機床主軸垂直度測量裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機床精度測量技術(shù)領(lǐng)域，提供一種機床主軸垂直度測量裝置。機床主軸垂直度測量裝置，包括測量臂和測量尺；所述測量臂一端的側(cè)面設(shè)有凸出所述側(cè)面的測量面，另一端設(shè)有與所述測量面垂直的連接軸；所述連接軸與所述機床主軸相適配；所述測量面抵靠在所述測量尺上。本實用新型機床主軸垂直度測量裝置，能測量機床主軸與X軸、Y軸的垂直度，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，具有測量結(jié)果真實、可靠，測量時省時省力等優(yōu)點，適于機床的調(diào)試及日常檢測。
【專利說明】
機床主軸垂直度測量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機床精度測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機床主軸垂直度測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]垂直度是表示零件上被測要素相對于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。垂直度是位置公差，垂直度公差是:被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。垂直是用符號“丄”來表示的。
[0003]垂直度的要素一般為直線和平面?；鶞?zhǔn)要素一般為平面，當(dāng)然也可以是直線。垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中機床主軸垂直度的測量，多采用大理石直尺或方箱進(jìn)行測量。使用大理石直尺測量時，首先將大理石直尺找正，使得大理石直尺面向機床主軸的平面與機床的X軸或Y軸平行;將百分表安裝在機床主軸上，移動主軸將百分表壓在直尺的一端，將百分表設(shè)置為O點；主軸旋轉(zhuǎn)180度，百分百再次讀數(shù)，讀取的數(shù)值與百分表的位移的比值即機床主軸相對百分表兩測量點連線所確定的直線間的垂直度。
[0005]使用該方法測量時，需要先把直尺或方箱用行車吊到工作臺上，然后拉直找正。此過程通常準(zhǔn)備工作約1.5小時，費時費力。另外，主軸旋轉(zhuǎn)時，百分表跟隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，百分表可能發(fā)生移動，造成測量誤差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種機床主軸垂直度測量裝置，能測量機床主軸與X軸、Y軸的垂直度，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，具有測量結(jié)果真實、可靠，測量時省時省力等優(yōu)點，適于機床的調(diào)試及日常檢測。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0008]機床主軸垂直度測量裝置，包括測量臂和測量尺;所述測量臂一端的側(cè)面設(shè)有凸出所述側(cè)面的測量面，另一端設(shè)有與所述測量面垂直的連接軸;所述連接軸與所述機床主軸相適配;所述測量面抵靠在所述測量尺上。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述測量面與所述連接軸分別位于所述測量臂的兩個相對的側(cè)面上。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述測量臂與所述連接軸通過緊固件連接為一體。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述測量臂與所述連接軸相連接的一端設(shè)有定位孔，所述連接軸上設(shè)有與所述定位孔相適配的定位軸。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述測量尺為百分表。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]將機床主軸垂直度測量裝置的連接軸安裝在機床主軸上，通過機床主軸的旋轉(zhuǎn)和機床X軸或Y軸移動，配合測量尺測出測量面在主軸軸線方向的位置變化，可計算出機床主軸相對X軸或Y軸的垂直度，且該測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于機床的調(diào)試及日常檢測。
[0015]由于測量臂與連接軸間可拆卸，對于不同型號的機床，測量時只需更換不同的連接軸即可進(jìn)行測量，不需要重新加工測量臂，節(jié)約了制造成本。
[0016]由于測量臂與連接軸相連接的一端設(shè)有定位孔，連接軸上設(shè)有與定位孔相適配的定位軸，使得測量臂與連接軸間定位精準(zhǔn)、拆裝方便，對于不同型號的機床，測量時只需更換不同的連接軸即可進(jìn)行測量，不需要重新加工測量臂，節(jié)約了制造成本。
