本發(fā)明涉及一種帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路。

背景技術(shù)：

在散熱器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、油液傳動(dòng)系統(tǒng)、電力系統(tǒng)，機(jī)床的機(jī)械主軸，加工中心和液體等；在以上系統(tǒng)中，液體在流動(dòng)過(guò)程中都有一些沖擊、脈沖、瞬時(shí)壓力大、瞬時(shí)流量大等苛刻的要求和條件，特別在冬天和嚴(yán)寒地區(qū)機(jī)械使用的油液，在機(jī)械剛啟動(dòng)時(shí)，粘度大、流動(dòng)性差，帶有很大沖擊力，影響整個(gè)機(jī)械、加工中心的癱瘓。為了使壓力平衡，很好的釋放壓力，不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或者其他元器件帶來(lái)?yè)p壞和報(bào)廢，市面上有一般會(huì)在容易堵塞的液壓主路上增設(shè)液壓旁路，然后在液壓旁路上設(shè)置泄壓閥，使得系統(tǒng)壓力平衡，保障系統(tǒng)安全。然而市面上的泄壓閥都是單向泄壓閥，在安裝過(guò)程中需要有方向選擇性，另外也不能適用于雙向流通的管道上，而且不能設(shè)定壓力泄壓值。因此尋求一種可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路的工作方法尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路的工作方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路的工作方法，其特征在于：

帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路并聯(lián)在液壓主路上，其特征在于帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路包括液壓旁路左段、液壓旁路右段以及連接于兩者之間的可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥；

所述可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥包括外殼體、內(nèi)殼體、活塞、兩個(gè)彈簧、兩個(gè)調(diào)節(jié)塊以及兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述外殼體橫向布置，所述外殼體內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的外殼體流體通道，所述外殼體的中部設(shè)置有流體過(guò)道腔，流體過(guò)道腔的內(nèi)徑大于外殼體流體通道的外徑，流體過(guò)道腔內(nèi)固定設(shè)置有一塊分隔環(huán)板，分隔環(huán)板將流體過(guò)道腔分隔形成左右兩個(gè)流體過(guò)道半腔，所述外殼體的左段和右段對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)螺母槽，所述活塞橫向設(shè)置于外殼體流體通道的中部，活塞左右兩側(cè)的外殼體流體通道內(nèi)分別從內(nèi)向外依次設(shè)置彈簧、調(diào)節(jié)塊以及內(nèi)殼體，兩個(gè)彈簧的外端分別連接兩個(gè)調(diào)節(jié)塊的內(nèi)端，兩個(gè)調(diào)節(jié)塊的外段上分別旋置有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母限位于螺母槽內(nèi)，調(diào)節(jié)塊的內(nèi)端面與外殼體之間留有間隙，調(diào)節(jié)塊的外端面與內(nèi)殼體之間留有間隙，所述活塞為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側(cè)的活塞殼體上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔。

首先根據(jù)流體的設(shè)定壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來(lái)對(duì)彈簧的彈性勢(shì)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終控制流體在外殼體流體通道內(nèi)的泄壓值；

當(dāng)液壓主路通暢時(shí)，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作；

當(dāng)液體從左向右流動(dòng)且液壓主路不通暢時(shí)，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過(guò)流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢；

當(dāng)液體從左向右流動(dòng)且液壓主路不通暢時(shí)，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過(guò)流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，液壓主路回歸通暢。

內(nèi)殼體的外端內(nèi)壁設(shè)置有連接螺紋。

調(diào)節(jié)螺母前后表面的外殼體處鏤空，調(diào)節(jié)螺母的外表面設(shè)置有刻度線。

分隔環(huán)板的內(nèi)徑與外殼體流體通道的內(nèi)徑一致。

彈簧的外徑與外殼體流體通道的內(nèi)徑匹配。

所述流體孔環(huán)形布置于活塞殼體上。

隔板每一側(cè)的流體孔設(shè)置有多圈。

最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過(guò)道半腔的橫向距離。

所述活塞.的左右兩端設(shè)置有與彈簧配合的臺(tái)階。

調(diào)節(jié)塊的內(nèi)段外壁與外殼體之間設(shè)置有內(nèi)密封圈，調(diào)節(jié)塊的外段內(nèi)壁內(nèi)殼體之間設(shè)置有外密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明具有可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為殼體的平面剖視圖。

