軸承裝置、主軸馬達及盤驅(qū)動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軸承裝置、主軸馬達及盤驅(qū)動裝置。軸承裝置包括靜止軸、第一環(huán)狀部件及旋轉(zhuǎn)部件。第一環(huán)狀部件固定于靜止軸的外周面。旋轉(zhuǎn)部件以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承在靜止軸的周圍。旋轉(zhuǎn)部件包括與靜止軸的外周面對置的第一內(nèi)周面和與第一環(huán)狀部件的外周面對置的第二內(nèi)周面。在靜止部件的表面與旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙內(nèi)存在有潤滑油。在比潤滑油的上液面靠上側(cè)的位置，第一環(huán)狀部件與旋轉(zhuǎn)部件隔著微小的間隙在徑向?qū)χ?。通過該結(jié)構(gòu)構(gòu)成迷宮式密封部。靜止軸與第一環(huán)狀部件間的固定范圍同迷宮式密封部在徑向重疊。
【專利說明】軸承裝置、主軸馬達及盤驅(qū)動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承裝置、主軸馬達及盤驅(qū)動裝置。
【背景技術】
[0002]在硬盤裝置或光盤裝置中搭載有用于使盤以其中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的主軸馬達。主軸馬達具有固定于裝置的機殼上的靜止部和在支承盤的同時進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部。在主軸馬達中，通過在靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間產(chǎn)生的磁通產(chǎn)生以中心軸線為中心的轉(zhuǎn)矩，由此使旋轉(zhuǎn)部相對于靜止部旋轉(zhuǎn)。
[0003]主軸馬達的靜止部和旋轉(zhuǎn)部通過軸承裝置連接。尤其在近幾年的主軸馬達中使用在靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間存在有潤滑流體的軸承裝置。作為具有潤滑流體的軸承裝置的例子，在日本公開第2002-5171號公報中記載了一種在被支承為相對旋轉(zhuǎn)自如的軸體與套筒體之間填充有潤滑流體的軸承裝置。并且，日本公開第2009-8200號公報中記載了一種在內(nèi)部具有潤滑流體的流體軸承裝置。
[0004]在具有潤滑流體的軸承裝置中，有時在潤滑流體的液面與外部空間之間設置極其狹窄的間隙，即迷宮式密封部。若設置迷宮式密封部，則在潤滑流體的液面附近與外部空間之間的氣體進出就會變少。從而，能夠抑制潤滑流體蒸發(fā)。
[0005]然而，若由靜止部側(cè)的軸和旋轉(zhuǎn)部件構(gòu)成這種迷宮式密封部，則軸承裝置的軸向長度就會變長。并且，在這種結(jié)構(gòu)中，若想在軸向上縮短軸承裝置，則不得不在軸向上同時縮短軸與固定在軸上的其他部件間的固定范圍以及迷宮式密封部。因此，存在難以提高其他部件相對于軸的固定強度和迷宮式密封部的功能的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本申請的例示性第一實用新型包括靜止軸、大致圓環(huán)狀的第一環(huán)狀部件及旋轉(zhuǎn)部件。靜止軸沿上下延伸的中心軸線配置并構(gòu)成靜止部件。第一環(huán)狀部件固定于靜止軸的外周面并構(gòu)成靜止部件。旋轉(zhuǎn)部件在靜止軸的周圍被支承為能夠以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)。
[0007]旋轉(zhuǎn)部件包括第一內(nèi)周面和第二內(nèi)周面。第一內(nèi)周面與靜止軸的外周面對置。第二內(nèi)周面與第一環(huán)狀部件的外周面對置。
[0008]在靜止部件的表面與旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙內(nèi)存在有潤滑油。潤滑油的上液面位于旋轉(zhuǎn)部件的第二內(nèi)周面與第一環(huán)狀部件之間。
[0009]在比上液面靠上側(cè)的位置，第一環(huán)狀部件與旋轉(zhuǎn)部件隔著微小的間隙在徑向?qū)χ枚鴺?gòu)成迷宮式密封部。而且，靜止軸與第一環(huán)狀部件間的固定范圍同迷宮式密封部在徑向重疊。
[0010]根據(jù)本申請的例示性第一實用新型，靜止軸與第一環(huán)狀部件間的固定范圍同迷宮式密封部在徑向重疊。因此，能夠確保靜止軸與第一環(huán)狀部件間的固定范圍的軸向長度以及迷宮式密封部的軸向長度。
[0011]本申請的例示性第二實用新型為一種軸承裝置，在第一實用新型的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述第一環(huán)狀部件包括:從所述靜止軸朝徑向外側(cè)延伸的圓板部；以及從所述圓板部的外緣部的下表面朝下方延伸的圓筒部，所述旋轉(zhuǎn)部件的所述第一內(nèi)周面的上端部位于比所述圓筒部的下端部靠上側(cè)的位置。
