專利名稱：減振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括層疊體的減振裝置，該層疊體包括具 有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)件，其中，所 述硬質(zhì)板和所述軟質(zhì)構(gòu)件彼此交替地層疊。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，為了衰減和吸收從如連桿等用于支撐載荷承載臺 的振動產(chǎn)生部傳遞到如車軸等振動接收部的振動，存在在振動 產(chǎn)生部和振動接收部之間配置減振裝置的情況，其中，該減振 裝置由層疊體構(gòu)成，該層疊體包括具有剛性的多個硬質(zhì)板和具 有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)件，并且硬質(zhì)板和軟質(zhì)構(gòu)件彼此交替地 層疊。當(dāng)包括這種復(fù)合層疊體的減振裝置被配置在振動產(chǎn)生部 和振動接收部之間時，由該復(fù)合層疊體衰減和削弱振動產(chǎn)生部 中產(chǎn)生的沖擊或振動，從而使得減小傳遞到振動接收部的振動
7K平 (vibration level )。
這種復(fù)合層疊體通常被設(shè)計成在支撐振動產(chǎn)生部的重量的 狀態(tài)下允許水平方向上的較大變形。從而，當(dāng)復(fù)合層疊體在支 撐振動產(chǎn)生部的重量的狀態(tài)下，即在對復(fù)合層疊體施加正壓力 的狀態(tài)下使復(fù)合層疊體承受振動時，復(fù)合層疊體主要在水平方 向上剪切變形。然而，在這種情況下，因為減振裝置的下端側(cè) 受到振動接收部側(cè)的約束，因此，在輸入大振幅的振動時，復(fù) 合層疊體發(fā)生所謂的扭轉(zhuǎn)變形(prying deformation )。作為扭 轉(zhuǎn)變形的結(jié)果，對復(fù)合層疊體的層疊方向的 一 端施加壓縮變形， 并且對復(fù)合層疊體的層疊方向的另 一端施加拉伸變形。
輸入振動的振幅越大，復(fù)合層疊體中發(fā)生的扭轉(zhuǎn)變形的程度越大，所以層疊體的拉伸變形的程度越大。在這種情況下， 因為軟質(zhì)構(gòu)件由非壓縮性材料制成，并且軟質(zhì)構(gòu)件具有較大的
約束面且具有較小的自由表面積，所以存在以下問題在發(fā)生 拉伸變形時，在約束面的中央部發(fā)生流體靜壓應(yīng)力(isostatic stress)集中，從而，即使在較小的拉伸變形時，也會導(dǎo)致早 期的流體靜壓破壞。
這里，下面將說明術(shù)語"流體靜壓破壞"的含義。在基本上 不包括硬質(zhì)構(gòu)件的一般的減振橡膠中，存在較大的自由表面積。 從而，當(dāng)對橡月交施加拉伸力時，基于進(jìn)入外側(cè)橡月交部分的內(nèi)側(cè) 的進(jìn)入變形，在不使橡膠的體積變化的情況下，允許橡膠發(fā)生 伸長變形。相反地，在埋設(shè)多個硬質(zhì)板以使由橡膠制成的軟質(zhì) 構(gòu)件具有大的約束表面積的減振裝置中，如在可適用本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)中那樣，當(dāng)施加拉伸力時，盡管該結(jié)構(gòu)在其內(nèi)部呈現(xiàn)拉伸 狀態(tài)，但是，該結(jié)構(gòu)允許在鄰近外周的區(qū)域中發(fā)生變形。在這 種狀態(tài)下，當(dāng)應(yīng)力值或流體靜壓應(yīng)力值增加超過闊值時，存在 軟質(zhì)構(gòu)件由于其體積增加而被破壞的情況。這種現(xiàn)象被稱為"流 體靜壓破壞"。
例如，如在日本特開2006-057833號7>才艮中乂>開的那樣， 已經(jīng)提出一種減振裝置，該減振裝置包括復(fù)合層疊體，在該 層疊體中，具有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu) 件彼此交替地層疊； 一對凸緣構(gòu)件，其被設(shè)置在復(fù)合層疊體的 層疊方向的兩端部；和鏈形式的位移限制構(gòu)件，其被容納在復(fù) 合層疊體中，用于在凸緣構(gòu)件之間引起拉伸力的狀態(tài)下使凸緣 構(gòu)件彼此連接，從而減小流體靜壓應(yīng)力。在這種結(jié)構(gòu)中，在制 造減振裝置時，容納在復(fù)合層疊體中的鏈?zhǔn)管涃|(zhì)構(gòu)件處于預(yù)壓 縮狀態(tài)，從而減小拉伸載荷的輸入水平。從而，與未設(shè)置位移 限制構(gòu)件的配置相比，實際上已經(jīng)確認(rèn)關(guān)于扭轉(zhuǎn)變形的預(yù)定程度，能夠使流體靜壓應(yīng)力減半，并且能夠?qū)崿F(xiàn)減振裝置的使 用壽命的顯著提高。然而，期望對根據(jù)如上所述的提案的減振 裝置作出進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上面說明的背景技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是提供 一 種即使 在剪切方向上具有大振幅振動而引起扭轉(zhuǎn)變形的情況下也能夠 有效地防止破壞的改進(jìn)的減振裝置，并且還提供該減振裝置的 制造方法。
作為上述任務(wù)的一個解決方案，本發(fā)明的一個方面在于一
種減振裝置，其包括層疊體，該層疊體包括具有剛性的多個 硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)件，所述硬質(zhì)板和所述軟質(zhì) 構(gòu)件彼此交替地層疊；所述層疊體的層疊方向上的 一端部被連 接到振動產(chǎn)生部和振動接收部中的一方，所述層疊體的層疊方 向上的另 一端部被連接到振動產(chǎn)生部和振動接收部中的另一 方；其中，在所述多個軟質(zhì)構(gòu)件之中，配置在承受較大流體靜 壓應(yīng)力的區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件比配置在其它區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件 厚。
