專利名稱：：減振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大體上涉及一種例如適于用作汽車中的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的減振裝置，更具體地，本發(fā)明涉及一種利用基于填充內(nèi)部的流體的流動(dòng)作用產(chǎn)生的減振作用的流體填充式減振裝置。
背景技術(shù)：
：過去，已經(jīng)提出具有以下結(jié)構(gòu)的減振裝置安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的一個(gè)部件上的第一安裝構(gòu)件被定位成與安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件上的第二安裝構(gòu)件間隔開，而第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件經(jīng)由主橡膠彈性體互相連結(jié)。例如，已經(jīng)提出具有以下結(jié)構(gòu)的筒狀設(shè)計(jì)的減振裝置安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的一個(gè)部件上的內(nèi)軸構(gòu)件被由定位成與內(nèi)軸構(gòu)件間隔開并且安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件上的外筒構(gòu)件包圍，而內(nèi)軸構(gòu)件和外筒抅件互相連結(jié)。為了進(jìn)一步改善減振能力，還提出了以下流體填充式減振裝置減振裝置的內(nèi)部被非壓縮性流體填充，并利用基于密封在減振裝置內(nèi)部的流體的流動(dòng)作用產(chǎn)生減振作用。例如，在曰本特開2()06-266438號(hào)公報(bào)等中公開的一種流體填充式減振裝置具有以下結(jié)構(gòu)內(nèi)軸構(gòu)件和被定位成從內(nèi)軸構(gòu)件的外側(cè)與內(nèi)軸構(gòu)件間隔開的中間套筒經(jīng)由主橡膠彈性體互相連接；中間套筒設(shè)置有多個(gè)窗部，并且形成在主橡膠彈性體中的多個(gè)袋狀部(pocketportion)通過這些窗部在外周側(cè)開口；從外部將外筒構(gòu)件裝配并固定到中間套筒上，使得袋狀部被外筒構(gòu)件流體密封地覆蓋，由此形成用非壓縮性流體填充的多個(gè)流體室；將節(jié)流孔通i各(orificepassage)設(shè)置成使多個(gè)流體室互相連通,，通常，在流體填充式減振裝置中，由于利用使流體流過節(jié)流孔通路的流動(dòng)作用來產(chǎn)生減振效果，因此，優(yōu)選使裝置設(shè)有足夠容量的流體室。同時(shí)，為了使連結(jié)內(nèi)軸構(gòu)件和外筒構(gòu)件(即第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件)的主橡膠彈性體具有必要的彈簧特性和對(duì)于重復(fù)輸入振動(dòng)的足夠的耐久性，必需形成有足夠的橡膠體積。在像日本特開2006-266438號(hào)公報(bào)中公開的流體填充式的筒狀減振裝置的結(jié)構(gòu)的情況下，在某些情況下難以確保流體室的足夠大的容量，結(jié)果導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)期望的減振能力或期望的耐久性，其中，在上述筒狀減振裝置中，在內(nèi)軸構(gòu)件和外筒構(gòu)件之間的沿徑向限定的區(qū)域中布置主橡膠彈性體并且形成流體室,，特別地，在近來的裝置中，假設(shè)日益減小可用的減振安裝空間，減振裝置本身的尺寸減小變成非常重要的問題，這使得更加難以通過增大外筒構(gòu)件的直徑來確保內(nèi)軸構(gòu)件和外筒構(gòu)件之間的沿徑向的足夠尺寸的區(qū)域。在這點(diǎn)上，在相關(guān)的日本專利申請(qǐng)No.2007-70754(仍未公開)中，申請(qǐng)人(assignee)提出一種減振裝置，其中內(nèi)軸構(gòu)件和被定位成在該內(nèi)軸構(gòu)件的外周側(cè)與該內(nèi)軸構(gòu)件間隔開的外筒構(gòu)件由主橡膠彈性體互相連接，而該內(nèi)軸構(gòu)件安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的一個(gè)部件上，該外筒構(gòu)件安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件上，從而將該裝置安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的部件之間。因此，減振裝置包括流體填充單元，該流體填充單元具有以下結(jié)構(gòu)筒狀殼體的第一開口被橡膠彈性壁封閉，而筒狀殼體的另一開口被柔性膜封閉，由此在橡膠彈性壁和柔性膜的相對(duì)面之間限定由非壓縮性流體填充的流體室。在該減振裝置中，定位在流體室內(nèi)且劃分流體室的分隔構(gòu)件被支撐在筒狀殼體上，由此在分隔構(gòu)件的第一側(cè)形成部分壁由橡膠彈性壁限定的主流體室，在分隔構(gòu)件的另一側(cè)形成部分壁由柔性膜限定的副流體室，并且主流體室和副流體室通過節(jié)流孔通^各互相連通。而且，在該減振裝置中，在外筒構(gòu)件的圓周上形成開口窗，流體填充單元的筒狀殼體被固定接合(anchore)到該外筒構(gòu)件，從而流體填充單元的橡膠彈性壁通過該開口窗與內(nèi)軸構(gòu)件接觸，并且在通過內(nèi)軸構(gòu)件和外筒構(gòu)件輸入軸線的垂直方向的振動(dòng)時(shí)，通過由內(nèi)軸構(gòu)件的壓力引起的流體填充單元的橡膠彈性壁的彈性變形，壓力波動(dòng)將作用于主流體室。