技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種管道安全防護(hù)裝置，尤其涉及一種防爆裝置。

背景技術(shù)：
在供發(fā)電、化工、石油、供熱等系統(tǒng)中，為防止易燃介質(zhì)燃爆造成設(shè)備損壞及火災(zāi)，需在制粉系統(tǒng)管道或煙道上需加設(shè)防爆門，現(xiàn)有的防爆門為自啟閉式防爆門，其主要結(jié)構(gòu)是：接口法蘭的上法蘭盤頂端設(shè)閥蓋，上法蘭盤上設(shè)均布的垂直導(dǎo)向桿，閥蓋的邊緣分別與導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板，導(dǎo)向桿均穿過與其對(duì)應(yīng)導(dǎo)向板上的孔，所述閥蓋的中心位置設(shè)垂直的中間導(dǎo)桿，該中間導(dǎo)桿上套接緩沖彈簧，中間導(dǎo)桿的頂端穿過分別與各導(dǎo)向桿頂端固定的支架，支架的中部設(shè)磁力吸盤，中間導(dǎo)桿的頂端仍穿過該磁力吸盤，中間導(dǎo)桿的頂端設(shè)與磁力吸盤對(duì)應(yīng)的上吸盤，該上吸盤通過調(diào)節(jié)螺母固定在中間導(dǎo)桿的頂端。這種結(jié)構(gòu)的防爆門是利用磁力吸盤和上吸盤之間可調(diào)的磁力作用以及中間導(dǎo)桿、緩沖彈簧等的彈簧力作用，實(shí)現(xiàn)閥蓋的自動(dòng)啟閉，完成泄爆。現(xiàn)有的防爆門仍然存在以下不足：1、在高溫環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，由于是單純依靠磁力吸盤和緩沖彈簧的作用實(shí)現(xiàn)泄爆，磁力彈簧易發(fā)生故障或失效，出現(xiàn)誤爆；2、閥蓋與上法蘭盤之間主要采用硅膠條、石墨或金屬銅的密封形式，硅膠條密封性好，但受高溫環(huán)境的影響，硅膠條易老化，安裝初期的密封效果好，時(shí)間較長后會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)、漏粉的現(xiàn)象；石墨墊片密封的耐溫效果好，但密封面容易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，使密封面的嚴(yán)密度達(dá)不到要求；金屬銅密封雖然耐溫和嚴(yán)密度較好，但是由于其加工精度要求較高，實(shí)際工作時(shí)，粉塵等顆粒易對(duì)密封面造成損傷，影響密封效果，另外，金屬銅的成本較高；3、導(dǎo)向板會(huì)對(duì)導(dǎo)向桿產(chǎn)生一定的運(yùn)行阻力，使摩擦增大，容易出現(xiàn)卡澀，從而使導(dǎo)向位置偏離；另外，由于防爆門處于高溫環(huán)境下工作，導(dǎo)向板和導(dǎo)向桿長時(shí)間會(huì)發(fā)生變形，使導(dǎo)向效果較低，從而無法保證泄爆順利進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)緩沖彈簧壓力，高溫環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定，閥蓋密封效果好，保證閥蓋啟閉過程導(dǎo)向好的自啟閉防爆泄壓裝置。