在根據(jù)本發(fā)明的減振裝置的情況下，當(dāng)在振動產(chǎn)生部中產(chǎn) 生振動時，包括在復(fù)合層疊體中的軟質(zhì)構(gòu)件變形以衰減該振動， 使得較少的振動被傳遞到振動接收部側(cè)。換句話說，根據(jù)本發(fā) 明，當(dāng)由于振動而重復(fù)地向減振裝置輸入位移時，由例如橡膠 制成的各軟質(zhì)構(gòu)件根據(jù)振動輸入而變形以減輕振動。
在包括具有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)
件彼此交替地層疊的復(fù)合層疊體的減振裝置的情況下，盡管該 結(jié)構(gòu)對壓縮表現(xiàn)出高耐久性，但是，當(dāng)施加拉伸載荷時，可能
引起軟質(zhì)構(gòu)件的破壞。這是因為，當(dāng)施加拉伸載荷時，軟質(zhì)構(gòu)件由于其不可壓縮性而未表現(xiàn)出體積的改變，結(jié)果，在不能變 形的內(nèi)部，流體靜壓應(yīng)力增加。即使沒有張力，當(dāng)沿剪切方向 輸入大振幅振動乂人而引起復(fù)合層疊體的兩端部相對于彼此轉(zhuǎn)動 的方式的扭轉(zhuǎn)變形時，這種流體靜壓破壞也會發(fā)生。換句話說， 由于被約束在硬質(zhì)板之間的軟質(zhì)構(gòu)件的移動減小，如果沿剪切 方向輸入大振幅振動從而引起扭轉(zhuǎn)變形，則復(fù)合層疊體的 一 端 部承受壓縮變形，而另一端部承受拉伸變形，使得應(yīng)力集中到 內(nèi)部不能變形的軟質(zhì)構(gòu)件，這增加了軟質(zhì)構(gòu)件破壞的趨勢。
從而，根據(jù)本發(fā)明，使流體靜壓應(yīng)力較大的區(qū)域中的軟質(zhì) 構(gòu)件較厚，以使該軟質(zhì)構(gòu)件具有較大的自由表面積，從而使各 層軟質(zhì)構(gòu)件的體積平衡最佳化并且減小軟質(zhì)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng) 力。結(jié)果，即使當(dāng)沿剪切方向輸入大振幅振動從而引起扭轉(zhuǎn)變 形時，也可以減小拉伸變形側(cè)的軟質(zhì)構(gòu)件中的流體靜壓應(yīng)力， 抑制可能發(fā)生在包括在復(fù)合層疊體中的軟質(zhì)構(gòu)件中的破裂的形 成，有效地防止復(fù)合層疊體破損并且顯著地延長減振裝置的使 用壽命。
順便提及，例如在日本特開日召54-030371號7^才艮和日本特 開平8-060746號公報中公開了 一種層疊型減振橡膠，其中，多 個橡膠板的厚度被有意地改變。從這些專利文獻(xiàn)中已知的層疊 型減振橡膠具有以下結(jié)構(gòu)通過從中央?yún)^(qū)域朝向邊緣部逐漸減 小橡膠板的厚度來提高強度。此外，例如在日本特開昭 64-035134號公報中公開了一種層疊橡膠結(jié)構(gòu)，其中，直徑在 層疊方向上逐漸改變以防止翹曲(buckling)。然而，上述專利 文獻(xiàn)均未公開與本發(fā)明的任務(wù)和解決方案相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)在減振裝置中發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時，在接近復(fù)合層疊體的承 受大流體靜壓應(yīng)力的固定端的區(qū)域中形成下垂點(drooping point)。因而，優(yōu)選層疊體的層疊方向上的一端部形成被固定地連接到振動產(chǎn)生部和振動接收部中的 一 方的固定端，并且層 疊體的層疊方向上的另 一端部形成被可動地連接到振動產(chǎn)生部 和振動接收部中的另一方的自由端，使鄰近層疊體的固定端的 區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件比其它區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件厚。在這種情況下， 通過將配置在鄰近層疊體的固定端的區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件設(shè)計成 具有增加的厚度，可以有效地抑制故障的發(fā)生。
優(yōu)選多個軟質(zhì)構(gòu)件被配置成使得多個軟質(zhì)構(gòu)件的厚度從層 疊體的固定端朝向自由端逐漸減小。換句話說，軟質(zhì)構(gòu)件被設(shè) 計成在固定端側(cè)的區(qū)域中具有增加的厚度，該區(qū)域中的流體靜 壓應(yīng)力由于在自由端部側(cè)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形而增加，因此，軟質(zhì)構(gòu) 件的厚度朝向流體靜壓應(yīng)力不太大的自由端部逐漸減小，從而 使得可以更有效地抑制故障的發(fā)生。
在上述減振裝置中，優(yōu)選在多個軟質(zhì)構(gòu)件之中，最接近層 疊體的固定端配置的軟質(zhì)構(gòu)件的厚度是最接近層疊體的自由端
配置的軟質(zhì)構(gòu)件的厚度的1.3~ 1.7倍。在這種情況下，通過最 佳地確定復(fù)合層疊體的兩端側(cè)之間的軟質(zhì)構(gòu)件的厚度比率，可 以在保持減振裝置的期望的支撐剛性的同時有效地抑制故障的 發(fā)生。
優(yōu)選多個軟質(zhì)構(gòu)件均由橡膠制成。在這種情況下，因為具 有高減振效果的橡膠材料被應(yīng)用于軟質(zhì)構(gòu)件，因此，可以更適 當(dāng)?shù)販p小才展動。