在具有上述結(jié)構(gòu)的減振裝置中，由非壓縮性流體填充的流體填充單元被構(gòu)造成從外部安裝到外筒構(gòu)件的獨(dú)立元件，由此可以確保流體室的足夠容積，同時(shí)確保主橡膠彈性體的足夠的橡膠體積。然而，本發(fā)明人對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的減振裝置所作的額外研究表明，僅流體填充單元的橡膠壁承受內(nèi)軸構(gòu)件的壓力不能確保調(diào)諧阻尼特性時(shí)足夠的自由度。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新結(jié)構(gòu)的減振裝置，其能夠提供阻尼特性調(diào)諧的足夠自由度。可根據(jù)本發(fā)明的以下方式中的至少一種來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述和/或可選目的。以下方式和/或在本發(fā)明的每一方式中使用的元件可以采取任何可能的自由組合。本發(fā)明的原理提供一種減振裝置，該減振裝置具有將被安裝到振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的一個(gè)部件上的第一安裝構(gòu)件、將被安裝至)J振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件上的第二安裝構(gòu)件、彈性連接被定位成間隔開的第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件的主橡膠彈性體，該減振裝置的特征在于流體填充單元具有以下結(jié)構(gòu)筒狀殼體的第一開口被橡膠彈性壁封閉，而筒狀殼體的另一開口被柔性膜封閉，由此在橡膠彈性壁和柔性膜的相對(duì)面之間限定用非壓縮性流體填充的流體室，定位在流體室內(nèi)并劃分流體室的分隔構(gòu)件被支撐在筒狀殼體上，由此在分隔構(gòu)件的第一側(cè)形成部分壁由橡膠彈性壁限定的主流體室，在分隔構(gòu)件的另一側(cè)形成部分壁由柔性膜限定的副流體室，并且^f吏得主流體室和副流體室通過節(jié)流孔通^各互相連通，流體填充單元的筒狀殼體被固定接合到第一安裝構(gòu)件或第二安裝構(gòu)件中的任一方上，而流體填充單元的橡膠彈性壁被定位成與第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件中的另一方的接觸構(gòu)件相對(duì)；被構(gòu)造為獨(dú)立元件的剛性活塞構(gòu)件以不與接觸構(gòu)件和橡膠彈性壁附著的狀態(tài)布置在接觸構(gòu)件和橡膠彈性壁之間，使得活塞構(gòu)件可沿接觸構(gòu)件和橡膠彈性壁相對(duì)方向相對(duì)于接觸構(gòu)件移位；以及在通過第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件輸入振動(dòng)時(shí)，通過流體填充單元的橡膠彈性壁的彈'性變形，壓力波動(dòng)作用于主流體室，流體填充單元的橡膠彈性壁的該彈性變形是由接觸構(gòu)件經(jīng)由活塞構(gòu)件的推動(dòng)引起的。在根據(jù)本發(fā)明的具有上述結(jié)構(gòu)的減振裝置中，當(dāng)通過第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件輸入振動(dòng)時(shí)，由接觸構(gòu)件經(jīng)由活塞構(gòu)件推動(dòng)的流體填充的橡膠彈性壁將經(jīng)受彈性變形，由此使得可以通過活塞構(gòu)件的形狀和尺寸的適當(dāng)改變，從而改變?cè)谕ㄟ^第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件輸入振動(dòng)時(shí)經(jīng)受彈性變形的區(qū)域的尺寸。由此可以改變作用于主流體室的壓力波動(dòng)的大小。結(jié)果，可以改變基于由流過節(jié)流孔通路所引起的流體的流動(dòng)作用的阻尼特性。因此，在根據(jù)本發(fā)明的減振裝置中，可以通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)變化即活塞構(gòu)件的形狀和/或尺寸的變化來改變基于由流過節(jié)流孔通路所引起的流體的流動(dòng)作用的阻尼特性。這樣，在根據(jù)本發(fā)明的減振裝置中，可以同時(shí)確保阻尼特性調(diào)諧的高自由度和快速適應(yīng)所需減振特性的改變等。特別地，本發(fā)明使得可以制備具有不同減振特性的許多不同類型的流體填充單元，然后采用根據(jù)特殊用途所需的性能從這些所制備的不同的流體填充單元中選4奪的流體填充單元。這樣，對(duì)于具有不同的減振特性的許多減振裝置，可以采用某些共同的部件，由此確保阻尼特性調(diào)諧的較高自由度。而且，在本發(fā)明中，活塞構(gòu)件被構(gòu)造為與橡膠彈性壁和主橡膠彈性體分開的獨(dú)立元件。因此，在橡膠彈性壁和主橡膠彈性體的硫化成型期間，不必對(duì)活塞構(gòu)件進(jìn)行硫化接合用預(yù)處理或者不必將活塞構(gòu)件設(shè)定在橡膠彈性壁或主橡膠彈性體用模具型腔內(nèi)的特定位置。這使得可以簡(jiǎn)化橡膠彈性壁和主橡膠彈性體的成型過程，由此簡(jiǎn)化了減振裝置的制造。此外，在本發(fā)明中，由于活塞構(gòu)件被構(gòu)造為與橡膠彈性壁分開的獨(dú)立元件，因此，在振動(dòng)輸入期間，橡膠彈性壁將不受到活塞構(gòu)件的約束作用。由此可以避免在振動(dòng)輸入期間橡膠彈性壁的與活塞構(gòu)件接觸的接觸面處的應(yīng)力集中。結(jié)果，可以使橡膠彈性壁具有優(yōu)異的耐久性。