[0012]本申請的例示性第三實用新型為一種軸承裝置，在第二實用新型的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述第一環(huán)狀部件包括環(huán)狀凸部，所述環(huán)狀凸部從所述圓板部的外周部向徑向外側(cè)突出。
[0013]本申請的例示性第四實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述第一環(huán)狀部件包括:構(gòu)成所述迷宮式密封部的第一外周面；以及與所述第二內(nèi)周面在徑向?qū)χ玫牡诙庵苊妫宜龅谝画h(huán)狀部件為一體式的部件。
[0014]本申請的例示性第五實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述第一環(huán)狀部件包括:沿軸向呈圓筒狀延伸的圓筒部；以及從所述圓筒部向徑向外側(cè)延伸的圓錐部。
[0015]本申請的例示性第六實用新型為一種軸承裝置，在第五實用新型的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述第一環(huán)狀部件包括上環(huán)狀部件和下環(huán)狀部件，所述上環(huán)狀部件包括所述圓筒部以及從所述圓筒部的上端部向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀凸部。
[0016]本申請的例示性第七實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件包括:具有所述第一內(nèi)周面及所述第二內(nèi)周面的輪轂；以及固定于所述輪轂且位于所述上液面的上方的環(huán)狀帽體，所述帽體的內(nèi)周部和所述第一環(huán)狀部件構(gòu)成所述迷宮式密封部。
[0017]本申請的例示性第八實用新型為一種軸承裝置，在第七實用新型的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述帽體包括彎曲部，所述彎曲部在所述帽體的內(nèi)端部向上方或下方呈圓筒狀延伸，所述彎曲部的內(nèi)周面和所述第一環(huán)狀部件構(gòu)成所述迷宮式密封部。
[0018]本申請的例示性第九實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述迷宮式密封部位于比所述上液面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0019]本申請的例示性第十實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述迷宮式密封部位于比所述上液面靠徑向外側(cè)的位置。
[0020]本申請的例示性第十一實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述迷宮式密封部的軸向長度與所述固定范圍的軸向長度相同或大于所述固定范圍的軸向長度。
[0021]本申請的例示性第十二實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述固定范圍的軸向長度與所述迷宮式密封部的軸向長度相同或大于所述迷宮式密封部的軸向長度。
[0022]本申請的例示性第十三實用新型為一種軸承裝置，在第一至第三實用新型中的任一項的軸承裝置的基礎上，其特征在于，所述靜止部件還包括第二環(huán)狀部件，所述第二環(huán)狀部件在所述旋轉(zhuǎn)部件的下方從所述靜止軸朝徑向外側(cè)延伸，所述潤滑油的下液面位于所述旋轉(zhuǎn)部件與所述第二環(huán)狀部件之間，所述靜止軸和所述第二環(huán)狀部件由一體式部件構(gòu)成。[0023]本申請的例示性第十四實用新型為一種主軸馬達，其特征在于，所述主軸馬達包括:靜止部，其具有第一實用新型所述的軸承裝置中的所述靜止軸及所述第一環(huán)狀部件；旋轉(zhuǎn)部，其具有支承盤的支承部及所述旋轉(zhuǎn)部件，且通過第一實用新型所述的軸承裝置被支承為相對于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)自如；以及定子和磁鐵，所述定子和磁鐵在所述靜止部與所述旋轉(zhuǎn)部之間產(chǎn)生以所述中心軸線為中心的轉(zhuǎn)矩。
[0024]本申請的例示性第十五實用新型為一種主軸馬達，在第十四實用新型的主軸馬達的基礎上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件具有位于比所述上液面靠徑向外側(cè)的位置的環(huán)狀上表面，所述環(huán)狀上表面位于比所述第一環(huán)狀部件的上端面靠下側(cè)的位置。