優(yōu)選地，減振裝置還包括 一對凸緣構(gòu)件，該對凸緣構(gòu)件 分別被連接到振動產(chǎn)生部和振動接收部；用于限定層疊體中的 空腔部的部件，該空腔部沿層疊方向延伸貫通層疊體；和位移 限制構(gòu)件，該位移限制構(gòu)件:故配置在空腔部中并且其兩端部#皮 連接到該對凸緣構(gòu)件，其中，位移限制構(gòu)件對沿著層疊體的層 疊方向的拉伸載荷的剛性比層疊體對沿著層疊方向的拉伸載荷的剛性大；位移限制構(gòu)件能夠在與層疊方向正交的剪切方向上 變形。在這種情況下，由于從復(fù)合層疊體施加的恢復(fù)力，減振 裝置能夠被保持在位移限制構(gòu)件在 一 對凸緣構(gòu)件之間總是處于 拉伸的狀態(tài)(張力狀態(tài))。當(dāng)由于振動而對復(fù)合層疊體施加拉伸 載荷時，由位移限制構(gòu)件部分支撐該拉伸載荷的一部分，使得 可以借助于位移限制構(gòu)件有效地減小在復(fù)合層疊體中產(chǎn)生的沿 層疊方向的拉伸應(yīng)力。
此外，因為位移限制構(gòu)件對沿層疊體的層疊方向的拉伸載 荷的剛性大于層疊體對沿層疊體的層疊方向的拉伸載荷的剛 性，因此，即使當(dāng)拉伸載荷與沿剪切方向作用的外力一起被施 加到復(fù)合層疊體時，也可以防止復(fù)合層疊體在剪切方向上的過 度變形，并且減小復(fù)合層疊體在拉伸方向上的變形。
結(jié)果，利用如上所述構(gòu)造的減振裝置，即使在對復(fù)合層疊 體施加拉伸載荷時，也可以減小復(fù)合層疊體中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力 并且減輕由于復(fù)合層疊體在剪切方向上的增加的變形而引起的 應(yīng)力集中，從而有效地防止復(fù)合層疊體發(fā)生故障。
優(yōu)選位移限制構(gòu)件由扁節(jié)鏈(link chain)構(gòu)成，該扁節(jié) 鏈由彼此線狀連接的多個環(huán)節(jié)元件構(gòu)成。當(dāng)位移限制構(gòu)件由扁 節(jié)鏈構(gòu)成時，可以以更積極的方式實現(xiàn)減振裝置的上述作用。
本發(fā)明的另一方面在于一種用于制造減振裝置的制造方 法，該制造方法包括以下步驟使用具有至少一個注入口的模 具，該注入口用于注入構(gòu)成軟質(zhì)構(gòu)件的材沖牛，該注入口被:i殳計 成使得能夠注入構(gòu)成軟質(zhì)構(gòu)件的材料而在硬質(zhì)板兩兩之間形成 多個軟質(zhì)構(gòu)件，使得各軟質(zhì)構(gòu)件均具有不同的厚度；注入口具 有根據(jù)軟質(zhì)構(gòu)件的厚度的變化而改變的開口截面積。
上述制造方法適于制造以下減振裝置該減振裝置包括層 疊體，在該層疊體中，具有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)件彼此交替地層疊。在這種情況下，通過從注入口
間形成各軟質(zhì)構(gòu)件。
在由根據(jù)本發(fā)明的方法制造的包括上述復(fù)合層疊體的減振 裝置中，復(fù)合層疊體的層疊方向上的一端部可被連接到例如振 動產(chǎn)生部和振動接收部中的一方，而復(fù)合層疊體的層疊方向上 的另 一端部被連接到振動產(chǎn)生部和振動接收部中的另 一方。在 減振裝置的這種連接狀態(tài)下，當(dāng)在振動產(chǎn)生部中產(chǎn)生振動時， 由于包括在復(fù)合層疊體中的多個軟質(zhì)構(gòu)件的變形而可以衰減和 吸收振動，從而確保較少的振動被傳遞到振動接收部。
為了制造根據(jù)本發(fā)明的減振裝置，使用用于形成厚度彼此 不同的多個軟質(zhì)構(gòu)件的模具。關(guān)于這一點，模具可以設(shè)置有開 口截面積隨著軟質(zhì)構(gòu)件的厚度的減小而變小的多個注入口 。在 這種情況下，通過乂人各注入口向才莫具的內(nèi)部注入構(gòu)成軟質(zhì)構(gòu)件 的材料來完成復(fù)合層疊體。由于使各注入口的開口截面積隨著 軟質(zhì)構(gòu)件的厚度的減小而變小，因此，可以使從各注入口注入 的材料的注入壓力大致相同，從而防止由于注入壓力差引起的 位于相應(yīng)的兩硬質(zhì)板之間的軟質(zhì)構(gòu)件的柔性變形等，否則可能 產(chǎn)生該柔性變形。
從而，根據(jù)本發(fā)明的制造方法易于制造包括以下結(jié)構(gòu)的復(fù)
合層疊體的減振裝置在該結(jié)構(gòu)中，使配置在承受大流體靜壓 應(yīng)力的區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件較厚。此外，可以更積才及地實現(xiàn)以下 作用效果抑制包括在減振裝置中的軟質(zhì)構(gòu)件中的可能的破裂 形成，有效地防止復(fù)合層疊體破損，從而延長減振裝置的使用 壽命。
優(yōu)選注入口的開口截面積與軟質(zhì)構(gòu)件的厚度的變化成比例 地改變。在這種情況下，可以更積極地實現(xiàn)本發(fā)明的上述作用效果。
如上所述，本發(fā)明提供一種減振裝置和用于制造這種結(jié)構(gòu) 的方法，其中，即使當(dāng)沿剪切方向輸入大振幅振動并且引起扭 轉(zhuǎn)變形時，也能夠有效地防止破損的發(fā)生。這是本發(fā)明的最顯 著的效果。


下面，將參照附圖中示出的優(yōu)選實施方式進(jìn)一步說明本發(fā)
明，其中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的減振裝置的第一實施方式的剖視
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的減振裝置的第二實施方式的剖視
圖3是第二實施方式的俯視圖4是示出各樣品中的橡膠板的厚度與流體靜壓應(yīng)力值之 間的關(guān)系的圖5是示出在可適用于根據(jù)本發(fā)明的制造方法的模具中的 上模具構(gòu)件的主視圖6是示出空腔部用芯棒、硬質(zhì)板和凸緣構(gòu)件被安裝在適 當(dāng)位置的狀態(tài)下的上模具構(gòu)件的主視圖7是示出可適用于根據(jù)本發(fā)明的制造方法的模具的剖視
圖8是示出由根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的減振裝置的主 視圖。
附圖標(biāo)記i兌明