而且，在本發(fā)明中，活塞構(gòu)件與接觸構(gòu)件的接觸可以通過活塞構(gòu)件與接觸構(gòu)件的直接接觸而發(fā)生，或者可以通過經(jīng)由某一其它介于其間的構(gòu)件的間接接觸而發(fā)生，該某一其它介于其間的構(gòu)件例如是覆蓋接觸構(gòu)件的主橡膠彈性體。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選方式，其中，第一安裝構(gòu)件包括內(nèi)軸構(gòu)件，第二安裝構(gòu)件包括位于內(nèi)軸構(gòu)件的外周側(cè)并與內(nèi)軸構(gòu)件間隔開的外筒構(gòu)件，流體填充單元的筒狀殼體被固定裝配到已形成在外筒構(gòu)件的圓周處的開口窗，流體填充單元的橡膠彈性壁被布置成隔著活塞構(gòu)件與內(nèi)軸構(gòu)件接觸，使得在通過內(nèi)軸構(gòu)件和夕卜筒構(gòu)件輸入沿與軸向垂直的方向的振動(dòng)時(shí)，壓力波動(dòng)通過流體填充單元的橡膠彈性壁的彈性變形作用于主流體室，流體填充單元的橡膠彈性壁的該彈性變形是由內(nèi)軸構(gòu)件經(jīng)由接觸構(gòu)件施加的壓力引起的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選形式，活塞構(gòu)件具有平坦形狀的板部和布置在板部的外周緣處的接觸突起，并且使得接觸突起布置成與橡膠彈性壁接觸。利用該配置，不管橡膠彈性壁是否具有沿著筒狀殼體的徑向向內(nèi)方向朝向筒狀殼體的軸向向外方向逐漸變細(xì)的錐狀部，都可以將接觸突起定位成在外周緣(即筒狀殼體側(cè)的邊緣部分)附近，即橡膠彈性壁的基端的附近壓靠橡膠彈性壁。結(jié)果，可以擴(kuò)大橡膠彈性壁的經(jīng)受由活塞構(gòu)件的推動(dòng)引起的彈性變形的區(qū)域，從進(jìn)一步提高阻尼特性調(diào)諧的自由度。根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)優(yōu)選方式，耒用具有上述結(jié)構(gòu)的活塞構(gòu)件，板部由金屬板形成，接觸突起由已硫化接合到板部的橡膠突起形成。由此，可以使橡膠彈性壁的與接觸突起接觸的區(qū)域更加難以通過與接觸突起的接觸而被損壞。結(jié)果可以提高橡膠彈性壁的耐久性。在本發(fā)明中，優(yōu)選設(shè)置用于限制活塞構(gòu)件的移位方向的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。這將使活塞構(gòu)件的移位穩(wěn)定，可以使橡膠彈性壁受到活塞構(gòu)件的壓力的方向穩(wěn)定。通過下面參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說明，本發(fā)明的上述和/或其它目的特征以及優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座形式的減振裝置的主視圖2是沿著圖3的線2-2截取的圖l的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的剖視圖；圖3是沿著圖2的線3-3截取的圖1的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的剖視圖；圖4是圖l的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的流體填充盒(cassette)的縱剖視圖5是圖l的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的活塞構(gòu)件的俯視圖；圖6是沿著圖5的線6-6截取的剖視圖7是示出圖l的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的活塞構(gòu)件的效果的測(cè)量結(jié)果的圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座的縱剖視圖9是圖8的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的活塞構(gòu)件的俯視圖；圖1()是沿著圖9的線10-IO截取的剖視圖；圖ll是示出圖8的發(fā)動(dòng)機(jī)支座的活塞構(gòu)件的效果的測(cè)量結(jié)果的圖12是示出可用于本發(fā)明中的活塞構(gòu)件的另一例子的剖視圖。具體實(shí)施例首先，參照?qǐng)D1至圖3，說明作為根據(jù)本發(fā)明的減振裝置的第一實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座IO。發(fā)動(dòng)機(jī)支座10包括主支座單元18，其具有作為第一安裝構(gòu)件的金屬制的內(nèi)軸構(gòu)件12和作為第二安裝構(gòu)件(外筒構(gòu)件)的金屬制的外筒構(gòu)件M,該內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14由主橡膠彈性體16互相連接；以及作為流體填充單元的流體填充盒20，其用于安裝到主支座單元l8。內(nèi)軸構(gòu)件12安裝在構(gòu)成振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的一個(gè)部件的動(dòng)力單元(未示出)上，而外筒構(gòu)件14安裝在構(gòu)成振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件的車身(未示出)上，以將發(fā)動(dòng)機(jī)支座10安裝在動(dòng)力單元和車身之間，由此在車身上設(shè)置動(dòng)力單元的減振支撐。