[0025]本申請的例示性第十六實用新型為一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于，所述盤驅(qū)動裝置包括:第十四實用新型所述的主軸馬達；盤，其支承于所述主軸馬達的旋轉(zhuǎn)部；夾緊裝置，其將所述盤按壓于所述主軸馬達；存取部，其對所述盤進行信息的讀取及寫入中的至少一種；以及機殼，其容納所述主軸馬達及所述存取部。
[0026]本申請的例示性第十七實用新型為一種盤驅(qū)動裝置，在第十六實用新型的盤驅(qū)動裝置的基礎上，其特征在于，所述固定范圍、所述迷宮式密封部以及所述夾緊裝置在徑向重疊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為一實施方式所涉及的軸承裝置的局部縱剖視圖。
[0028]圖2為一實施方式所涉及的盤驅(qū)動裝置的縱剖視圖。
[0029]圖3為一實施方式所涉及的主軸馬達的縱剖視圖。
[0030]圖4為一實施方式所涉及的主軸馬達的局部縱剖視圖。
[0031]圖5為一變形例所涉及的主軸馬達的局部縱剖視圖。
[0032]圖6為一變形例所涉及的主軸馬達的局部縱剖視圖。
[0033]圖7為一變形例所涉及的主軸馬達的局部縱剖視圖。
[0034]圖8為一變形例所涉及的主軸馬達的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0035]以下，參考附圖對本實用新型的例示性實施方式進行說明。另外，在本申請中，分別將與主軸馬達的中心軸線平行的方向稱為“軸向”，將與主軸馬達的中心軸線正交的方向稱為“徑向”，將沿以主軸馬達的中心軸線為中心的圓弧的方向稱為“周向”。并且，在本申請中，以軸向為上下方向，并且相對于潤滑油的上液面以迷宮式密封部側(cè)為上來對各部分的形狀和位置關系進行說明。但是，該上下方向的定義并不限定本實用新型所涉及的軸承裝置、主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置在使用時的方向。
[0036]并且，本申請中的“平行的方向”也包括大致平行的方向。并且，本申請中的“正交的方向”也包括大致正交的方向。
[0037]圖1為本實用新型的一實施方式所涉及的軸承裝置305的局部縱剖視圖。如圖1所示，軸承裝置305具備旋轉(zhuǎn)部件340以及由靜止軸334和第一環(huán)狀部件333所構(gòu)成的靜止部件。靜止軸334沿上下延伸的中心軸線9配置。第一環(huán)狀部件333為固定于靜止軸334的外周面的大致圓環(huán)狀部件。[0038]旋轉(zhuǎn)部件340在靜止軸334的周圍被支承為能夠以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)部件340具有第一內(nèi)周面341a及第二內(nèi)周面341e。第一內(nèi)周面341a與靜止軸334的外周面對置。第二內(nèi)周面341e與第一環(huán)狀部件333的外周面對置。
[0039]在靜止部件的表面與旋轉(zhuǎn)部件340之間的間隙內(nèi)存在有潤滑油359。潤滑油359的上液面位于旋轉(zhuǎn)部件340的第二內(nèi)周面341e與第一環(huán)狀部件333之間。并且，在比潤滑油359的上液面靠上側(cè)的位置，第一環(huán)狀部件333與旋轉(zhuǎn)部件340隔著微小的間隙在徑向?qū)χ?。由此，?gòu)成迷宮式密封部361。
[0040]并且，在該軸承裝置305中，靜止軸334與第一環(huán)狀部件333間的固定范圍362同迷宮式密封部361在徑向重疊。因此，能夠確保靜止軸334與第一環(huán)狀部件333間的固定范圍362的軸向長度以及迷宮式密封部361的軸向長度。
[0041]圖2為一實施方式所涉及的盤驅(qū)動裝置201的縱剖視圖。盤驅(qū)動裝置201是使磁盤212 (以下簡稱為“盤212”)旋轉(zhuǎn)且對盤212進行信息的讀取及寫入的裝置。如圖2所示，盤驅(qū)動裝置201具備裝置機殼211、2張盤212、存取部213及主軸馬達202。
[0042]裝置機殼211為在內(nèi)部容納2張盤212、存取部213及主軸馬達202的殼體。主軸馬達202在支承盤212的同時，使盤212以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。存取部213使頭部件213a沿盤212的記錄面移動，從而進行對盤212的信息讀取及寫入。
[0043]另外，盤驅(qū)動裝置201也可具有I張或3張以上的盤212。并且，存取部213也可對盤212只進行信息讀取及寫入中的任一項。
[0044]接著，對上述主軸馬達202的結(jié)構(gòu)進行說明。圖3為主軸馬達202的縱剖視圖。如圖3所示，主軸馬達202具備:固定于盤驅(qū)動裝置201的裝置機殼211的靜止部203 ;和在支承盤212的同時以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部204。
[0045]靜止部203具有基底部件231、靜止軸232、第一杯部233、第二杯部234及定子單兀235。靜止軸232的上端部固定于裝置機殼211的外罩部件(參考圖2)。并且，靜止軸232的下端部借助第二杯部234固定于基底部件231。