本發(fā)明主要是在現(xiàn)有自啟閉式防爆門基礎(chǔ)上的改進(jìn)，具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明包括有接口法蘭、閥蓋、中間導(dǎo)桿、支架、磁力吸盤、上吸盤以及調(diào)節(jié)螺母，接口法蘭的上法蘭盤頂端設(shè)閥蓋，閥蓋的中心位置設(shè)垂直的中間導(dǎo)桿，該中間導(dǎo)桿上套接緩沖彈簧，中間導(dǎo)桿的頂端穿過支架，支架的中部設(shè)磁力吸盤，中間導(dǎo)桿的頂端仍穿過該磁力吸盤，中間導(dǎo)桿的頂端設(shè)與磁力吸盤對(duì)應(yīng)的上吸盤，該上吸盤通過調(diào)節(jié)螺母固定在中間導(dǎo)桿的頂端；本發(fā)明還包括調(diào)壓組件、密封組件以及導(dǎo)向組件，其中調(diào)壓組件包括上殼體、調(diào)壓彈簧、壓板以及調(diào)節(jié)螺栓，其中上殼體設(shè)置在所述支架上，所述磁力吸盤、上吸盤以及調(diào)節(jié)螺母處于上殼體內(nèi)，所述上殼體內(nèi)具有一根與所述緩沖彈簧同軸的調(diào)壓彈簧，該調(diào)壓彈簧的下端與上吸盤相接，上端與壓板相接，壓板上設(shè)垂直的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓與上殼體的頂壁螺紋相接；所述密封組件包括突起和墊片，其中突起呈環(huán)形，其橫向截面呈鋸齒狀，突起設(shè)置在閥蓋的下端邊緣位置，所述上法蘭盤對(duì)應(yīng)上述突起位置設(shè)環(huán)形的槽孔，槽孔內(nèi)設(shè)環(huán)形的墊片，所述突起的下端與墊片的上端相接觸；所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向架和導(dǎo)向塊，其中導(dǎo)向架至少為3根，它們垂直設(shè)置在上法蘭盤的外邊緣位置，導(dǎo)向架的橫截面呈門字形，其開口端朝向閥蓋的中心位置；所述閥蓋的外邊緣端部分別設(shè)與導(dǎo)向架一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊的外端部分別伸入至與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向架內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)其能夠沿導(dǎo)向架的縱向移動(dòng)。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括有阻火罩，該阻火罩為上下均開口的筒形殼體，其設(shè)置在支架與上法蘭盤之間，阻火罩的上開口邊緣與支架相接，阻火罩的下開口邊緣與上法蘭盤相接，使支架與上法蘭盤之間的側(cè)面形成封閉區(qū)。

其中優(yōu)選的，所述磁力吸盤的下端設(shè)套在中間導(dǎo)桿上的隔熱板，該隔熱板最好為硅酸鋁板。

其中優(yōu)選的，所述密封組件的墊片為硅酸鋁墊片。

其中優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件的導(dǎo)向塊呈圓柱形，其軸向外端部伸入導(dǎo)向架內(nèi)。

其中優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件的導(dǎo)向塊橫截面呈t字形，其外端部伸入至導(dǎo)向架內(nèi)。

其中優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件的導(dǎo)向架內(nèi)壁均設(shè)陶瓷內(nèi)襯。

其中優(yōu)選的，所述密封組件的墊片厚度小于槽孔的深度。

本發(fā)明的泄爆形式與現(xiàn)有自啟閉式防爆門相同，在現(xiàn)有防爆門的基礎(chǔ)上增設(shè)調(diào)壓組件，在不影響其他部件的情況下可以提供精確的壓力調(diào)整，此外，在磁力吸盤下端增設(shè)隔熱板，能夠有效隔絕熱量的傳導(dǎo)；本發(fā)明的閥蓋密封面區(qū)域采取金屬線接觸(一般為鋸齒多線接觸)形式，與閥蓋對(duì)應(yīng)密封面采取硅酸鋁耐高溫材料，允許使用溫度超過1000℃，密封面在筒形結(jié)構(gòu)立面加工而成，這種密封形式對(duì)水平方向的變形有很大的適應(yīng)能力；本發(fā)明將傳統(tǒng)的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向板替代，泄爆時(shí)，閥蓋啟閉的同時(shí)，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向架起到導(dǎo)向和復(fù)位的作用；本發(fā)明還可以增設(shè)阻火罩，能夠有效控制爆燃時(shí)火焰的擴(kuò)散范圍，能夠控制在1m以內(nèi)，最大限度的保證設(shè)備或人員的安全。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠?qū)崿F(xiàn)壓力精確調(diào)整，避免緩沖彈簧等部件發(fā)生故障或失效時(shí)，保證泄壓穩(wěn)定，不發(fā)生誤爆現(xiàn)象，能夠避免磁力吸盤受到高溫影響使磁性消退，有效保護(hù)磁力吸盤；