在以下說明中，除非另外指明，否則上下方向原則上是指圖1中的上下方向。更詳細(xì)地，內(nèi)軸構(gòu)件12是由鐵、鋁合金或其它金屬制成的高剛性部件，其具有厚壁、小直徑的大致圓筒形狀。使安裝螺栓(未示出)貫通內(nèi)軸構(gòu)件12的中央孔，然后將該安裝螺栓擰到作為減振目標(biāo)并位于動(dòng)力單元側(cè)的部件(未示出)上或者以其它方式將該安裝螺栓安裝到作為減振目標(biāo)并位于動(dòng)力單元側(cè)的部件上，由此將內(nèi)軸構(gòu)件12固定地安裝到動(dòng)力單元側(cè)。此外，與內(nèi)軸構(gòu)件12類似，外筒構(gòu)件14是由鐵、鋁合金或其它金屬制成的高剛性部件，其整體具有薄壁、大直徑的大致圓筒形狀。作為開口窗的切口(cutout)部22形成在外筒構(gòu)件14的圓周的一部分中。因此，在本實(shí)施例的外筒構(gòu)件14的圓周的一部分處沿圓周方向分割外筒構(gòu)件14,使得呈大致不變的"C"形狀的截面在軸向上延伸。稍后論述的支架105被安裝到外筒構(gòu)件14。通過將支架105固定到作為振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件的車身(未示出)上，經(jīng)由支架105將外筒構(gòu)件14固定地安裝到車身側(cè)。內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件1"皮定位成內(nèi)軸構(gòu)件12的中心軸線和外筒構(gòu)件14的中心軸線大致對(duì)準(zhǔn)，外筒構(gòu)件14從外側(cè)包圍內(nèi)軸構(gòu)件12。內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14被在徑向上布置在二者之間的主橡膠彈性體16彈性地連接在一起。主橡膠彈性體16被布置成沿徑向(在圖2中的大致左右方向)在內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14的徑向相對(duì)面之間延伸。本實(shí)施例中的主橡膠彈性體16的位于內(nèi)軸構(gòu)件12的徑向兩側(cè)的部分的在圓周方向上的壁厚朝向外周側(cè)逐漸增大。內(nèi)軸構(gòu)件12被硫化接合到主橡膠彈性體16的中央部分，而外筒構(gòu)件4被硫化接合到主橡膠彈性體16的外周面，從而由主橡膠彈性體16使內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14在徑向上互相連接。本實(shí)施例中的主橡膠彈性體16包括一體形成的彈性接觸部24，其在與由主橡膠彈性體16連結(jié)內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14的連結(jié)方向(圖2中的大致左右方向)正交的徑向(也是主要振動(dòng)輸入方向)上向圖2中的上方突出；以及一體形成的彈性止動(dòng)部26,其向圖2中的下方延伸。彈性接觸部24由大體矩形塊狀的橡膠彈性體形成，在本實(shí)施例中，彈性接觸部24與主橡膠彈性體16—體形成。彈性接觸部24從內(nèi)軸構(gòu)件1.2側(cè)朝向外筒構(gòu)件14的圓周的形成有切口部22的部分突出，在本實(shí)施例中，彈性接觸部24相對(duì)于上下方向稍微傾斜地突出。本實(shí)施例中的彈性接觸部24在其突出遠(yuǎn)端面具有一體形成的許多小的半球形突起。此外，由大體矩形塊狀的橡膠彈性體限定彈性止動(dòng)部26,在本實(shí)施例中，該彈性止動(dòng)部26與主橡膠彈性體16—體形成。在本實(shí)施例中，彈性止動(dòng)部26在內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14的相對(duì)面之間從內(nèi)軸構(gòu)件12側(cè)朝向外筒構(gòu)件14突出，并且該彈性止動(dòng)部26具有由弓形曲面限定的突出遠(yuǎn)端面，該弓形曲面沿著外筒構(gòu)件14的彎曲內(nèi)周面彎曲。此外，彈性止動(dòng)部26從內(nèi)軸構(gòu)件12側(cè)稍微傾斜地向下突出，并且被定位成與外筒構(gòu)件14的內(nèi)周側(cè)間隔開規(guī)定距離。在本實(shí)施例中，彈性接觸部24和彈性止動(dòng)部26沿互相相反的方向向內(nèi)軸構(gòu)件12的兩側(cè)突出。本實(shí)施例中的彈性止動(dòng)部26在其突出遠(yuǎn)端面具有一體形成的許多小的半球形突起。用作固定構(gòu)件的盒支撐配件(fitting)28被固定到外筒構(gòu)件14。盒支撐配件28由如鋼或鋁合金等金屬材料形成，并且包括安裝筒部30和位于安裝筒部30的徑向相反部位處的一對(duì)安裝腿32、32，該對(duì)安裝腿32、32—體地布置在安裝筒部30的軸向下端。該對(duì)安裝腿32、32均具有形成在安裝腿32的面朝另一安裝腿32的一側(cè)的上臺(tái)階面34和下臺(tái)階面36。在每一個(gè)安裝腿32中，位于上臺(tái)階面34上方且位于面朝另一安裝腿32的一側(cè)的部分的面與安裝筒部30的內(nèi)周面共面并且被平滑連接到安裝筒部30的內(nèi)周面。另外，在每一個(gè)安裝腿32中，位于上臺(tái)階面34和下臺(tái)階面36之間且位于面朝另一安裝腿32的一側(cè)的部分的面是弓形曲面，該弓形曲面與稍后論述的活塞構(gòu)件94的板部96的外周面對(duì)應(yīng)。每一個(gè)安裝腿32的下端部均具有弓形曲面，該弓形曲面的形狀與外筒構(gòu)件14的外周面的形狀對(duì)應(yīng)；特別地，在本實(shí)施例中，用于與切口部22接合的卡合件(catchpiece)37形成在每一個(gè)安裝腿32的下端部的面對(duì)另一安裝腿32的一側(cè)。