[0046]基底部件231為盤驅(qū)動裝置201的裝置機殼211 (參考圖2)的一部分，基底部件231與裝置機殼211的其他部位由連成一體的部件形成。但是，基底部件231與裝置機殼211也可各自為分體部件?；撞考?31具有沿徑向擴展的平板部231a和從平板部231a的內(nèi)緣部朝上方突出的大致圓筒形狀的保持部231b?；撞考?31例如由鋁合金等金屬形成。
[0047]靜止軸232沿中心軸線9延伸。在靜止軸232的上端部附近固定有第一杯部233。并且，在靜止軸232的下端部附近配置有第二杯部234。靜止軸232例如由不銹鋼等金屬形成。
[0048]第一杯部233為固定于靜止軸232的外周面的圓環(huán)狀部件。在本實施方式中，第一杯部233構(gòu)成“第一環(huán)狀部件”。第一杯部233被壓入到靜止軸232的上端部附近，并且通過粘結(jié)劑固定于靜止軸232。
[0049]本實施方式的第一杯部233具有圓板部831和圓筒部832。圓板部831固定于靜止軸232的外周面，構(gòu)成從靜止軸232朝徑向外側(cè)延伸的部分。并且，圓筒部832為從圓板部831的外緣部的下表面朝下方突出的圓筒形狀的部分。由于圓板部831及圓筒部832，第一杯部233的縱截面形狀呈大致L字形。第一杯部233例如由以銅為主成分的金屬或樹脂形成。
[0050]第二杯部234是位于比第一杯部233靠下方的位置的圓環(huán)狀部位。在本實施方式中，第二杯部234構(gòu)成“第二環(huán)狀部件”。并且，在本實施方式中，靜止軸232和第二杯部234由一體式部件構(gòu)成。因此，無需為了確保靜止軸232與第二杯部234間的固定強度而確保軸向長度。因此，能夠在整個軸向上縮短靜止軸232及第二杯部234。但是，靜止軸232和第二杯部234也可互為分體部件。
[0051]本實施方式的第二杯部234具有圓板部841和圓筒部842。圓板部841為從靜止軸232朝徑向外側(cè)擴展的大致圓板狀的部分。圓筒部842為從圓板部841的外緣部朝上方突出的圓筒形狀的部分。圓筒部842固定于基底部件231的保持部231b的內(nèi)周面。由于圓板部841及圓筒部842，第二杯部234的縱截面形狀呈大致L字形。
[0052]定子單元235具有定子鐵芯551和多個線圈552。定子鐵芯551具有圓環(huán)形狀的鐵芯背部551a和多個齒部551b。鐵芯背部551a固定于基底部件231的保持部231b的外周面。各齒部551b從鐵芯背部551a朝徑向外側(cè)突出。定子鐵芯551例如由沿軸向?qū)盈B電磁鋼板而成的層疊鋼板構(gòu)成。線圈552由卷繞在各齒部551b的周圍的導線構(gòu)成。
[0053]旋轉(zhuǎn)部204具有輪轂241、轉(zhuǎn)子磁鐵242、帽體243及夾緊裝置244。
[0054]輪轂241在靜止軸232的周圍以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。作為輪轂241的材料例如使用強磁性不銹鋼等金屬。輪轂241具有套筒部611、平板部612、外側(cè)圓筒部613及凸緣部614。套筒部611為具有與靜止軸232的外周面對置的內(nèi)周面的大致圓筒形狀的部分。套筒部611沿軸向配置在第一杯部233的圓板部831與第二杯部234的圓板部841之間。平板部612為從套筒部611的上端部朝徑向外側(cè)擴展的部分。外側(cè)圓筒部613為從平板部612的外緣部朝下方延伸的部分。并且，凸緣部614為從外側(cè)圓筒部613的下端部朝徑向外側(cè)突出的部分。
[0055]外側(cè)圓筒部613的外周面的至少一部分成為與2張盤212的內(nèi)周部接觸的接觸面。并且，凸緣部614的上表面成為載置下級盤212的載置面。下級盤212載置于凸緣部614的上表面，且在下級盤212的上部隔著墊片212a載置上級盤212。各盤212的內(nèi)周部與外側(cè)圓筒部613的外周面接觸，由此確定各盤212的徑向位置。如此一來，外側(cè)圓筒部613及凸緣部614成為支承2張盤212的支承部。
[0056]轉(zhuǎn)子磁鐵242固定于輪轂241的外側(cè)圓筒部613的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵242呈以中心軸線9為中心的圓環(huán)形狀。轉(zhuǎn)子磁鐵242的內(nèi)周面與定子鐵芯551的多個齒部551b的外周面在徑向?qū)χ?。并且，轉(zhuǎn)子磁鐵242的內(nèi)周面成為N極與S極交替排列的磁極面。
