán)泵也要設(shè)置 兩套，但回轉(zhuǎn)窯的間距是一定的，在配置完余熱鍋爐后，沒有足夠的空間設(shè)置一個(gè)完整的余 熱導(dǎo)熱油加熱站。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，它從余熱導(dǎo)熱油加熱站中分離出 來進(jìn)行獨(dú)立設(shè)置，節(jié)省了管道排布，占用空間小，以克服目前技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置包括高溫回油管(6)、低溫回油管(8 )，高溫回油管(6)與低溫回油管(8)分別與加熱站回油總管(10)連接，加熱站供油管 (3)分別連接高溫泵入口管(4)與低溫泵入口管(5)，高溫回油管(6)上設(shè)有高溫回油 支管(7)與高溫泵入口管(4)連接，高溫泵入口管(4)連接高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(1)的入 口，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(1)的出口與高溫循環(huán)管(11)連接，低溫回油管(8)上設(shè)有低溫 回油支管(9)與低溫泵入口管(5)連接，低溫泵入口管(5)連接低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2) 的入口，低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2)的出口與低溫循環(huán)管(12)連接。所述的管路和設(shè)備設(shè)置在獨(dú)立站房中。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)從余熱導(dǎo) 熱油加熱站中分離出來進(jìn)行獨(dú)立設(shè)置，這樣余熱導(dǎo)熱油加熱站內(nèi)的設(shè)備和管道均減少了很多 ，基本可以在兩臺余熱鍋爐之間配置，這樣既利用回轉(zhuǎn)窯余熱加熱了導(dǎo)熱油，又能保證向陽 極生產(chǎn)系統(tǒng)供出所需的兩種溫度等級的導(dǎo)熱油，并且管道排布簡單，節(jié)省了大量空間。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置如圖l所示，高溫回油管6與低溫回油管8分 別與加熱站回油總管10連接，加熱站供油管3分別連接高溫泵入口管4與低溫泵入口管5，高 溫回油管6上設(shè)有高溫回油支管7與高溫泵入口管4連接，高溫泵入口管4連接高溫導(dǎo)熱油循環(huán) 泵1的入口，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵l的出口與高溫循環(huán)管ll連接，低溫回油管8上設(shè)有低溫回油 支管9與低溫泵入口管5連接，低溫泵入口管5連接低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵2的入口，低溫導(dǎo)熱油循 環(huán)泵2的出口與低溫循環(huán)管12連接。
在使用過程中，余熱導(dǎo)熱油加熱站將油通過加熱站供油管3分別送入高溫泵入口管4和低 溫泵入口管5內(nèi)，高溫回油管6連接的高溫回油支管7導(dǎo)入的油進(jìn)入高溫泵入口管4中，高溫泵 入口管4內(nèi)的導(dǎo)熱油供油和高溫回油支管7內(nèi)的回油混合成為所需溫度的導(dǎo)熱油，并通過高溫 導(dǎo)熱油循環(huán)泵l由高溫循環(huán)管ll送入制糊高樓部預(yù)熱螺旋和瀝青熔化車間的瀝青熔化槽中； 低溫泵入口管5內(nèi)的導(dǎo)熱油供油和低溫回油支管9內(nèi)的回油混合成為所需溫度的導(dǎo)熱油，經(jīng)低 溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵2送至制糊高樓部及瀝青熔化車間的低溫用戶。制糊高樓部預(yù)熱螺旋和瀝青 熔化車間瀝青熔化槽的高溫回油管6和制糊高樓部和瀝青熔化車間的低溫回油管8在余熱導(dǎo)熱 油循環(huán)系統(tǒng)站房內(nèi)合并為一根加熱站回油總管10后經(jīng)管網(wǎng)送回余熱導(dǎo)熱油加熱站。既利用回 轉(zhuǎn)窯余熱加熱了導(dǎo)熱油，又能保證向陽極生產(chǎn)系統(tǒng)供出所需的兩種溫度等級的導(dǎo)熱油。
上述的管路和設(shè)備設(shè)置在獨(dú)立站房中，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)從余熱導(dǎo)熱油加熱站中分離出 來進(jìn)行獨(dú)立設(shè)置，減少了加熱站內(nèi)的設(shè)備和管道，而且導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)站房可靠近制糊高樓 部及瀝青熔化車間設(shè)置，大大縮短了循環(huán)管路，既可保證高、低溫循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，又節(jié) 約了鋼材。
權(quán)利要求1. 一種余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，它包括高溫回油管(6)、低溫回油管(8)，其特征在于高溫回油管(6)與低溫回油管(8)分別與加熱站回油總管(10)連接，加熱站供油管(3)分別連接高溫泵入口管(4)與低溫泵入口管(5)，高溫回油管(6)上設(shè)有高溫回油支管(7)與高溫泵入口管(4)連接，高溫泵入口管(4)連接高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(1)的入口，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(1)的出口與高溫循環(huán)管(11)連接，低溫回油管(8)上設(shè)有低溫回油支管(9)與低溫泵入口管(5)連接，低溫泵入口管(5)連接低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2)的入口，低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2)的出口與低溫循環(huán)管(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，其特征在于所述的 管路和設(shè)備設(shè)置在獨(dú)立站房中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種余熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，高溫回油管(6)與低溫回油管(8)分別與加熱站回油總管(10)連接，加熱站供油管(3)分別連接高溫泵入口管(4)與低溫泵入口管(5)，高溫回油管(6)上設(shè)有高溫回油支管(7)與高溫泵入口管(4)連接，高溫泵入口管(4)連接高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(1)的入口，低溫回油管(8)上設(shè)有低溫回油支管(9)與低溫泵入口管(5)連接，低溫泵入口管(5)連接低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2)的入口。本實(shí)用新型在將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)從余熱導(dǎo)熱油加熱站中分離出來進(jìn)行獨(dú)立設(shè)置，加熱站內(nèi)的設(shè)備和管道均減少了很多，并且管道排布簡單，節(jié)省了大量空間。
文檔編號F17D1/00GK201129933SQ20072020134
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者芳 錢 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院