具有上述結(jié)構(gòu)的盒支撐配件28被定位成使每一個(gè)安裝腿32的卡合件37接合在切口部22中并且使安裝腿32的下端面與外筒構(gòu)件14的外周面并置以4吏該下端面跨過切口部22,并且在該狀態(tài)下，通過利用焊接等將安裝腿32固定到外筒構(gòu)件14來使盒支撐配件28固定到外筒構(gòu)件14。.在以這種方式使盒支撐配件28固定到外筒構(gòu)件14的狀態(tài)下，彈性接觸部24將被定位成與盒支撐配件28同軸，使得已與主橡膠彈性體16—體形成的彈性接觸部24通過已形成在外筒構(gòu)件14中的切口部22和盒支撐配件28中的安裝筒部30的中央孔向外露出。在本實(shí)施例中，如圖1所示，盒支撐配件28在相對(duì)于上下方向以規(guī)定角度稍微傾斜的狀態(tài)下被安裝在外筒構(gòu)件14上。構(gòu)造成與主支座單元18分開的獨(dú)立元件的流體填充盒20被安裝到盒支撐配件28上。如圖4所示，流體填充盒20具有作為筒狀殼體的殼體配件38。殼體配件38由高剛性金屬材料制成，并且具有薄壁大直徑的圓筒形狀。特別地，在本實(shí)施例中，殼體配件38具有帶臺(tái)階部40、小直徑部42和大直徑部44的臺(tái)階狀筒形狀，其中，臺(tái)階部40形成在殼體配件38的軸向中間部分，小直徑部42位于臺(tái)階部40的上側(cè)，大直徑部44位于臺(tái)階部40的下側(cè)。橡膠彈性壁46被安裝到殼體配件38的下部開口。橡膠彈性壁46是整體具有帶底的圓筒形狀的橡膠彈性體并且包括基壁部48和筒壁部50?；诓?8整體具有圓板形狀，并且在徑向的中間部分設(shè)置有錐狀部52，使得位于錐狀部52的徑向內(nèi)側(cè)的中央部被定位在位于錐狀部52的徑向外側(cè)的外周部的軸向下方，其中，該錐狀部52的直徑朝向軸向一側(cè)(橡膠彈性壁46的開口側(cè))逐漸擴(kuò)大。橡膠彈性壁46被構(gòu)造成與主橡膠彈性體16分開的獨(dú)立元件。在本實(shí)施例中，主橡膠彈性體16和橡膠彈性壁46由根據(jù)各個(gè)部件所需的性能(如稍后論述的承載能力、耐密封流體的腐蝕性等)選擇的不同成分的橡膠材料制成。殼體配件38被硫化接合到具有上述結(jié)構(gòu)的橡膠彈性壁46的筒壁部50。特別地，在本實(shí)施例中，橡膠彈性壁46的筒壁部50以如下方式被硫化接合到殼體配件38:橡膠彈性壁46的筒壁部50的上端面與殼體配件38的臺(tái)階部40并置，且橡膠彈性壁46的筒壁部50的外周面與殼體配件38的大直徑部44并置。由此，殼體配件38的下部開口被橡膠彈性壁46流體密封地封閉。也就是說，在本實(shí)施例中，橡膠彈性壁46被構(gòu)造成包括殼體配件38的一體硫化成型部件。此外，在本實(shí)施例中，橡膠彈性壁46的筒壁部50的上端部延伸直至殼體配件38的小直徑部42的內(nèi)周面，使得殼體配件38的小直徑部42的內(nèi)周面全部被橡膠密封層54覆蓋，該橡膠密封層54已與橡膠彈性壁46—體形成。作為柔性膜的隔膜56被安裝到殼體配件38的上部開口。隔膜56由具有允許其容易地變形的波狀圖案的足夠松弛性的薄圓板狀橡膠膜形成。筒狀固定配件58被硫化接合到隔膜56的外周緣部。從而，固定配件58的中央孔被隔膜56流體密封地封閉。也就是說，在本實(shí)施例中，隔膜56被構(gòu)造成包括固定配件58的一體硫化成型部件。通過以下方式將隔膜56固定地安裝到殼體配件38:將已經(jīng)硫化接合到隔膜56的外周緣部的固定配件58插入并定位到殼體配件38的上端中，并對(duì)殼體配件38進(jìn)行如360度徑向壓縮或者利用布置在殼體配件38周圍的八個(gè)模具(die)對(duì)殼體配件38進(jìn)行拉拔等縮徑加工，以將固定配件58固定到殼體配件38。在將隔膜56安裝到殼體配件38的狀態(tài)下，固定配件58將被布置成隔著橡膠密封層54與殼體配件38緊密接觸，由此殼體配件38的位于一軸向端(圖4中的下端)的開口將被橡膠彈性壁46流體密封地封閉，而位于另一端(圖4中的上端)的開口將被隔膜56流體密封地封閉。由此，通過從外部密封流體室，將在殼體配件38的位于橡膠彈性壁46和隔膜56的相對(duì)面之間的內(nèi)周側(cè)形成流體填充區(qū)域60。該流體填充區(qū)域60將^皮如水、亞烷基二醇、聚二醇、硅油、或它們的混合物等非壓縮性流體填充。盡管對(duì)密封的流體無(wú)特殊限制，但為了高效地實(shí)現(xiàn)基于如流體通過節(jié)流孔通路92(稍后論述)的共振作用等流動(dòng)作用的減振作用，優(yōu)選使用具有0.1Pa's以下的粘度的低粘度流體。可以通過在將隔膜56、分隔構(gòu)件62(稍后論述)、殼體配件38浸入在非壓縮'性流體中的狀態(tài)下，進(jìn)行隔膜56和分隔構(gòu)件62與殼體配件38的組裝來有利地實(shí)現(xiàn)流體填充。分隔構(gòu)件62被收容在流體填充區(qū)域60中。該分隔構(gòu)件62整體具有厚圓板形狀，并且包括分隔構(gòu)件主體64。分隔構(gòu)件主體64由厚圓板形狀的高剛性材料制成，例如，在本實(shí)施例中，由硬質(zhì)樹脂材料制成。周槽66被形成為在分隔構(gòu)件主體64的外周緣沿著圓周方向延伸。周槽66向分隔構(gòu)件主體64的外周面開口，并且該周槽66沿著圓周方向延伸規(guī)定長(zhǎng)度。大直徑凹部68形成在分隔構(gòu)件主體64的徑向中央部中。大直徑凹部68是淺的帶底的圓形凹部，其在分隔構(gòu)件主體64的中央部向上開口。通孔70形成在大直徑凹部68的基壁的中央。保持配件78被安裝到分隔構(gòu)件主體64，使得保持配件78與分隔構(gòu)件主體64的上端面并置。保持配件78具有薄的大體環(huán)狀板形狀并且優(yōu)選通過例如金屬4反壓制加工而制成。保持配件78具有在徑向中間部分帶臺(tái)階的臺(tái)階狀環(huán)狀板形狀，其中，臺(tái)階的內(nèi)側(cè)被定位在外側(cè)的下方。