[0057]帽體243為固定于輪轂241的平板部612的上表面的環(huán)狀部件。帽體243位于后述潤滑油259的上液面的上方。帽體243例如通過對金屬進行沖壓加工而獲得。但是，帽體243也可通過其他加工方法得到，也可為樹脂成型品。本實施方式的帽體243具有在其內(nèi)端部朝下方呈大致圓筒狀延伸的彎曲部243a。彎曲部243a的內(nèi)周面與第一杯部233的圓板部831的外周面隔著微小的間隙在徑向?qū)χ谩?br> [0058]夾緊裝置244是用于向下側(cè)按壓2張盤212的部件。夾緊裝置244的徑向內(nèi)側(cè)的端部固定于輪轂241的平板部612的上表面。并且，夾緊裝置244的徑向外側(cè)的端部的下表面與上級盤212的上表面接觸。2張盤212通過夾在輪轂241的凸緣部614與夾緊裝置244之間而被軸向定位。[0059]在靜止軸232、第一杯部233、以及第二杯部234三者與輪轂241之間的微小的間隙內(nèi)存在有潤滑油259。潤滑油259的上液面位于第一杯部233的圓筒部832的外周面與輪轂241的平板部612的內(nèi)周面之間。并且，潤滑油259的下液面位于第二杯部234的圓筒部842的內(nèi)周面與輪轂241的套筒部611的外周面之間。
[0060]并且，在輪轂241的套筒部611形成有沿軸向從上表面延伸至下表面的貫通孔615。在貫通孔615的內(nèi)部也填滿了潤滑油259。另外，作為潤滑油259，例如使用多元醇酯類油或二元酸酯類油等以酯為主要成分的油。
[0061]輪轂241及帽體243被支承為能夠隔著潤滑油259相對于靜止軸232、第一杯部233及第二杯部234旋轉(zhuǎn)。即，在本實施方式中，靜止軸232、第一杯部233、第二杯部234、輪轂241及帽體243構(gòu)成將靜止部203與旋轉(zhuǎn)部204以能夠相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連接的流體動壓軸承裝置205。靜止軸232、第一杯部233及第二杯部234成為流體動壓軸承裝置205的靜止部件。并且，輪轂241及帽體243成為流體動壓軸承裝置205的旋轉(zhuǎn)部件。
[0062]在這種主軸馬達202中，若對靜止部203的線圈552提供驅(qū)動電流，則在定子鐵芯551的多個齒部551b中產(chǎn)生徑向磁通。而且，通過齒部551b與轉(zhuǎn)子磁鐵242之間的磁通作用而產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)矩，從而旋轉(zhuǎn)部204相對于靜止部203以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。被輪轂241及夾緊裝置244支承的盤212與旋轉(zhuǎn)部204 —同以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。
[0063]圖4為主軸馬達202的局部縱剖視圖。以下，參考圖3及圖4對流體動壓軸承裝置205的結(jié)構(gòu)進行進一步說明。
[0064]套筒部611的內(nèi)周面(以下稱為“第一內(nèi)周面”)241a與靜止軸232的外周面在徑向?qū)χ?。在第一?nèi)周面241a或靜止軸232的外周面設置有徑向動壓槽列(省略圖示)。徑向動壓槽列例如為人字形槽列。當主軸馬達202驅(qū)動時，通過徑向動壓槽列使?jié)櫥?59產(chǎn)生動壓。輪轂241通過該動壓被徑向支承且進行旋轉(zhuǎn)。
[0065]在套筒部611的上表面或第一杯部233的下表面設置有軸向動壓槽列(省略圖示)。并且，在套筒部611的下表面或第二杯部234的圓板部841的上表面也設置有軸向動壓槽列(省略圖示)。各軸向動壓槽列例如為螺旋狀槽列。當主軸馬達202驅(qū)動時，通過各軸向動壓槽列使?jié)櫥?59產(chǎn)生動壓。輪轂241通過該動壓被軸向支承且進行旋轉(zhuǎn)。
[0066]并且，如圖4所示，輪轂241的第二內(nèi)周面241e與第一杯部233的圓筒部832的外周面之間的徑向間隔隨著朝向上方而擴大。即，由輪轂241的第二內(nèi)周面241e和第一杯部233的圓筒部832的外周面構(gòu)成錐形密封部254a。潤滑油259的上液面位于錐形密封部254a內(nèi)。因此，潤滑油259的上液面由于表面張力而被拉至下方。其結(jié)果是，能夠防止?jié)櫥?59泄漏。
[0067]并且，在本實施方式中，輪轂241的第一內(nèi)周面241a的上端部位于比第一杯部233的圓筒部832的下端部靠上側(cè)的位置。因此，輪轂241的第一內(nèi)周面241a、第二內(nèi)周面241e及第一杯部233的圓筒部832具有在軸向局部重疊的部分。由此，能夠確保第一內(nèi)周面241a、第二內(nèi)周面241e及圓筒部832各自的軸向長度。因此，能夠在將徑向動壓槽列及錐形密封部254a同時設置在軸向較寬的范圍內(nèi)的同時，抑制流體動壓軸承裝置205的軸向尺寸。
[0068]并且，如圖3所示，在比潤滑油259的上液面靠上側(cè)的位置，帽體243的彎曲部243a的內(nèi)周面與第一杯部233的圓板部831的外周面(以下稱為“第一外周面”)233a隔著微小的間隙在徑向?qū)χ谩Ｓ纱?，能夠抑制氣體在該間隙中進出。其結(jié)果是，能夠抑制潤滑油259從上液面蒸發(fā)。即，在本實施方式中，帽體243和第一杯部233構(gòu)成迷宮式密封部261。迷宮式密封部261的徑向間隔例如優(yōu)選為大約0.2mm以下。
