一種用于伺服液壓缸的v形斷口密封組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件。其技術(shù)方案是：活塞(2)的圓柱面中間位置處加工有1~3條環(huán)形密封槽，靠近活塞(2)兩端處的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有支承環(huán)槽。V形斷口組合密封件(3)嵌入活塞(2)的密封槽內(nèi)，V形斷口支承環(huán)(4)嵌入活塞(2)的支承環(huán)槽內(nèi)。V形斷口組合密封件(3)中的V形斷口密封件(6)嵌裝在槽型密封件(5)的環(huán)形密封槽內(nèi)，V形斷口密封件(6)是截面為矩形的密封圈，在密封圈的任一處開(kāi)有“V”形斷口。V形斷口支承環(huán)(4)的形狀與V形斷口密封件(6)的形狀相同。V形斷口支承環(huán)(4)和V形斷口密封件(6)在安裝時(shí)，V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于伺服液壓缸的密封件技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件。
【背景技術(shù)】
[0002]伺服液壓缸是液壓伺服系統(tǒng)的關(guān)鍵元件之一，由于工況特殊，要求伺服液壓缸密封性能好、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和拆裝方便等，以滿(mǎn)足液壓伺服系統(tǒng)的靜、動(dòng)態(tài)特性要求。所以，活塞與缸筒之間的密封件的形狀結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用十分重要，它是制約伺服液壓缸快速、高頻響應(yīng)和高效拆裝的重要因素。
[0003]目前應(yīng)用較為廣泛的是采用截面為方形或長(zhǎng)方形的非金屬材料環(huán)與O型橡膠圈組成一體的密封圈，它具有良好的耐磨性和耐油性，摩擦系數(shù)小。但裝配時(shí)需配備專(zhuān)用工具，裝配工藝復(fù)雜，而且將密封圈裝進(jìn)活塞的密封槽內(nèi)，還需要放在自然空間24小時(shí)以上，密封圈自然收縮到原始尺寸后，方可裝入缸筒中。不僅降低了使用效率，且在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行拆裝。采用O型橡膠圈作為彈性件，在壓力油作用下，無(wú)法對(duì)非金屬材料環(huán)的兩側(cè)進(jìn)行密封，影響密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述所述V形斷口密封組件包括V形斷口組合密封件和V形斷口支承環(huán)。
[0006]活塞的圓柱面中間位置處加工有I?3條環(huán)形密封槽，靠近活塞兩端處的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有支承環(huán)槽。V形斷口組合密封件嵌入活塞的所述密封槽內(nèi)，V形斷口支承環(huán)嵌入活塞的所述支承環(huán)槽內(nèi)。
[0007]所述V形斷口組合密封件由槽型密封件和V形斷口密封件組成。槽型密封件為環(huán)狀密封件，槽型密封件的外圓開(kāi)有環(huán)形密封槽，V形斷口密封件嵌裝在槽型密封件的環(huán)形密封槽內(nèi)J形斷口密封件是截面為矩形的密封圈，在密封圈的任一處開(kāi)有“V”形斷口，“V”形的兩個(gè)斜面夾角為30?45°。槽型密封件的環(huán)形密封槽的寬度與V形斷口密封件的寬度相同，V形斷口密封件的外徑與缸筒的內(nèi)徑的名義尺寸相同。
[0008]所述V形斷口支承環(huán)的形狀與V形斷口密封件的形狀相同，所述V形斷口支承環(huán)的外徑與V形斷口密封件的外徑相同。
[0009]所述V形斷口支承環(huán)和V形斷口密封件在安裝時(shí)，所述V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面。
[0010]所述V形斷口密封件的材質(zhì)為改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯中青銅的加入量為四氣乙稀的20~40wt%。
[0011 ]所述V形斷口支承環(huán)的材質(zhì)與所述V形斷口密封件的材質(zhì)相同。