10 減振裝置
12 硬質(zhì)板14橡膠板(軟質(zhì)構(gòu)件)
16層疊橡膠體(復(fù)合層疊體)
17空腔部
18凸緣構(gòu)件
20凸緣構(gòu)件
28扁節(jié)鏈(位移限制構(gòu)件)
50模具
50A上模具構(gòu)件
50B下模具構(gòu)件
56注入口
M材料
具體實施例方式
第一實施方式-減振裝置
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的減振裝置10的第一實施方式。減振 裝置10包括復(fù)合層疊體形式的層疊橡膠體16,在該復(fù)合層疊體 中，實質(zhì)上可以被認(rèn)為是剛性體的多個硬質(zhì)板12和作為軟質(zhì)構(gòu) 件的多個(例如，所示出的實施方式中為13層)橡膠板14彼此 交替地層疊。
層疊橡膠體16為厚壁圓筒狀，在其中央?yún)^(qū)域具有沿層疊方 向延伸貫通層疊橡膠體16的圓柱狀空腔部17。也就是說，硬質(zhì) 板12和橡膠板14均形成為環(huán)狀并且通過硫化彼此粘接，從而一 體形成為層疊橡膠體16。
形成層疊橡膠體16的一部分的硬質(zhì)板12可以由如鐵、鋁等 適當(dāng)?shù)慕饘俨牧蠘?gòu)成。除金屬材料外，硬質(zhì)板12還可以由如尼 龍等適當(dāng)?shù)臉渲牧蠘?gòu)成，如使用金屬材料的情況那樣，該硬 質(zhì)板12可以被粘接到橡膠板14。此外， 一般通過成形作為原料的各種類型的硫化橡膠來形成橡膠板14。該橡膠材料可以包 括例如，乙丙橡膠(EPR、 EPDM)、 丁腈橡膠(NBR)、 丁 基橡膠、囟化丁基橡膠、氯丁橡膠(CR)、天然橡膠(NR)、 異戊二烯橡膠(IR)、 丁苯橡膠(SBR)、聚丁橡膠(BR)和 它們的混和物。作為可選方案，還可以使用除橡膠材料以外的 適當(dāng)?shù)膹椥圆牧稀?br> 在層疊橡膠體16的層疊方向的兩外側(cè)，分別配置有由矩形 金屬板形成的一對凸緣構(gòu)件18、 20。該對凸緣構(gòu)件18、 20分別 被固定到層疊橡力交體16的下端面和上端面，從而沿層疊方向?qū)?層疊橡膠體16保持在該對凸緣構(gòu)件18、 20之間。
位于下端側(cè)的凸緣構(gòu)件18具有中央?yún)^(qū)域，該中央?yún)^(qū)域形成 有面對層疊橡膠體16中的空腔部17的圓形開口部22。凸緣構(gòu)件 18的下表面具有沿著開口部2 2的周緣部延伸的凹狀裝配部2 4 。 位于上側(cè)的凸緣構(gòu)件20具有中央?yún)^(qū)域，該中央?yún)^(qū)域形成有直徑 小于層疊橡膠體16的空腔部17的直徑的插入孔26。然而，在所 示出的實施方式中，不是必需在凸緣構(gòu)件18、 20中形成開口部 22或者插入孔26，這些凸緣構(gòu)件18、 20也可以由不具有這些開 口部或者孔的簡單金屬板構(gòu)成。此外，硬質(zhì)板12和橡膠板14也 可以為圓板狀，而不是環(huán)狀，使得層疊橡膠體16具有沒有空腔 部17的結(jié)構(gòu)。
在本實施方式中，層疊橡膠體16的下端被形成為經(jīng)由凸緣 構(gòu)件18被固定到如車軸等振動接收部的固定端。層疊橡膠體16 的上端被形成為經(jīng)由凸緣構(gòu)件20被可動地連接到如連桿等用 于支撐載荷承載臺的振動產(chǎn)生部的自由端。在本發(fā)明中，形成 層疊橡膠體16的 一部分的十三層橡膠板14的厚度彼此不同。
更具體地，十三層橡膠板14彼此相繼地層疊使得橡膠板14 的厚度從固定端側(cè)朝向自由端側(cè)逐漸減小，配置在最接近固定端的區(qū)域中的橡膠板14比配置在其它區(qū)域中的橡膠板14厚。盡
管取決于產(chǎn)品的尺寸(總高度、外徑等)或使用條件來確定橡
膠板14的具體厚度，但是，通過FEM分析發(fā)現(xiàn)從減小應(yīng)力值、 確保支撐剛性等的角度考慮，最接近固定端的橡膠板14的厚度 與最接近自由端的橡膠板14的厚度之間的最佳比率位于1.3 ~ 1.7的范圍內(nèi)。
注意，不僅在施加拉伸載荷時橡膠板14中產(chǎn)生流體靜壓應(yīng) 力，而且在沿剪切方向(即，箭頭S的方向)施加具有大振幅 的振動時橡膠4反14中也產(chǎn)生流體靜壓應(yīng)力，由此引起扭轉(zhuǎn)變 形，使得配置在層疊橡膠體16的上端側(cè)的凸緣構(gòu)件20沿箭頭R 方向扭曲?？紤]到這一點，根據(jù)本發(fā)明，使承受大流體靜壓應(yīng) 力的橡膠板14較厚。如圖所示，從上端側(cè)即自由端側(cè)朝向下端
側(cè)即固定端側(cè)，各橡膠板14具有由符號L1、 L2......L12、 L13
表示的厚度。在這種情況下，厚度L13位于厚度L1的1.3倍~ 1.7 倍的范圍內(nèi)。順便提及，分別由符號H和D表示減振裝置10的 總高度和直徑。
特別地，如圖l所示，位于上下硬質(zhì)^反12之間的各橡月交板 14的外周部具有已知為圓形的圓角形狀F的截面形狀。采用該 圓形的圓角形狀的原因在于，從橡膠板14中的應(yīng)變分布的角度 考慮，該圓形的圓角形狀能夠最有效地減小應(yīng)力。
下面將說明根據(jù)第一實施方式的減振裝置10的作用。在本 實施方式的減振裝置10中，具有剛性的多個硬質(zhì)4反12和具有粘 彈性的多個橡膠板14彼此交替地層疊，從而形成層疊橡膠體 16。層疊橡膠體16的如圖所示的層疊方向的下端經(jīng)由凸緣構(gòu)件 18被固定到如車軸等振動接收部，而層疊橡膠體16的上端被形 成為經(jīng)由凸緣構(gòu)件20可動地連接到如連桿等用于支撐載荷承 載臺的振動產(chǎn)生部的自由端。從而，減振裝置10被置于振動產(chǎn)
15生部和振動接收部之間，從而在振動接收部的上方支撐振動產(chǎn) 生部。
在這種情況下，層疊橡膠體16的如圖所示的層疊方向的下
端形成固定到振動接收部的固定端，層疊橡膠體16的如圖所示
的層疊方向的上端形成可動地連接到振動產(chǎn)生部的自由端。如
圖l所示，使多個橡膠板14彼此層疊，使得橡膠板14的厚度從 固定端側(cè)朝向自由端側(cè)逐漸減小，并且配置在接近固定端的區(qū) 域中的橡膠板14比配置在其它區(qū)域中的橡膠板14厚。