[0069]并且，在該流體動壓軸承裝置205中，迷宮式密封部261設置在帽體243與固定于靜止軸232的第一杯部233之間，而不是靜止軸232與帽體243之間。而且，靜止軸232與第一杯部233間的固定范圍262同迷宮式密封部261在徑向重疊。因此，固定范圍262和迷宮式密封部261均能夠確保各自的軸向長度。并且，能夠在軸向整體縮短固定范圍262與迷宮式密封部261。
[0070]并且,在本實施方式中，迷宮式密封部261設置在第一杯部233與固定于輪轂241的帽體243之間，而不是輪轂241與第一杯部233之間。這樣一來，則無需為了構(gòu)成迷宮式密封部261而使第一杯部233或輪轂241的形狀復雜化。因此，能夠容易地制造第一杯部233及輪轂241。并且，在制造流體動壓軸承裝置205時，能夠在安裝帽體243之前容易地將潤滑油259注入第一杯部233與輪轂241之間。
[0071]并且，在本實施方式中，設置于帽體243的大致圓筒狀的彎曲部243a的內(nèi)周面和第一杯部233的第一外周面233a構(gòu)成迷宮式密封部261。如此一來，與無彎曲部243a時相t匕，迷宮式密封部261在軸向上變長。這樣，能夠進一步抑制氣體在迷宮式密封部261處進出。其結(jié)果是，能夠進一步抑制潤滑油259蒸發(fā)。
[0072]并且，本實施方式的第一杯部233在構(gòu)成迷宮式密封部261的第一外周面233a的下側(cè)具有與第二內(nèi)周面241e在徑向?qū)χ玫牡诙庵苊?33b。即，本實施方式的第一杯部233成為具有第一外周面233a及第二外周面233b的一體式部件。如此一來，與由2個部件構(gòu)成第一杯部233的情況相比，能夠抑制第一杯部233的軸向尺寸。并且，能夠防止第一外周面233a及第二外周面233b的相對位置偏移。因此，容易高精度地構(gòu)成迷宮式密封部261及錐形密封部254a。
[0073]并且，在本實施方式中，迷宮式密封部261位于比潤滑油259的上液面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。如此一來，則迷宮式密封部261的直徑變小，迷宮式密封部261處間隙的開口面積變小。這樣的話，能夠進一步抑制氣體在迷宮式密封部261處進出。其結(jié)果是，能夠進一步抑制潤滑油259蒸發(fā)。
[0074]并且，在本實施方式中，優(yōu)選迷宮式密封部261的軸向長度與固定范圍262的軸向長度相同，或者比固定范圍262的軸向長度長。若加長迷宮式密封部261的軸向長度，則能夠進一步抑制氣體在迷宮式密封部261處進出。其結(jié)果是，能夠進一步抑制潤滑油259蒸發(fā)。
[0075]并且，如圖3所示，在本實施方式中，輪轂241的平板部612具有環(huán)狀上表面612a。環(huán)狀上表面612a位于比潤滑油259的上液面靠徑向外側(cè)且比第一杯部233的上端面靠下側(cè)的位置。并且，夾緊裝置244配置于第一杯部233的徑向外側(cè)且環(huán)狀上表面612a的上側(cè)。如此一來，第一杯部233的一部分與夾緊裝置244的一部分在徑向重疊。因此，能夠在軸向整體縮短第一杯部233及夾緊裝置244。并且，能夠在配置夾緊裝置244的同時，加長迷宮式密封部261及固定范圍262的軸向長度。
[0076]以上，對本實用新型的例示性實施方式進行了說明，但本實用新型并不限定于上述實施方式。[0077]圖5為一變形例所涉及的主軸馬達402的局部縱剖視圖。在圖5的例子中，在靜止軸432的上端部固定有具有圓筒部631及圓錐部632的第一環(huán)狀部件433來代替第一杯部。圓筒部631在帽體443的徑向內(nèi)側(cè)沿軸向呈大致圓筒狀延伸。圓錐部632位于帽體443的下方，且具有大致圓錐狀的外周面。圓錐部632從圓筒部631向徑向外側(cè)延伸。
[0078]在圖5的例子中，圓錐部632的外周面和與該外周面對置的輪轂441的第二內(nèi)周面441e間的徑向間隔隨著朝向上方而擴大。由此，構(gòu)成錐形密封部454a。潤滑油459的上液面位于錐形密封部454a內(nèi)。因此，潤滑油459的上液面由于表面張力而被拉至下方。其結(jié)果是，能夠抑制潤滑油459泄漏。
[0079]并且，在圖5的例子中，圓筒部631的外周面與帽體443的內(nèi)周部隔著微小的間隙在徑向?qū)χ?。由此，能夠抑制氣體在該間隙處進出。其結(jié)果是，能夠抑制潤滑油459從上液面蒸發(fā)。即，在圖5的例子中，由圓筒部631的外周面和帽體443的內(nèi)周部構(gòu)成迷宮式密封部461。如此一來，與實施方式的結(jié)構(gòu)相比，能夠進一步縮小迷宮式密封部461的直徑。其結(jié)果是，能夠進一步抑制氣體在迷宮式密封部461處進出。
[0080]圖6為其他變形例所涉及的主軸馬達502的局部縱剖視圖。在圖6的例子中，第一環(huán)狀部件533由上環(huán)狀部件735和下環(huán)狀部件736兩個部件構(gòu)成。上環(huán)狀部件735具有圓筒部735a和環(huán)狀凸部735b。圓筒部735a在帽體543的徑向內(nèi)側(cè)沿軸向呈大致圓筒狀延伸。環(huán)狀凸部735b從圓筒部735a的上端部朝徑向外側(cè)突出。并且，下環(huán)狀部件736具有大致圓錐狀的外周面。
