本實(shí)用新型涉及機(jī)械減震裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)械設(shè)備減震裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)所需的機(jī)械設(shè)備也是朝著大型化、重量化發(fā)展。大型機(jī)械設(shè)備由于體積大、重量大，工廠或者企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)大型機(jī)械設(shè)備之后需要考慮到其擺放的問(wèn)題，大多數(shù)情況下，大型機(jī)械設(shè)備均是直接擺放在地面，其底部一般直接與地面接觸，或簡(jiǎn)單地在腳架下方添加墊片，其目的是為了防止機(jī)床將地面壓壞壓裂，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備的減震或者與地面接觸的保護(hù)措施過(guò)于簡(jiǎn)單，效果不好，對(duì)于工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的機(jī)器，簡(jiǎn)單地減震墊是起不到任何實(shí)質(zhì)性的作用的，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，減震墊會(huì)消磨殆盡，而且由于減震做得不到位，加快了機(jī)床本身及內(nèi)部零件的損壞，給生產(chǎn)企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)有技術(shù)例如CN204647132U中公開(kāi)了一種機(jī)械設(shè)備減震裝置，包括安裝板與橡膠柱，所述橡膠柱兩端均安裝有安裝板，所述橡膠柱中部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部安裝有彈簧，所述安裝板中部設(shè)有彈簧安裝處，所述安裝板四周設(shè)有安裝孔。上述一種機(jī)械設(shè)備減震裝置通過(guò)在橡膠體內(nèi)部安裝彈簧，提高了減震裝置的減震效率，增強(qiáng)了自身的抗壓能力，但是橡膠在振動(dòng)過(guò)程中與安裝板接觸的地方會(huì)有一定的磨損，長(zhǎng)此以往，會(huì)對(duì)減震效果產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種機(jī)械設(shè)備減震裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種機(jī)械設(shè)備減震裝置，包括支撐板一、支撐板二和減震裝置，所述支撐板一與支撐板二之間設(shè)有多個(gè)減震裝置，所述減震裝置是由固定連接在支撐板一上表面的下支撐筒、開(kāi)在下支撐筒上表面的凹槽一、固定連接在支撐板二下表面上且與下支撐筒相對(duì)應(yīng)的上支撐筒、開(kāi)在上支撐筒下表面的凹槽二、兩端分別設(shè)在凹槽一和凹槽二內(nèi)的彈簧、開(kāi)在下支撐筒外相對(duì)兩側(cè)的滑槽和設(shè)置在上支撐筒外相對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)向桿構(gòu)成的，所述導(dǎo)向桿插裝在滑槽內(nèi)。

所述支撐板一下表面四角處均設(shè)有地腳螺栓。

所述支撐板二上表面四角處均開(kāi)有安裝孔。

所述支撐板二上表面設(shè)有減震墊片。

所述下支撐筒和上支撐筒均是由聚氨酯制成的筒體。

所述減震裝置的個(gè)數(shù)不少于九個(gè)。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的機(jī)械設(shè)備減震裝置，采用聚氨酯制成的減震裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，其耐磨性好，且彈性好，重量輕，耐老化，與設(shè)備相接觸的減震墊片起到了吸震的作用，可以先減少一部分的振動(dòng)能量，同時(shí)由于減震裝置均勻分布，且安裝有彈簧，故增加了防震效率，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，且便于拆卸，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述機(jī)械設(shè)備減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述機(jī)械設(shè)備減震裝置的減震裝置放大圖；

圖3是本實(shí)用新型所述機(jī)械設(shè)備減震裝置的俯視剖視圖；

圖中，1、支撐板一；2、支撐板二；3、下支撐筒；4、凹槽一；5、上支撐筒；6、凹槽二；7、彈簧；8、滑槽；9、導(dǎo)向桿；10、地腳螺栓；11、安裝孔；12、減震墊片。

具體實(shí)施方式

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種機(jī)械設(shè)備減震裝置，包括支撐板一1、支撐板二2和減震裝置，所述支撐板一1與支撐板二2之間設(shè)有多個(gè)減震裝置，所述減震裝置是由固定連接在支撐板一1上表面的下支撐筒3、開(kāi)在下支撐筒3上表面的凹槽一4、固定連接在支撐板二2下表面上且與下支撐筒3相對(duì)應(yīng)的上支撐筒5、開(kāi)在上支撐筒5下表面的凹槽二6、兩端分別設(shè)在凹槽一4和凹槽二6內(nèi)的彈簧7、開(kāi)在下支撐筒3外相對(duì)兩側(cè)的滑槽8和設(shè)置在上支撐筒5外相對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)向桿9構(gòu)成的，所述導(dǎo)向桿9插裝在滑槽8內(nèi)；所述支撐板一1下表面四角處均設(shè)有地腳螺栓10；所述支撐板二2上表面四角處均開(kāi)有安裝孔11；所述支撐板二2上表面設(shè)有減震墊片12；所述下支撐筒3和上支撐筒5均是由聚氨酯制成的筒體；所述減震裝置的個(gè)數(shù)不少于九個(gè)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，支撐板一1與支撐板二2之間設(shè)有多個(gè)減震裝置，減震裝置是由固定連接在支撐板一1上表面的下支撐筒3、開(kāi)在下支撐筒3上表面的凹槽一4、固定連接在支撐板二2下表面上且與下支撐筒3相對(duì)應(yīng)的上支撐筒5、開(kāi)在上支撐筒5下表面的凹槽二6、兩端分別設(shè)在凹槽一4和凹槽二6內(nèi)的彈簧7、開(kāi)在下支撐筒3外相對(duì)兩側(cè)的滑槽8和設(shè)置在上支撐筒5外相對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)向桿9構(gòu)成的，導(dǎo)向桿9插裝在滑槽8內(nèi)，下支撐筒3和上支撐筒5均是由聚氨酯制成的筒體，采用聚氨酯制成的減震裝置，其耐磨性好，且彈性好，重量輕，耐老化，同時(shí)由于減震裝置均勻分布，且安裝有彈簧，故增加了防震效率。

在本實(shí)施方案中，使用時(shí)，首先通過(guò)支撐板二2上四角處的安裝孔將機(jī)械設(shè)備減震裝置整體安裝在設(shè)備的下表面上，例如可以使用螺栓連接，減震墊片與設(shè)備的下表面相接觸，之后通過(guò)支撐板一1下表面的地腳螺栓10將其固定在地面上，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，與其直接接觸的減震墊片現(xiàn)將一部分振動(dòng)能量吸收，從而起到吸震的作用，之后支撐板二2上下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，使得彈簧7在凹槽一4和凹槽二6內(nèi)反復(fù)做伸縮運(yùn)動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在上支撐筒5外相對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)向桿9在下支撐筒3外相對(duì)兩側(cè)的滑槽8內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，導(dǎo)向桿9起到了導(dǎo)向的作用，使得上支撐筒5及支撐板二2只能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，解決了由于支撐板在二水平方向上運(yùn)動(dòng)而影響設(shè)備作業(yè)的問(wèn)題，實(shí)用性強(qiáng)，減震效果好。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。