[0012]所述槽型密封件的材質(zhì)為耐油橡膠材料。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明中的V形斷口密封件和V形斷口支承環(huán)在安裝時(shí)，V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面，在液壓油作用下，具有較好的密封作用。另外，由于V形斷口密封件的材質(zhì)采用改性聚四氟乙烯，具有極低的摩擦阻力，壽命長(zhǎng)。
[0014](2)本發(fā)明中的槽型密封件的環(huán)狀槽形的兩側(cè)面緊貼V形斷口密封件的環(huán)狀外側(cè)面，在液壓油作用下，具有良好的密封作用，同時(shí)槽型密封件的環(huán)狀槽形底部對(duì)V形斷口密封件的環(huán)狀內(nèi)壁有一種向外推的作用力，使V形斷口密封件外圓面緊貼缸筒的內(nèi)圓，提高了密封性能。槽型密封件采用耐油橡膠材料制成，提高了使用壽命。
[0015](3)本發(fā)明中的V形斷口密封件由于開(kāi)有V形斷口，使其不成為環(huán)形整體，在拆裝時(shí)不需要專(zhuān)門(mén)的拆裝工具，拆裝方便，提高了拆裝效率。
[0016](4)本發(fā)明中的V形斷口組合密封件的數(shù)量可根據(jù)液壓缸承受的壓力大小進(jìn)行調(diào)整:當(dāng)壓力在10MPa以下時(shí)選用I件；當(dāng)壓力為100?200MPa時(shí)選用2件；當(dāng)壓力在200MPa以上時(shí)選用3件，使其結(jié)構(gòu)更趨于合理和簡(jiǎn)單。
[0017]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種使用不意圖；
圖2為圖1中V形斷口組合密封件3的槽型密封件5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中V形斷口組合密封件3的V形斷口密封件6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中V形斷口支承環(huán)4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0020]實(shí)施例1
一種用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件。如圖1所示，所述所述V形斷口密封組件包括V形斷口組合密封件3和V形斷口支承環(huán)4。
[0021 ] 如圖1所示，活塞2的圓柱面中間位置處加工有2條環(huán)形密封槽，靠近活塞2兩端處的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有支承環(huán)槽。V形斷口組合密封件3嵌入活塞2的所述密封槽內(nèi)，V形斷口支承環(huán)4嵌入活塞2的所述支承環(huán)槽內(nèi)。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，所述V形斷口組合密封件3由槽型密封件5和V形斷口密封件6組成。如圖2所示，槽型密封件5為環(huán)狀密封件，槽型密封件5的外圓開(kāi)有環(huán)形密封槽。如圖1所示，V形斷口密封件6嵌裝在槽型密封件5的環(huán)形密封槽內(nèi)。如圖3所示，V形斷口密封件6是截面為矩形的密封圈，在密封圈的任一處開(kāi)有“V”形斷口，“V”形的兩個(gè)斜面夾角為30?40°。如圖2和圖3所示，槽型密封件5的環(huán)形密封槽的寬度與V形斷口密封件6的寬度相同。如圖1所示，V形斷口密封件6的外徑與缸筒I的內(nèi)徑的名義尺寸相同。
[0023]如圖3和圖4所示，所述V形斷口支承環(huán)4的形狀與V形斷口密封件6的形狀相同，所述V形斷口支承環(huán)4的外徑與V形斷口密封件6的外徑相同。
[0024]所述V形斷口支承環(huán)4和V形斷口密封件6在安裝時(shí)，所述V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面。
[0025]所述V形斷口密封件6的材質(zhì)為改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯中青銅的加入量為四氣乙稀的20?40wt%。
[0026]所述V形斷口支承環(huán)4的材質(zhì)與所述V形斷口密封件6的材質(zhì)相同。
[0027]所述槽型密封件5的材質(zhì)為耐油橡膠材料。
[0028]實(shí)施例1
一種用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1:
活塞2的圓柱面中間位置處加工有I條或3條環(huán)形密封槽；
“V”形的兩個(gè)斜面夾角為35?45°。
[0029]
本【具體實(shí)施方式】和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本【具體實(shí)施方式】中的V形斷口密封件6和V形斷口支承環(huán)4在安裝時(shí)，V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面，在液壓油作用下，具有較好的密封作用。另外，由于V形斷口密封件6的材質(zhì)采用改性聚四氟乙烯，具有極低的摩擦阻力，壽命長(zhǎng)。
[0030](2)本【具體實(shí)施方式】中的槽型密封件5的環(huán)狀槽形的兩側(cè)面緊貼V形斷口密封件6的環(huán)狀外側(cè)面，在液壓油作用下，具有良好的密封作用，同時(shí)槽型密封件5的環(huán)狀槽形底部對(duì)V形斷口密封件6的環(huán)狀內(nèi)壁有一種向外推的作用力，使V形斷口密封件6外圓面緊貼缸筒I的內(nèi)圓，提高了密封性能。槽型密封件5采用耐油橡膠材料制成，提高了使用壽命。
[0031](3)本【具體實(shí)施方式】中的V形斷口密封件6由于開(kāi)有V形斷口，使其不成為環(huán)形整體，在拆裝時(shí)不需要專(zhuān)門(mén)的拆裝工具，拆裝方便，提高了拆裝效率。
[0032](4)本【具體實(shí)施方式】中的V形斷口組合密封件3的數(shù)量可根據(jù)液壓缸承受的壓力大小進(jìn)行調(diào)整:當(dāng)壓力在10MPa以下時(shí)選用I件；當(dāng)壓力為100?200MPa時(shí)選用2件；當(dāng)壓力在200MPa以上時(shí)選用3件，使其結(jié)構(gòu)更趨于合理和簡(jiǎn)單。
[0033]因此，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件，其特征在于所述所述V形斷口密封組件包括V形斷口組合密封件(3)和V形斷口支承環(huán)(4); 活塞(2)的圓柱面中間位置處加工有I?3條環(huán)形密封槽，靠近活塞(2)兩端處的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有支承環(huán)槽;V形斷口組合密封件(3)嵌入活塞(2)的所述密封槽內(nèi)，V形斷口支承環(huán)(4)嵌入活塞(2)的所述支承環(huán)槽內(nèi)； 所述V形斷口組合密封件(3)由槽型密封件(5)和V形斷口密封件(6)組成；槽型密封件(5)為環(huán)狀密封件，槽型密封件(5)的外圓開(kāi)有環(huán)形密封槽，V形斷口密封件(6)嵌裝在槽型密封件(5)的環(huán)形密封槽內(nèi)；V形斷口密封件(6)是截面為矩形的密封圈，在密封圈的任一處開(kāi)有“V”形斷口，“V”形的兩個(gè)斜面夾角為30?45° ;槽型密封件(5)的環(huán)形密封槽的寬度與V形斷口密封件(6)的寬度相同，V形斷口密封件(6)的外徑與缸筒(I)的內(nèi)徑的名義尺寸相同； 所述V形斷口支承環(huán)(4)的形狀與V形斷口密封件(6)的形狀相同，所述V形斷口支承環(huán)(4)的外徑與V形斷口密封件(6)的外徑相同； 所述V形斷口支承環(huán)(4)和V形斷口密封件(6)在安裝時(shí)，所述V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件，其特征在于所述V形斷口密封件(6)的材質(zhì)為改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯中青銅的加入量為四氟乙烯的20?40wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件，其特征在于所述V形斷口支承環(huán)(4)的材質(zhì)與所述V形斷口密封件(6)的材質(zhì)相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于伺服液壓缸的V形斷口密封組件，其特征在于所述槽型密封件(5)的材質(zhì)為耐油橡膠材料。
【文檔編號(hào)】F15B15/20GK106015169SQ201610557765
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】郭媛, 鄧江洪, 陳新元, 吳凜, 湛從昌
【申請(qǐng)人】武漢科技大學(xué)