[0081]在圖6的例子中，圓筒部735a的外周面與帽體543的內(nèi)周部隔著微小的間隙在徑向?qū)χ?。并且，環(huán)狀凸部735b的下表面與帽體543的上表面隔著微小的間隙在軸向?qū)χ?。由此，能夠抑制氣體在這些一系列的間隙處進出。其結(jié)果是，能夠抑制潤滑油559從上液面蒸發(fā)。即，在圖6的例子中，由圓筒部735a、環(huán)狀凸部735b及帽體543構(gòu)成迷宮式密封部561。如此一來，不僅能夠利用徑向間隙，而且還能利用軸向間隙構(gòu)成迷宮式密封部561。由此，能夠進一步抑制氣體在迷宮式密封部561處進出。
[0082]圖7為其他變形例所涉及的主軸馬達602的局部縱剖視圖。在圖7的例子中，第一環(huán)狀部件633不僅具有圓板部931及圓筒部932，而且還具有從圓板部931的外周部進一步朝徑向外側(cè)突出的環(huán)狀凸部933。并且，輪轂641不僅具有第一內(nèi)周面641a和第二內(nèi)周面641e，而且還具有位于環(huán)狀凸部933的徑向外側(cè)的第三內(nèi)周面641f。
[0083]在圖7的例子中，環(huán)狀凸部933的外周面與輪轂641的第三內(nèi)周面641f隔著微小的間隙在徑向?qū)χ谩Ｓ纱?，能夠抑制氣體在該間隙處進出。其結(jié)果是，能夠抑制潤滑油659從上液面蒸發(fā)。即，在圖7的例子中，由環(huán)狀凸部933的外周面和輪轂641的第三內(nèi)周面641f構(gòu)成迷宮式密封部661。如此一來，則能夠省略帽體。因此，能夠降低軸承裝置的元件個數(shù)。
[0084]圖8為其他變形例所涉及的主軸馬達702的縱剖視圖。在圖8的例子中，帽體743的內(nèi)周部朝上彎曲。即，帽體743具有在其內(nèi)端部朝上方呈大致圓筒狀延伸的彎曲部743a。而且，由彎曲部743a的內(nèi)周面和第一杯部733的外周面構(gòu)成迷宮式密封部761。如此一來，則能夠使帽體743的彎曲部743a與夾緊裝置744在徑向重疊。這樣的話，就能夠縮短帽體743及夾緊裝置744的整體軸向長度。
[0085]并且，在圖8的例子中，靜止軸732與第一杯部733間的固定范圍762、迷宮式密封部761以及夾緊裝置744在徑向重疊。這樣一來，就能夠在軸向整體縮短固定范圍762、迷宮式密封部761以及夾緊裝置744。
[0086]并且，在圖8的例子中，固定范圍762的軸向長度與迷宮式密封部761的軸向長度相同，或者比迷宮式密封部761的軸向長度長。這樣一來，就能夠更加高精度地相對于靜止軸732固定第一杯部733。其結(jié)果是，能夠更加高精度地構(gòu)成迷宮式密封部761。
[0087]此外，本實用新型也能夠適用于使磁盤以外的光盤等盤旋轉(zhuǎn)的主軸馬達。但是，磁盤用的主軸馬達對流體動壓軸承裝置的旋轉(zhuǎn)特性要求特別高的性能。因此，在磁盤用的主軸馬達中應用本實用新型的技術性意義非常大。并且，根據(jù)本實用新型，能夠使盤驅(qū)動裝置在軸向上變得尤其薄型化。因此，本實用新型在用于面向薄型筆記本式電腦和平板式電腦的盤驅(qū)動裝置的主軸馬達中尤其有用。
[0088]并且，關于各部件的詳細部位的形狀可以與本申請的各圖中示出的形狀不同。并且，在不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)，也可以適當?shù)亟M合上述實施方式和變形例中出現(xiàn)的各構(gòu)件。
[0089]本實用新型能夠利用于軸承裝置、主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承裝置，其特征在于， 該軸承裝置具備: 靜止軸，其沿著上下延伸的中心軸線配置并構(gòu)成靜止部件； 圓環(huán)狀的第一環(huán)狀部件，其固定于所述靜止軸的外周面并構(gòu)成所述靜止部件；以及 旋轉(zhuǎn)部件，其在所述靜止軸的周圍被支承為能夠以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)， 所述旋轉(zhuǎn)部件包括: 與所述靜止軸的外周面對置的第一內(nèi)周面；以及 與所述第一環(huán)狀部件的外周面對置的第二內(nèi)周面， 在所述靜止部件的表面與所述旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙內(nèi)存在有潤滑油， 所述潤滑油的上液面位于所述旋轉(zhuǎn)部件的所述第二內(nèi)周面與所述第一環(huán)狀部件之間，在比所述上液面靠上側(cè)的位置，所述第一環(huán)狀部件與所述旋轉(zhuǎn)部件隔著微小的間隙在徑向?qū)χ枚鴺?gòu)成迷宮式密封部， 所述靜止軸與所述第一環(huán)狀部件間的固定范圍同所述迷宮式密封部在徑向重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于， 所述第一環(huán)狀部件包括: 從所述靜止軸朝徑向外側(cè)延伸的圓板部；以及 從所述圓板部的外緣部的下表面朝下方延伸的圓筒部，` 所述旋轉(zhuǎn)部件的所述第一內(nèi)周面的上端部位于比所述圓筒部的下端部靠上側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于， 所述第一環(huán)狀部件包括環(huán)狀凸部， 所述環(huán)狀凸部從所述圓板部的外周部向徑向外側(cè)突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述第一環(huán)狀部件包括:構(gòu)成所述迷宮式密封部的第一外周面；以及 與所述第二內(nèi)周面在徑向?qū)χ玫牡诙庵苊妫? 