在發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時，下垂點(drooping point)趨于形成 在橡膠板14的配置于接近承受大流體靜壓應(yīng)力的固定端的區(qū) 域的一部分中，/人而在該部分附近引起故障。相反地，在# 據(jù) 第一實施方式的減振裝置中，配置在接近固定端的區(qū)域中的橡 膠板14比配置在其它區(qū)域中的橡膠板14厚，使得可以防止故障 的發(fā)生。此外，根據(jù)第一實施方式，在多個橡膠板14之中，最 近接固定端的橡膠板14的厚度與最接近自由端的橡膠板14的 厚度之間的比率例如位于1.3 ~ 1.7的范圍內(nèi)。
此外，如上所述，在根據(jù)第一實施方式的減振裝置10的情 況下，由層疊橡膠體16在水平方向上彈性地支撐振動產(chǎn)生部。 從而，當(dāng)在振動產(chǎn)生部中產(chǎn)生振動時，由于多個橡膠板14的變 形引起的內(nèi)部摩擦等的作用來衰減和削弱該振動。
根據(jù)第 一 實施方式，使配置在接近承受大流體靜壓應(yīng)力的 固定端的區(qū)域中的橡膠板14較厚，以提供大的自由表面積，從 而使各層橡膠板14的體積平衡(volume balance )最佳化并且 實現(xiàn)橡月交板14內(nèi)的殘余應(yīng)力的釋》文。由此，當(dāng)沿剪切方向輸入 具有大振幅的振動并且發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時，可以實現(xiàn)拉伸變形側(cè) 的橡膠板14中的流體靜壓應(yīng)力的減小，抑制否則可能出現(xiàn)在形 成層疊橡膠體16的橡膠板14中的破裂形成，有效地防止層疊橡膠體16破損，并且延長減振裝置10的使用壽命。
此外，根據(jù)第一實施方式，橡膠板14被配置成使得層疊橡 膠體16的由于自由端側(cè)的扭轉(zhuǎn)變形而承受較大應(yīng)力的固定端 側(cè)的橡膠板14具有增大的厚度，橡膠板14的厚度從固定端側(cè)朝 向不承受大應(yīng)力的自由端側(cè)逐漸減小，從而使得有效地抑制故障。
此外，根據(jù)第一實施方式，由于在多個橡膠斧反14之中，最 接近固定端的橡膠板14的厚度與最接近自由端的橡膠板14的 厚度之間的比率例如位于1.3- 1.7的范圍內(nèi)，因此，可以最有 效地防止在減振裝置10中發(fā)生故障。
通過將層疊橡膠體16的多個橡膠板14設(shè)計成具有彼此不 同的厚度，已經(jīng)證實了能夠顯著地減小硬質(zhì)板12中的應(yīng)力。在 傳統(tǒng)的減振裝置中，當(dāng)硬質(zhì)板12由鐵板構(gòu)成時，存在由于強度 不足而在鐵板中形成破裂的問題，從而需要使用高強度鋼板。 相反地，第一實施方式有效地提供強度的安全余量，從而允許 使用用于一般加工目的便宜板材，從而顯著地降低減振裝置IO 的制造成本。 第二實施方式-減振裝置
下面將參照圖2和圖3說明根據(jù)本發(fā)明的減振裝置的第二 實施方式。用相同的附圖標(biāo)記表示已參照第一實施方式說明的 那些元件，以省略重復(fù)說明。與層疊橡膠體16的空腔部17為空 的第一實施方式不同，根據(jù)第二實施方式的減振裝置具有以下 結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，在層疊橡膠體16的空腔部17中配置金 屬扁節(jié)鏈2 8形式的位移限制構(gòu)件。
扁節(jié)鏈28被配置成使得扁節(jié)鏈28的長軸方向與層疊橡膠 體16的層疊方向一致，并且與層疊橡膠體16相比，扁節(jié)鏈28 對層疊方向的拉伸載荷具有十分高的剛性和強度。扁節(jié)鏈包括彼此線狀連接的多個環(huán)節(jié)元件30、 31、 32(例如，所示出的實 施方式中的三個環(huán)節(jié)元件)。扁節(jié)鏈28允許環(huán)節(jié)元件30、 31、 32之間的彎曲，使得扁節(jié)鏈整體上可在與層疊方向正交的剪切 方向(即，箭頭S所示的方向)上容易變形。
參照圖2所示的扁節(jié)鏈，最下部的環(huán)節(jié)元件30具有形成圓 形板狀蓋構(gòu)件34的下端部。扁節(jié)鏈28的最上部的環(huán)節(jié)元件32 具有向上突出的螺栓軸36形式的上端部。通過鑄造、鍛造等制 造環(huán)節(jié)元件30、 32，并且使環(huán)節(jié)元件30、 32連接到環(huán)節(jié)元件31 乂人而完成扁節(jié)鏈28。
在組裝減振裝置10時，經(jīng)由凸緣構(gòu)件18的開口部22將扁節(jié) 鏈28插入到層疊橡膠體16的空腔部17中。在這種情況下，螺栓 軸36貫通凸緣構(gòu)件20中的孔26,并且螺栓軸36的頂端側(cè)突出到 凸緣構(gòu)件20的外部，蓋構(gòu)件34封閉凸緣部18的開口部22,并且 蓋構(gòu)件34的外周被插入到凸緣構(gòu)件18的裝配部24中。
墊圈38被裝配到螺栓軸36的突出到凸緣構(gòu)件20的上方的 頂端側(cè)，螺母40與該頂端側(cè)螺紋接合。由此，被配置在層疊橡 膠體16的空腔部17中的扁節(jié)鏈2 8具有經(jīng)由蓋構(gòu)件3 4被連接到 凸緣構(gòu)件18的下端部和通過螺栓軸36被連接到凸緣構(gòu)件20的 上端部。
隨后，由壓力機等對層疊橡膠體16進(jìn)行壓縮，從而使層疊 橡膠體16處于具有預(yù)定壓縮率的壓縮狀態(tài)。在層疊橡膠體16的 這種壓縮狀態(tài)中，與螺栓軸36的突出到凸緣構(gòu)件20的上方的頂 端側(cè)螺紋接合的螺母40被擰緊，使得螺母40和凸緣構(gòu)件20之間 沒有間隙并且產(chǎn)生預(yù)定的擰緊力矩。由此，將層疊橡膠體16保 持在沿層疊方向具有預(yù)定壓縮率的壓縮狀態(tài)，由扁節(jié)鏈28支撐 處于壓縮狀態(tài)的層疊橡膠體16對凸緣構(gòu)件18、 20施加的彈性恢 復(fù)力，并且由該恢復(fù)力將扁節(jié)鏈28保持在拉伸狀態(tài)(張力狀態(tài))。