在沿著圓周的幾個(gè)部位處形成卡合孔(未示出)，并且保持配件78通過插入并接合卡合鉤80而并置地固定到分隔構(gòu)件主體64，該卡合鉤80從分隔構(gòu)件主體64的上端面突出?？蓜?dòng)橡膠膜82與大直徑凹部68的底面并置。可動(dòng)橡膠膜82由橡膠彈性體制成并且具有大體圓板形狀。大體不變圓截面的卡合部84—體形成在可動(dòng)橡膠膜82的外周緣，使得可動(dòng)橡膠膜82的外周緣比中央部厚?？蓜?dòng)橡膠膜82的外周部與大直徑凹部68的底面并置并且被夾在該底面和保持配件78的內(nèi)周部之間，由此將可動(dòng)橡膠膜82安裝到分隔構(gòu)件主體64。由此構(gòu)成本實(shí)施例的包括可動(dòng)橡膠膜82的分隔構(gòu)件62。使具有上述結(jié)構(gòu)的分隔構(gòu)件62滑入殼體配件38中并且被定位在殼體配件38的軸向中間部分中，然后通過對(duì)殼體配件38進(jìn)行如360度徑向壓縮等縮徑加工來將該分隔構(gòu)件62固定到殼體配件38。已被硫化接合到隔膜56的固定配件58被定位成從設(shè)置在殼體配件38的上端的鑿緊(swaging)部72的下方抵靠該鑿緊部72，并且分隔構(gòu)件62在軸向上被夾在橡膠彈性壁46的筒壁部50和固定配件58之間，以在軸向上將分隔構(gòu)件62和固定配件58定位且固定在筒壁部50和鑿緊部72之間。橡膠密封層54被布置在分隔構(gòu)件62和殼體配件38的小直徑部42之間。分隔構(gòu)件62的外周面隔著橡膠密封層54與殼體配件38的小直徑部42的內(nèi)周面流體密封地并置，該橡膠密封層54介于分隔構(gòu)件62的外周面和小直徑部42的內(nèi)周面之間。由此，被限定在殼體配件38的橡膠彈性壁46和隔膜56之間的內(nèi)周側(cè)的流體填充區(qū)域60^皮分隔構(gòu)件62分為上部和下部，由此在分隔構(gòu)件62的一側(cè)(圖2中的下側(cè))形成作為主流體室的壓力接收室88并且在分隔構(gòu)件62的另一側(cè)(圖2中的上側(cè))形成作為副流體室的平衡室90,其中，該壓力接收室88的部分壁由橡膠彈性壁46限定，并且該壓力接收室88在輸入振動(dòng)時(shí)引起壓力波動(dòng)，該平衡室90的部分壁由隔膜56限定，并且該平#f室90容易允許容積變化。通過分隔構(gòu)件62的外周面與殼體配件38的內(nèi)周面的流體密封并置，已被布置成向分隔構(gòu)件62的外周面開口的周槽66的開口現(xiàn)在由殼體配件38流體密封地覆蓋。由此將形成利用沿著圓周方向延伸的周槽66的通道狀通路。通道狀通路在第一端經(jīng)由連通孔(未示出)與壓力接收室88連通，在另一端經(jīng)由連通孔(未示出)與平衡室90連通。由此形成的節(jié)流孔通路92在圓周方向上延伸^見定長(zhǎng)度，并且壓力接收室88和平衡室90經(jīng)由該節(jié)流孔通路92互相連通。在本實(shí)施例中，節(jié)流孔通路92被調(diào)諧為約10Hz的低頻帶，以產(chǎn)生對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)等低頻大振幅振動(dòng)的有效的減振效果。能夠通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)通路長(zhǎng)度、通路截面積等來建立節(jié)流孔通路92的調(diào)諧頻率。在比節(jié)流孔通路92的調(diào)諧頻率帶高的頻率下，節(jié)流孔通路92的流阻將顯著地提高，節(jié)流孔通路92將變成基本上堵塞，在該情況下，將基于可動(dòng)橡膠膜82的彈性變形吸收壓力接收室88的壓力波動(dòng)，由此避免非常高的動(dòng)態(tài)彈簧的產(chǎn)生，并且提供高頻范圍內(nèi)的振動(dòng)的良好的減振作用。具有像上述結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的流體填充盒20被安裝到已固定到主支座單元18的外筒構(gòu)件14上的盒支撐配件28上，并且由此#皮安裝到外筒構(gòu)件14上，因此被安裝到主支座單元18上。為了更詳細(xì)地說明，流體填充盒20的殼體配件38以壓配合的方式安裝到盒支撐配件28,使得流體填充盒20被安裝裝配到盒支撐配件28并且被固定到外筒構(gòu)件14。從上述說明可以明顯得出，在本實(shí)施例中，盒支撐構(gòu)件28構(gòu)成外筒構(gòu)件14的固定構(gòu)件。這里，在流體填充盒20被安裝在主支座單元18上的狀態(tài)下，橡膠彈性壁46的基壁部48將被定位在與彈性^接觸部24相對(duì)的部位處，該彈性接觸部24經(jīng)由已形成在外筒構(gòu)件14中的切口部22從內(nèi)軸構(gòu)件12突出。換句話說，橡膠彈性壁46將^皮定位成從彈性接觸部24的另一側(cè)與限定接觸構(gòu)件的內(nèi)軸構(gòu)件12相對(duì)?；钊麡?gòu)件94#皮布置在橡膠彈性壁46和彈性接觸部24之間?；钊麡?gòu)件94被構(gòu)造為不附著到橡膠彈性壁46和彈性接觸部24的獨(dú)立元件?；钊麡?gòu)件94由如鋼、鋁合金或硬質(zhì)樹脂等剛性材料制成；在本實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，活塞構(gòu)件94包括圓板狀的板部96,且在板部96的中央部一體形成有朝厚度方向的另一側(cè)(下側(cè))突出的圓塊輪廓的撞擊突起98。特別地，在本實(shí)施例中，活塞構(gòu)件94的板部96的外徑尺寸比橡膠彈性壁46的基壁部48的中央部(位于錐狀部52的徑向內(nèi)側(cè)的部分)的外徑尺寸大。而且，在本實(shí)施例中，板部96設(shè)置有4隻蓋板部96的下端面(撞擊突起98突出的面)的外周緣部和板部96的外周面的橡膠套IOO。