且所述第一環(huán)狀部件為一體式的部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述第一環(huán)狀部件包括: 沿軸向呈圓筒狀延伸的圓筒部；以及 從所述圓筒部向徑向外側(cè)延伸的圓錐部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承裝置，其特征在于， 所述第一環(huán)狀部件包括上環(huán)狀部件和下環(huán)狀部件， 所述上環(huán)狀部件包括所述圓筒部以及從所述圓筒部的上端部向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件包括: 具有所述第一內(nèi)周面及所述第二內(nèi)周面的輪轂；以及 固定于所述輪轂且位于所述上液面的上方的環(huán)狀帽體， 所述帽體的內(nèi)周部和所述第一環(huán)狀部件構(gòu)成所述迷宮式密封部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承裝置，其特征在于，所述帽體包括彎曲部，所述彎曲部在所述帽體的內(nèi)端部向上方或下方呈圓筒狀延伸， 所述彎曲部的內(nèi)周面和所述第一環(huán)狀部件構(gòu)成所述迷宮式密封部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述迷宮式密封部位于比所述上液面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述迷宮式密封部位于比所述上液面靠徑向外側(cè)的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述迷宮式密封部的軸向長度與所述固定范圍的軸向長度相同或大于所述固定范圍的軸向長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述固定范圍的軸向長度與所述迷宮式密封部的軸向長度相同或大于所述迷宮式密封部的軸向長度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的軸承裝置，其特征在于， 所述靜止部件還包括第二環(huán)狀部件，所述第二環(huán)狀部件在所述旋轉(zhuǎn)部件的下方從所述靜止軸朝徑向外側(cè)延伸， 所述潤滑油的下液面位于所述旋轉(zhuǎn)部件與所述第二環(huán)狀部件之間， 所述靜止軸和所述第二環(huán)狀部件由一體式部件構(gòu)成。`
14.一種主軸馬達，其特征在于， 所述主軸馬達包括: 靜止部，其具有權(quán)利要求1所述的軸承裝置中的所述靜止軸及所述第一環(huán)狀部件；旋轉(zhuǎn)部，其具有支承盤的支承部及所述旋轉(zhuǎn)部件，且通過權(quán)利要求1所述的軸承裝置被支承為相對于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)自如；以及 定子和磁鐵，所述定子和磁鐵在所述靜止部與所述旋轉(zhuǎn)部之間產(chǎn)生以所述中心軸線為中心的轉(zhuǎn)矩。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的主軸馬達，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件具有位于比所述上液面靠徑向外側(cè)的位置的環(huán)狀上表面， 所述環(huán)狀上表面位于比所述第一環(huán)狀部件的上端面靠下側(cè)的位置。
16.一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述盤驅(qū)動裝置包括: 權(quán)利要求14所述的主軸馬達； 盤，其支承于所述主軸馬達的旋轉(zhuǎn)部； 夾緊裝置，其將所述盤按壓于所述主軸馬達； 存取部，其對所述盤進行信息的讀取及寫入中的至少一種；以及 機殼，其容納所述主軸馬達及所述存取部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述固定范圍、所述迷宮式密封部以及所述夾緊裝置在徑向重疊。
【文檔編號】F16C33/10GK203516465SQ201320396688
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】玉岡健人, 佐藤和博, 關井洋一 申請人:日本電產(chǎn)株式會社