圖5為活塞的平面剖視圖。

圖6為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的平面半剖爆炸圖。

圖7為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的立體半剖爆炸圖。

圖8為實(shí)施例1的示意圖。

圖9為實(shí)施例2的示意圖。

其中：

外殼體701、外殼體流體通道701.1、流體過(guò)道腔701.2、分隔環(huán)板701.3、螺母槽701.4

內(nèi)殼體702

活塞703、活塞殼體703.1、隔板703.2、流體孔703.3、臺(tái)階703.4、活塞流體通道703.5

彈簧704

調(diào)節(jié)塊705

調(diào)節(jié)螺母706

連接螺栓707

內(nèi)密封圈708

外密封圈709。

具體實(shí)施方式

參見圖1~圖9，本發(fā)明涉及的一種帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路，它并聯(lián)在液壓主路上，帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路包括液壓旁路左段、液壓旁路右段以及連接于兩者之間的可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥，液壓旁路左段以及液壓旁路右段與可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥采用螺紋連接。

所述可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥，它包括外殼體701、內(nèi)殼體702、活塞703、兩個(gè)彈簧704、兩個(gè)調(diào)節(jié)塊705以及兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母706，所述外殼體701橫向布置，所述外殼體701內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的外殼體流體通道701.1，所述外殼體701的中部設(shè)置有流體過(guò)道腔701.2，流體過(guò)道腔701.2的內(nèi)徑大于外殼體流體通道701.1的外徑，流體過(guò)道腔701.2內(nèi)固定設(shè)置有一塊分隔環(huán)板701.3，分隔環(huán)板701.3的內(nèi)徑與外殼體流體通道701.1的內(nèi)徑一致，分隔環(huán)板701.3將流體過(guò)道腔701.2分隔形成左右兩個(gè)流體過(guò)道半腔，所述外殼體701的左段和右段對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)螺母槽701.4。所述活塞703橫向設(shè)置于外殼體流體通道701.1的中部，活塞703左右兩側(cè)的外殼體流體通道701.1內(nèi)分別從內(nèi)向外依次設(shè)置彈簧704、調(diào)節(jié)塊705以及內(nèi)殼體702，彈簧704的外徑與外殼體流體通道701.1的內(nèi)徑匹配。兩個(gè)彈簧704的外端分別連接兩個(gè)調(diào)節(jié)塊705的內(nèi)端，兩個(gè)調(diào)節(jié)塊705的外段上分別旋置有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母706，調(diào)節(jié)螺母706前后表面的外殼體701處鏤空，調(diào)節(jié)螺母706的外表面設(shè)置有刻度線，調(diào)節(jié)塊705與調(diào)節(jié)螺母706螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母706限位于螺母槽701.4內(nèi)，通過(guò)旋置調(diào)節(jié)螺母706可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊705的橫向距離，從而調(diào)節(jié)彈簧704的彈性勢(shì)能，可以控制流體在外殼體流體通道701.1內(nèi)的泄壓值。內(nèi)殼體702與外殼體701通過(guò)連接螺栓707固定，內(nèi)殼體702的外端內(nèi)壁設(shè)置有連接螺紋，調(diào)節(jié)塊705的內(nèi)段外壁與外殼體701之間設(shè)置有內(nèi)密封圈708，調(diào)節(jié)塊705的外段內(nèi)壁內(nèi)殼體702之間設(shè)置有外密封圈709，調(diào)節(jié)塊705的內(nèi)端面與外殼體701之間留有間隙，調(diào)節(jié)塊705的外端面與內(nèi)殼體702之間留有間隙。

所述活塞703為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞703包括活塞殼體703.1，所述活塞殼體703.1的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板703.2，隔板703.2將活塞703的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道703.5，位于隔板703.2左右兩側(cè)的活塞殼體703.1上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔703.3，所述流體孔703.3環(huán)形布置于活塞殼體703.1上，隔板703.2每一側(cè)的流體孔703.3可以設(shè)置有多圈，最左端的一圈流體孔703.3至最右端的一圈流體孔703.3之間的橫向距離不大于流體過(guò)道半腔的橫向距離。所述活塞703的左右兩端設(shè)置有與彈簧704配合的臺(tái)階703.4。

一種帶可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的液壓旁路的工作方法：

首先根據(jù)流體的設(shè)定壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來(lái)對(duì)彈簧的彈性勢(shì)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終控制流體在外殼體流體通道內(nèi)的泄壓值；

當(dāng)液壓主路通暢時(shí)，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作；

實(shí)施例1、當(dāng)液體從左向右流動(dòng)且液壓主路不通暢時(shí)，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過(guò)流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)左側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，右側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。

實(shí)施例2、當(dāng)液體從左向右流動(dòng)且液壓主路不通暢時(shí)，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過(guò)流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)右側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，左側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，液壓主路回歸通暢。