具有上述結(jié)構(gòu)的活塞構(gòu)件94被定位成板部96隔著介于其間的橡膠套100與分別設(shè)置到盒支撐配件28的一對(duì)安裝腿32、32的下臺(tái)階面36并置，并且被安裝到盒支撐配件28，使得撞擊突起98在一對(duì)安裝腿32、32之間向下突出。也就是說，活塞構(gòu)件94可相對(duì)于內(nèi)軸構(gòu)件12移位。在本實(shí)施例中，在活塞構(gòu)件94的板部96的外周緣部的徑向相對(duì)部位處形成一對(duì)定位凹口102;并且在已分別形成在盒支撐配件28的一對(duì)安裝腿32、32上的下臺(tái)階面36、36上的軸線的垂直方向的相面對(duì)部位處形成一對(duì)定位突起104、104。然后，在以上述方式將活塞構(gòu)件94安裝到盒支撐配件28的狀態(tài)下，盒支撐配件28的定位突起104、104^皮定位在活塞構(gòu)件94的定位凹口102、102中。由此，在圓周方向上相對(duì)于盒支撐配件28定位活塞構(gòu)件94。于是，在本實(shí)施例中，定位突起104、104的高度尺寸比活塞構(gòu)件94的移位距離大。結(jié)果，將通過由定位突起104、104和定位凹口102、102提供的引導(dǎo)作用荻得活塞構(gòu)件94沿軸向的穩(wěn)定移位。也就是說，在本實(shí)施例中，定位突起104、104和定位凹口102、102構(gòu)成用于限制活塞構(gòu)件94的移位方向的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。此外，在以上述方式將活塞構(gòu)件94安裝到盒支撐配件28的狀態(tài)下，橡膠彈性壁46的基壁部48的中央部將被定位成與活塞構(gòu)件94的板部96的上表面非附著地抵靠。特別地，在本實(shí)施例在基壁部48處于軸向向上稍微彈性變形的狀態(tài)下，活塞構(gòu)件94的板部96將被布置成抵接橡膠彈性壁46的基壁部48的中央部。換句話說，在本實(shí)施例中，橡膠彈性壁46被定位成以預(yù)壓縮狀態(tài)抵靠活塞構(gòu)件94。通過這樣以預(yù)壓縮狀態(tài)抵靠活塞構(gòu)件94地定位橡膠彈性壁46,橡膠彈性壁46的彈性力(試圖恢復(fù)到原始形狀的力)將作用于活塞構(gòu)件94，使活塞構(gòu)件94的板部96的外周緣部將壓靠下臺(tái)階面36。具體地，在本實(shí)施例中，板部96的試圖恢復(fù)到與盒支撐配件28的一對(duì)安裝腿32、32的下臺(tái)階面36并置的初始位置的恢復(fù)力將總是作用于活塞構(gòu)件94。結(jié)果，可以使活塞構(gòu)件94的操作穩(wěn)定，并且防止不希望的顫動(dòng)(rattling)。而且，在以上述方式將活塞構(gòu)件94安裝到盒支撐配件28的狀態(tài)下，將在撞擊突起98和彈性接觸部24之間形成微小間隙。也就是說，活塞構(gòu)件94和彈性接觸部24不附著。另外，支架105被安裝到外筒構(gòu)件14。該支架105是由鐵、鋁合金或其它金屬材料或者碳纖維加強(qiáng)硬質(zhì)合成樹脂制成的高剛性構(gòu)件，并且包括用于固定接合到外筒構(gòu)件14的外固定接合部106和用于安裝到作為減振目標(biāo)的另一部件的安裝部108。更詳細(xì)地，外固定接合部106包括一對(duì)夾持板110、110。該對(duì)夾持板IIO、110—皮定位成相對(duì)且互相平行地延伸；在支架105被安裝在外筒構(gòu)件14上的狀態(tài)下，該對(duì)夾持板IIO、IIO被定位成相對(duì)地且從軸向的兩側(cè)夾持外筒構(gòu)件14。此外，夾持板IIO具有基端部112和一對(duì)突出夾持部114、114?；瞬?12具有大體平坦的板形狀，并且在支架105被安裝在外筒構(gòu)件14上的狀態(tài)下，該基端部112將沿與外筒構(gòu)件14的軸向正交的方向延伸。該對(duì)突出夾持部114、114與基端部112—體地形成。該對(duì)突出夾持部114、114形成為從基端部112的寬度方向(圖l中的左右方向)的兩端向上突出并且具有在與基端部112的平面相同的平面內(nèi)延伸的平坦輪廓。突出夾持部114還在上下方向上與外筒構(gòu)件14的沿圓周方向的彎曲一致地彎曲，使得該對(duì)突出夾持部114、114的間距沿著該對(duì)突出夾持部114、114的突出方向而改變。一對(duì)支撐板16、116設(shè)置在該對(duì)夾持板110、ll()的相對(duì)面之間。每個(gè)支撐板116均具有與夾持板11()正交且沿著圖2中的上下方向延伸的大體矩形的平坦板形狀；該對(duì)支撐板116、116被定位在該對(duì)夾持板110、110的基端部112、112之間并且使基端部112、112互相連接。在本實(shí)施例中，該對(duì)支撐板116、116被定位在沿圖2中的左右方向上間隔開規(guī)定距離的相對(duì)位置處。這樣，由該對(duì)支撐一反116、116使該對(duì)夾#^反110、IIO互相連結(jié)，從而形成才艮據(jù)本實(shí)施例的外固定接合部106。安裝部108^皮安裝到由一對(duì)夾4寺板110、IIO和一對(duì)支撐板116、116構(gòu)成的外固定接合部106。安裝部108包括基部118,該基部118具有倒置的大體帶底圓筒形狀；和安裝腿部120，該安裝腿部120被固定接合在沿著該基部118的圓周的幾個(gè)部位處。然后，通過焊接或者其它手段將外固定接合部106的下端面接合到基部118的上基壁，從而構(gòu)成根據(jù)本實(shí)施例的支架105。然后，將外筒構(gòu)件14穩(wěn)固地裝配到支架105中。具體地，使外筒構(gòu)件14在一對(duì)夾持板110、IIO的相對(duì)面之間滑動(dòng)，使得外筒構(gòu)件14從上方靠在一對(duì)支撐板116、116上。