2、保證閥蓋密封效果，避免漏風(fēng)、漏粉的現(xiàn)象發(fā)生，密封面可靠、不松散，密封壽命長；

3、閥蓋導(dǎo)向部分摩擦力小，大大降低運(yùn)行阻力，避免卡澀，保證導(dǎo)向位置的準(zhǔn)確性；

4、便于維護(hù)和維修，保證泄爆的穩(wěn)定性，安全性高。

附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的局部剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的密封組件示意圖(主視方向)。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的導(dǎo)向組件示意圖(俯視方向)。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的導(dǎo)向組件示意圖(俯視方向)。

具體實(shí)施方式接下來就結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明

實(shí)施例1一種自啟閉防爆泄壓裝置，如圖1、圖2以及圖3所示，接口法蘭的上法蘭盤1頂端設(shè)閥蓋2，閥蓋的中心位置設(shè)垂直的中間導(dǎo)桿3，該中間導(dǎo)桿上套接緩沖彈簧4，中間導(dǎo)桿的頂端穿過支架5，支架的中部設(shè)磁力吸盤6，中間導(dǎo)桿的頂端仍穿過該磁力吸盤，中間導(dǎo)桿的頂端設(shè)與磁力吸盤對(duì)應(yīng)的上吸盤7，該上吸盤通過調(diào)節(jié)螺母8固定在中間導(dǎo)桿的頂端，支架與上法蘭盤之間設(shè)阻火罩9，該阻火罩為上下均開口的筒形殼體，阻火罩的上開口邊緣與支架相接，阻火罩的下開口邊緣與上法蘭盤相接，使支架與上法蘭盤之間的側(cè)面形成封閉區(qū)，還包括調(diào)壓組件、密封組件以及導(dǎo)向組件，其中調(diào)壓組件包括上殼體、調(diào)壓彈簧、壓板以及調(diào)節(jié)螺栓，其中上殼體10設(shè)置在所述支架上，所述磁力吸盤、上吸盤以及調(diào)節(jié)螺母處于上殼體內(nèi)，所述磁力吸盤的下端設(shè)套在中間導(dǎo)桿上的硅酸鋁板11，所述上殼體內(nèi)具有一根與所述緩沖彈簧同軸的調(diào)壓彈簧12，該調(diào)壓彈簧的下端與上吸盤相接，上端與壓板相接，壓板上設(shè)垂直的調(diào)節(jié)螺栓13，該調(diào)節(jié)螺栓與上殼體的頂壁螺紋相接；所述密封組件包括突起和墊片，其中突起14呈環(huán)形，其橫向截面呈鋸齒狀，突起設(shè)置在閥蓋的下端邊緣位置，所述上法蘭盤對(duì)應(yīng)上述突起位置設(shè)環(huán)形的槽孔1-1，槽孔內(nèi)設(shè)環(huán)形的硅酸鋁墊片15，該硅酸鋁墊片的厚度小于槽孔的深度，所述突起的下端與墊片的上端相接觸，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向架和導(dǎo)向塊，其中導(dǎo)向架16有3根，它們垂直設(shè)置在上法蘭盤的外邊緣位置，導(dǎo)向架的橫截面呈門字形，其開口端朝向閥蓋的中心位置，閥蓋的外邊緣端部分別設(shè)與導(dǎo)向架一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊17，導(dǎo)向塊呈圓柱形，其軸向外端部伸入導(dǎo)向架內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)其能夠沿導(dǎo)向架的縱向移動(dòng)。

實(shí)施例2一種自啟閉防爆泄壓裝置，本實(shí)施例基本與實(shí)施例1相同，不同之處如圖4所示，導(dǎo)向組件的導(dǎo)向塊18橫截面呈t字形，其外端部伸入至導(dǎo)向架19內(nèi)，導(dǎo)向架的內(nèi)壁均設(shè)陶瓷內(nèi)襯20。