[0017]由于測量尺為百分表，百分表常用于形狀和位置誤差以及小位移的長度測量，結(jié)構(gòu)緊湊、精度尚、易米購，可以大大提尚測量效率。
[0018]綜上所述，本實用新型機床主軸垂直度測量裝置，能測量機床主軸與X軸、Y軸的垂直度，且結(jié)構(gòu)簡單合理，操作快捷方便，成本低廉，具有測量結(jié)果真實、可靠，測量時省時省力等優(yōu)點，適于機床的調(diào)試及日常檢測。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型機床主軸垂直度測量裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型機床主軸垂直度測量裝置的使用狀態(tài)參考圖；
[0022]其中:1-測量臂，11-測量面，12-定位孔，13-螺栓，2_測量尺，3_連接軸，31-定位軸，4-機床主軸。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1和圖2共同所示，機床主軸垂直度測量裝置測量臂I和與測量臂I配合使用的測量尺2，本實施例中優(yōu)選的測量尺2為百分表。百分表常用于形狀和位置誤差以及小位移的長度測量，結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、易采購，可以大大提高測量效率。測量臂I 一端的側(cè)面設(shè)有凸出該側(cè)面的測量面11，另一端設(shè)有與測量面11垂直的連接軸3，連接軸3與機床主軸4相適配。測量面11與連接軸3分別位于測量臂I的兩個相對的側(cè)面上。測量面11抵靠在測量尺2上。測量臂I與連接軸3間通過緊固件固定連接為一體。本實施例中優(yōu)選的為通過螺栓13固定連接，測量臂I上設(shè)有定位孔12，連接軸3上設(shè)有與定位孔12相適配的定位軸31，定位軸31安裝在定位孔12內(nèi)。測量臂I與連接軸3間定位精準(zhǔn)、拆裝方便，對于不同型號的機床，測量時只需更換不同的連接軸3即可進(jìn)行測量，不需要重新加工測量臂I，節(jié)約了制造成本。
[0025]如圖3所示，下面以測量機床主軸4與X軸的垂直度為例，介紹該機床主軸垂直度測量裝置的使用方法。
[0026]第一步，將機床主軸垂直度測量裝置的連接軸3安裝在機床主軸4上，測量臂I與X軸平行；將測量尺2固定在對應(yīng)測量面11的位置，移動主軸4使得測量面11壓在測量尺2上，并將百分表設(shè)置為“O”點。
[0027]第二步，將機床主軸4旋轉(zhuǎn)180度，如果測量臂I的長度為L，那么此時測量面11到測量尺2的距離為2L。
[0028]第三步，將機床X軸移動2L，此時測量面11正好對應(yīng)測量尺2的位置，測量面11再次壓在測量尺2上，此時測量尺2的讀數(shù)值即為測量值A(chǔ)。那么機床主軸4相對X軸的垂直度即為丄=A/2L ο為了便于計算，通常將L值設(shè)定為0.5米。
[0029]由述可知，使用該機床主軸垂直度測量裝置能夠快速方便的測量機床主軸4與X軸的垂直度，且測量過程中測量尺2固定不動，測量精度高，測量結(jié)果真實可靠。
[0030]同理，我們也可以使用該機床主軸垂直度測量裝置測量機床主軸4與Y軸的垂直度。
[0031]由上述本實用新型機床主軸垂直度測量裝置，能測量機床主軸與X軸、Y軸的垂直度，且結(jié)構(gòu)簡單合理，操作快捷方便，成本低廉，具有測量結(jié)果真實、可靠，測量時省時省力等優(yōu)點，適于機床的調(diào)試及日常檢測。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.機床主軸垂直度測量裝置，其特征在于:包括測量臂和測量尺； 所述測量臂一端的側(cè)面設(shè)有凸出所述側(cè)面的測量面，另一端設(shè)有與所述測量面垂直的連接軸； 所述連接軸與所述機床主軸相適配； 所述測量面抵靠在所述測量尺上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床主軸垂直度測量裝置，其特征在于:所述測量面與所述連接軸分別位于所述測量臂的兩個相對的側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床主軸垂直度測量裝置，其特征在于:所述測量臂與所述連接軸通過緊固件連接為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機床主軸垂直度測量裝置，其特征在于:所述測量臂與所述連接軸相連接的一端設(shè)有定位孔，所述連接軸上設(shè)有與所述定位孔相適配的定位軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的機床主軸垂直度測量裝置，其特征在于:所述測量尺為百分表。
【文檔編號】G01B5/245GK205561739SQ201620172191
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】劉桂行, 史詩, 于曉凱, 任興亮
【申請人】濰柴重機股份有限公司