就根據(jù)第二實施方式的減振裝置10被布置在振動產(chǎn)生部
和振動接收部之間從而在振動接收部的上方支撐振動產(chǎn)生部來 說，第二實施方式的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的結(jié)構(gòu)基本相同。
可以看出，根據(jù)第二實施方式的減振裝置以與第一實施方 式基本上相同的方式起作用。從而，當(dāng)沿剪切方向輸入具有大
振幅的振動并且發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時，可以減輕應(yīng)力到石更質(zhì) 一反12的 集中，并且實現(xiàn)橡膠板14中的流體靜壓應(yīng)力的減小。結(jié)果，可 以抑制否則可能出現(xiàn)在形成層疊橡膠體16的橡膠板14中的破 裂形成，有效地防止層疊橡膠體16破損，并且延長減振裝置IO 的使用壽命。
此外，利用根據(jù)第二實施方式的減振裝置，由層疊橡膠體 16的恢復(fù)力使扁節(jié)鏈28在凸緣構(gòu)件18、 20之間被保持在拉伸狀 態(tài)(張力狀態(tài))。在這種情況下，當(dāng)由于輸入振動而對層疊橡膠 體16施加拉伸載荷時，由扁節(jié)鏈28支撐該拉伸載荷的一部分， 從而使得扁節(jié)鏈28減小在層疊橡膠體16中產(chǎn)生的沿層疊方向 的^立伸應(yīng)力。
由于扁節(jié)鏈對于拉伸方向上的載荷具有剛性，該剛性大于 層疊橡膠體16的剛性，因此，可以防止層疊橡膠體在剪切方向 上的過度變形，并且減小層疊橡膠體16在拉伸方向上的變形量。
結(jié)果，在根據(jù)第二實施方式的減振裝置的情況下，即使當(dāng) 對層疊橡膠體16施加拉伸載荷時，也可以減小層疊橡膠體16中 產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，減輕由于層疊橡膠體16在剪切方向上的增加 的變形量引起的應(yīng)力集中，并且有效地防止層疊橡膠體16的破損。
對可能被分成不同類別的減振裝置的各種樣品進(jìn)行了比較。在第一類中，各樣品均包括層疊橡膠體16,在該層疊橡膠
體16中，橡膠才反14的厚度從下端側(cè)的固定端朝向上端側(cè)的自由 端逐漸減小。另 一類包括一些橡膠板14被設(shè)計成具有相同的厚 度的樣品以及所有的橡膠板14都被設(shè)計成具有相同的厚度的 樣品。從如圖所示的上端側(cè)的自由端朝向下端側(cè)的固定端，用
符號L1、 L2......L12、 L13表示各橡膠板14的厚度。在下表l
中示出了橡膠板14的厚度的具體值。僅舉例來說，可以假定減 振裝置10的總高度H為280mm,直徑D為260mm。
表l
厚度 (mm )樣品A樣品B樣品c樣品D樣品E
Ll14,512.711.510.912.0
L214.513.012.111.512.0
L314.513.312.612.112.0
L414.513.613.112.712.0
L514.513.913.613.312.8
L614.514.214.113.913.5
二714.514.514.514.514.2
14.514.815.015.115.0
L914.515.215.515.815.7
L1014.515,516.016.416.4
Lll14.515.816.517.017.1
L1214.516.117.017.617.8
L1314.516.417.518.218.5
20橡膠板14的厚度逐漸減小的第 一 類樣品的總的橡膠高度
為189mm，該第 一類樣品包括三種樣品，即厚度L13是厚度 L1的1.3倍的樣品B、厚度L13是厚度L1的1.5倍的樣品C和厚度 L13是厚度L1的1.7倍的樣品D。其它類樣品包括設(shè)置有十三 層橡膠板14的樣品A,在樣品A中，所有的橡膠板14被設(shè)計成 具有恒定的厚度14.5mm;以及樣品E,在樣品E中，橡膠板14 被設(shè)計成從L1到L4具有相同的厚度12mm,其余橡膠板被設(shè)計 成具有逐漸變化的厚度。對于所有的樣品A到E,減振裝置IO 的總高度H和直徑D是相同的。
圖4示出了當(dāng)沿剪切方向?qū)悠肥┘宇A(yù)定載荷并且因此產(chǎn) 生扭轉(zhuǎn)變形時橡膠板14中產(chǎn)生的流體靜壓應(yīng)力。該圖顯示，對 于所有的樣 品， 流 體靜壓應(yīng)力表現(xiàn)出從自由端側(cè)朝向固定端側(cè) 增加的趨勢，最大的流體靜壓應(yīng)力產(chǎn)生在位于與厚度L11至L13 對應(yīng)的區(qū)域的橡膠板14中。
因為與橡膠板14具有恒定厚度的樣品A和一些橡膠板具有 相同的厚度的樣品E相比，樣品B、 C、 D表現(xiàn)出低的流體靜壓 應(yīng)力值，因此，判斷出樣品B、 C、 D是最佳的。圖4還顯示出 以下趨勢隨著厚度L13與厚度L1的比率的增大，整個流體靜 壓應(yīng)力變低。然而，如果該比率過大，則層疊橡膠體16的整體 彈簧常數(shù)變得過小。從而，認(rèn)為最佳的厚度比率是1.5。
在上述實施方式中，橡膠板14均被設(shè)計成具有從固定端側(cè) 朝向自由端側(cè)逐漸改變的厚度。然而，橡膠板14的厚度可以每 兩層或三層一組地改變，使得L1、 L2…L12、 L13例如是 17.5mm、 17.5mm、 17.0mm、 17.0mm"., 或者是17.5mm、 17.5mm、 17.5mm、 17.0mm、 17.0mm、 17.0mm".。
此外，在上述實施方式中，由于橡膠板14的相互不同的厚 度，在層疊橡膠體16的制造階段中的橡膠材料的注入量不同。在這種情況下，當(dāng)以傳統(tǒng)的方式硫化橡膠材料時，由于注入平
衡差(differential injection balance)導(dǎo)致硬質(zhì)板12可能發(fā) 生彎曲。為了解決該問題，期望以如下所述的方式使注入口的 尺寸變化。 制造方法
將參照圖5至圖8說明減振裝置的制造方法的 一 個實施方 式。用相同的附圖標(biāo)記表示已參照減振裝置的第 一 實施方式說 明的那些元件，以省略重復(fù)說明。在減振裝置的第一實施方式 中，如圖l所示，由矩形金屬^1制成的凸^^構(gòu)件18、 2(^皮配置 在層疊橡膠體16的上側(cè)和下側(cè)，該層疊橡膠體16通過交替地層 疊環(huán)狀硬質(zhì)板12和環(huán)狀橡膠板14而形成。這種層疊橡膠體16 適于由模具來制造，下面將說明該模具的細(xì)節(jié)。
如圖5至圖7所示，模具50由上模具構(gòu)件50A和下模具構(gòu)件 50B組成，該上模具構(gòu)件50A和該下模具構(gòu)件50B均具有位于中 央?yún)^(qū)域的大致半圓筒狀的凹部52。通過組裝上模具構(gòu)件50A和 下模具構(gòu)件50B，形成大致圓筒狀的內(nèi)腔。上模具構(gòu)件50A和 下模具構(gòu)件50B的大致半圓筒狀的凹部52均形成有多個圓弧狀 的槽部5 2 B,在各圓弧狀的槽部5 2 B中分別可以插入環(huán)形硬質(zhì) 板12。圓弧狀的槽部52B彼此并置。上模具構(gòu)件50A和下模具
狀的橡膠板形成部5 2 A ，使得橡膠板形成部5 2 A也彼此并置。
注意，在如圖l所示的減振裝置中，橡月交板14^皮設(shè)計成具 有相互不同的厚度，使得橡膠板14的厚度從位于層疊方向的一 端的凸緣構(gòu)件18側(cè)朝向位于另 一端的凸緣構(gòu)件20逐漸減小。與 這種配置對應(yīng)，模具50被設(shè)計成使得上模具構(gòu)件50A和下模具 構(gòu)件50B中的多個橡膠板形成部52A具有逐漸減小的厚度。此 外，在模具50的上模具構(gòu)件50A和下模具構(gòu)件50B中的凹部52的兩端部，還i殳置有用于收容凸^^構(gòu)件18、 20的凹部54。
對于上模具構(gòu)件50A的與橡膠板形成部52A對應(yīng)的各區(qū) 域，如圖5所示，設(shè)置有用于注入如橡膠材料等橡膠板14用的 材料M的四個注入口 56。沿著橡膠板形成部52A的圓弧形狀延 伸的方向配置這些注入口 56。各注入口 56與相應(yīng)的橡月交一反14 對應(yīng)地設(shè)置在模具50中，并且各注入口 56被設(shè)計成具有與橡膠 板形成部52A的厚度成比例地減小、從而與橡膠;f反14的厚度成 比例地減小的開口截面積。榜J交^1形成部52A中的注入口 56的 直徑^皮選才奪成位于例如3.9mm ~ 4.4mm的范圍內(nèi)。
特別地，如圖7所示，上模具構(gòu)件50A設(shè)置有與注入口56 連通的存儲部58,用于存儲橡膠板14用的橡膠材料M。在與存 儲部58相對的位置，設(shè)置有用于將橡膠材料從存儲部58注入到 由模具50的凹部52限定的空腔部中的壓模60。因此，在制造層 疊橡膠體16時，使壓模60朝向存儲部58移動，使得存儲部58 中的橡膠材料M通過各注入口 5 6被注入到模具5 0的空腔部中。
下面將說明根據(jù)本實施方式的減振裝置的制造方法的具體 過程。為了制造減振裝置IO,首先，使模具50形成有橡膠板形 成部52A,使得多個橡膠板14的厚度彼此不同。在這種情況下， 模具50的上模具構(gòu)件50A為各橡膠板14設(shè)置有四個注入口 56, 使得注入口 56的開口截面積隨著橡膠板14的厚度減小而減小。
然后，對于已經(jīng)預(yù)先設(shè)置用于在層疊橡膠體16的中央?yún)^(qū)域 中形成空腔部17 (圖1 )的芯棒62,如圖6所示，芯棒62通過所 需數(shù)量的環(huán)狀硬質(zhì)板12。此外，在芯棒62的上側(cè)和下側(cè)分別配 置凸緣構(gòu)件18、 20。
在這種狀態(tài)下，在上述構(gòu)件被保持在中央凹部52中的狀態(tài) 下，彼此組裝上模具構(gòu)件50A和下模具構(gòu)件50B，從而封閉模 具50。然后使壓模60如箭頭A所示地向存儲部58移動，使得橡膠板14用的橡膠材料M通過各注入口 56被注入到模具50中，從 而在硬質(zhì)板12之間形成橡膠板14。由此，獲得如圖8所示的減 振裝置，該減振裝置包括層疊橡膠體16,且凸緣構(gòu)件18、 20 被粘接到該層疊橡膠體16。在這種情況下，與注入口56的位置 對應(yīng)，在層疊橡膠體16的各橡膠板14上留下如圖8所示的四個 注入痕57。
上述制造方法可以制造包括層疊橡膠體16的減振裝置10, 該層疊橡膠體16由復(fù)合層疊體構(gòu)成，在該復(fù)合層疊體中，具有 剛性的多個硬質(zhì)^反12和具有粘彈性的多個橡月交板14彼此交替 地層疊。關(guān)于這一點，橡膠板14用的橡膠材料通過各自注入口 56被同時注入到才莫具50中，從而在各硬質(zhì)板12之間形成橡膠板 14。注意，在該構(gòu)造中，為各橡膠板14設(shè)置的注入口的開口截 面積與橡膠板14的厚度的減小成比例地減小。
這樣，通過與橡膠板14的厚度的減小成比例地減小注入口 56的開口截面積，可以使來自不同橡膠板形成部52A之間的注 入口 56的橡膠材料的注入壓力大致相等，從而防止硬質(zhì)板12的 彎曲等變形，如果存在，該彎曲等變形是由于注入壓力差而在 橡膠板14之間產(chǎn)生的。
可以理解，上述制造方法可以容易地制造包括層疊橡膠體 16的減振裝置10,在該層疊橡膠體16中，使配置在承受較大流 體靜壓應(yīng)力的區(qū)域中的橡膠板較厚。從而，通過進(jìn)行根據(jù)本發(fā) 明的減振裝置的制造方法，可以更積極地實現(xiàn)以下作用效果 抑制包括在層疊橡膠體16中的橡膠板14的可能的破裂形成，并 且有效地防止層疊橡膠體16的破損，從而延長減振裝置10的使 用壽命。
順便提及，在根據(jù)上述實施方式的減振裝置的制造方法中， 上模具構(gòu)件50A為各橡膠板14設(shè)置有四個注入口 56。然而，注入口 56的數(shù)量不限于四個，而是可以為三個以下或者五個以 上。此外，注入口的直徑不限于上面說明的數(shù)值范圍，而是可 以具有其它尺寸。此外，盡管已經(jīng)參照在層疊橡膠體16的空腔 部17中不設(shè)置扁節(jié)鏈28的結(jié)構(gòu)說明了由根據(jù)本發(fā)明的方法制 造的減振裝置IO，但是，該制造方法也可適用于在空腔部17中 設(shè)置扁節(jié)鏈28的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種減振裝置，其包括層疊體，該層疊體包括具有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)件，所述硬質(zhì)板和所述軟質(zhì)構(gòu)件彼此交替地層疊；所述層疊體的層疊方向上的一端部被連接到振動產(chǎn)生部和振動接收部中的一方，所述層疊體的層疊方向上的另一端部被連接到所述振動產(chǎn)生部和所述振動接收部中的另一方；其中，在所述多個軟質(zhì)構(gòu)件之中，配置在承受較大的流體靜壓應(yīng)力的區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件比配置在其它區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件厚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于，所述層疊體的層疊方向上的所述 一 端部形成被固定地連接 到所述振動產(chǎn)生部和所述振動接收部中的所述 一 方的固定端；所述層疊體的層疊方向上的所述另 一端部形成被可動地連 接到所述振動產(chǎn)生部和所述振動接收部中的所述另 一方的自由 端；在所述多個軟質(zhì)構(gòu)件之中，鄰近所述層疊體的所述固定端
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振裝置，其特征在于，所述多 個軟質(zhì)構(gòu)件被配置成使得所述多個軟質(zhì)構(gòu)件的厚度從所述層疊 體的所述固定端朝向所述自由端逐漸減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振裝置，其特征在于，在所述 多個軟質(zhì)構(gòu)件之中，最接近所述層疊體的所述固定端配置的軟 質(zhì)構(gòu)件的厚度是最接近所述層疊體的所述自由端配置的軟質(zhì)構(gòu) 件的厚度的1.3 ~ 1.7倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于，所述多 個軟質(zhì)構(gòu)件包括橡膠材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于，所述減 振裝置還包括一對凸緣構(gòu)件，該對凸緣構(gòu)件分別被連接到所述振動產(chǎn)生 部和所述4展動4妾收部；用于限定所述層疊體中的空腔部的部件，所述空腔部沿層 疊方向延伸貫通所述層疊體；位移限制構(gòu)件，該位移限制構(gòu)件被配置在所述空腔部中并 且其兩端部被連接到所述一對凸緣構(gòu)件，所述位移限制構(gòu)件對 沿所述層疊體的層疊方向的拉伸載荷的剛性比所述層疊體對沿 所述層疊方向的拉伸載荷的剛性高，所述位移限制構(gòu)件能在與 所述層疊方向正交的剪切方向上變形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振裝置，其特征在于，所述位 移限制構(gòu)件包括扁節(jié)鏈，該扁節(jié)鏈包括彼此線狀連接的多個環(huán) 節(jié)元件。
8. —種用于制造減振裝置的制造方法，該減振裝置包括層 疊體，該層疊體包括具有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多 個軟質(zhì)構(gòu)件，所述硬質(zhì)板和所述軟質(zhì)構(gòu)件彼此交替地層疊；所 述制造方法包括以下步驟使用具有至少一個注入口的模具，所述注入口用于注入構(gòu) 成軟質(zhì)構(gòu)件的材料，所述注入口被設(shè)計成使得能夠注入構(gòu)成軟 質(zhì)構(gòu)件的材料而在所述硬質(zhì)板兩兩之間形成多個軟質(zhì)構(gòu)件，所 述軟質(zhì)構(gòu)件均具有不同的厚度，所述注入口具有根據(jù)軟質(zhì)構(gòu)件 的厚度的變化而改變的開口截面積。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制造減振裝置的制造方法， 其特征在于，所述注入口的所述開口截面積與軟質(zhì)構(gòu)件的厚度 的變化成比例地改變。
10. —種模具，其用于制造減振裝置，該減振裝置包括層疊體，該層疊體包括具有剛性的多個硬質(zhì)板和具有粘彈性的多個軟質(zhì)構(gòu)件，所述硬質(zhì)板和所述軟質(zhì)構(gòu)件彼此交替地層疊；其中，所述才莫具包括至少一個注入口 ，該注入口用于注入 軟質(zhì)構(gòu)件的材料，所述注入口被設(shè)計成使得能夠注入構(gòu)成軟質(zhì) 構(gòu)件的材料而在所述硬質(zhì)板兩兩之間形成多個軟質(zhì)構(gòu)件，所述 軟質(zhì)構(gòu)件均具有不同的厚度，所述注入口具有根據(jù)所述軟質(zhì)構(gòu) 件的厚度的變化而改變的開口截面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述注入 口的所述開口截面積與軟質(zhì)構(gòu)件的厚度的變化成比例地改變。
全文摘要
一種減振裝置(10)，其包括層疊體(16)，該層疊體(16)通過交替地層疊剛性硬質(zhì)板(12)和粘彈性軟質(zhì)構(gòu)件(14)而形成。層疊體(16)的層疊方向的兩端分別被連接到振動產(chǎn)生部和振動接收部。使配置在承受較大流體靜壓應(yīng)力的區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件(14)比配置在其它區(qū)域中的軟質(zhì)構(gòu)件(14)厚。即使當(dāng)對減振裝置(10)施加大振幅振動從而引起扭轉(zhuǎn)變形時，也能防止軟質(zhì)構(gòu)件(14)的流體靜壓破壞，從而為減振裝置(10)提供顯著提高的耐久性。
文檔編號F16F1/40GK101535677SQ20078004273
公開日2009年9月16日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者川田昌義 申請人:株式會社普利司通