然后，通過焊接或其它手段將外筒構(gòu)件14固定接合到支架105上，從而將支架105固定到外筒構(gòu)件14。利用緊固螺栓或類似物(未示出)將支架105的安裝腿部120安裝到如車身(未示出)等作為減振目標(biāo)的另一部件上，使得外筒構(gòu)件14經(jīng)由支架05被安裝到車身上。當(dāng)通過內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14輸入振動(dòng)時(shí)，內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14將在軸線的垂直方向上經(jīng)歷相對(duì)位移。由此，已被布置成相對(duì)于內(nèi)軸構(gòu)件12徑向向外突出的彈性接觸部24將抵抗橡膠彈性壁46的彈性力向上推活塞構(gòu)件94。結(jié)果，已被布置成與活塞構(gòu)件94的板部96抵接的橡膠彈性壁46的基壁部48將經(jīng)受相對(duì)于殼體配件38的位移，從而在壓力"l妻收室88的內(nèi)部產(chǎn)生壓力波動(dòng)。由于壓力接收室88和平衡室90之間的相對(duì)壓力波動(dòng)，流體將流過壓力接收室88和平衡室90之間的節(jié)流孔通路92,將基于流過節(jié)流孔通^各92的流體的流動(dòng)作用產(chǎn)生減振效果。具體地，當(dāng)通過內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14輸入在車輛行駛過程中主要引起問題的處于低頻帶的發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)或其它振動(dòng)時(shí)，流體將經(jīng)由已被調(diào)諧到低頻帶的節(jié)流孔通路92在壓力接收室88和平#f室90之間流動(dòng)，并且將基于如流體的共"t展作用等流動(dòng)作用有效地產(chǎn)生如高衰減效果等減振效果。在本實(shí)施例中的發(fā)動(dòng)才幾支座10中，當(dāng)沿殼體配件38的軸向(也是主要振動(dòng)輸入方向)輸入引起內(nèi)軸構(gòu)件12相對(duì)于外筒構(gòu)件14的沿圖2中的大致向下方向的可感知位移的沖擊(jarring)振動(dòng)載荷時(shí)，從內(nèi)軸構(gòu)件12側(cè)向下突出的彈性止動(dòng)部26將與外筒構(gòu)件14接觸。由此將以緩沖的方式限制內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14的相對(duì)位移，從而防止主橡膠彈性體16的過度的彈性變形，并且有利地提高主橡膠彈性體16的耐久性。特別地，在本實(shí)施例中，在彈性止動(dòng)部26的突出遠(yuǎn)端面上形成許多小的突起。因此，彈性止動(dòng)部26和外筒構(gòu)件14的接觸能夠以緩沖的方式發(fā)生，使得可以減少或避免由彈性止動(dòng)部26和外筒構(gòu)件14的接觸引起的變差的乘坐舒適性。在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中，在活塞構(gòu)件94和彈性接觸部24之間形成間隙。因此，當(dāng)沿殼體配件38的軸向(也是主要振動(dòng)輸入方向)輸入引起內(nèi)軸構(gòu)件12相對(duì)于外筒構(gòu)件14的沿圖2中的大致向下方向的可感知位移的輾扎振動(dòng)載荷時(shí)，活塞構(gòu)件94和彈性接觸部24將移動(dòng)分開。由此將防止壓力接收室88內(nèi)的壓力的可感知下降，并且將有效地防止已知為氣穴現(xiàn)象的歸因于氣泡的噪音和振動(dòng)。在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中，由于通過活塞構(gòu)件94的作用使橡膠彈性壁46壓靠?jī)?nèi)軸構(gòu)件12,所以可以通過適當(dāng)?shù)馗淖兓钊麡?gòu)件94的與橡膠彈性壁46接觸的部分，即活塞構(gòu)件94的板部96的形狀和尺寸來改變橡膠彈性壁46中經(jīng)受彈性變形的區(qū)域。由此將可以改變作用于壓力"l妄收室88的壓力波動(dòng)的大小。結(jié)果，將可以改變基于流過節(jié)流孔通^各92的流體的流動(dòng)作用的阻尼特性。因此，利用本實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)才幾支座IO,可以確保阻尼特性調(diào)諧的高自由度。特別地，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中，由于流體填充盒20被構(gòu)造為與主支座單元18分開的獨(dú)立元件，因此，可以制備具有不同減振特性的多個(gè)不同的流體填充盒20,通過采用根據(jù)特殊用途所需的性能從這些不同的流體填充盒20中選擇的流體填充盒20,可以確保阻尼特性調(diào)諧的高自由度。而且，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中，由于活塞構(gòu)件94被構(gòu)造為與橡膠彈性壁46和主橡膠彈性體16分開的獨(dú)立元件，因此，可以更容易地制造橡膠彈性壁46和主橡膠彈性體16，由此可以簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)支座10的制造。具體地，在橡膠彈性壁46和主橡膠彈性體16的硫化成型期間，將不必使活塞構(gòu)件94經(jīng)受硫化接合用預(yù)處理或者不必將活塞構(gòu)件94設(shè)定在成型模腔內(nèi)的特定位置處，由此使得更加容易地制造橡膠彈性壁46和主橡膠彈性體16,因此^f吏得更加容易地制造發(fā)動(dòng)才幾支座10。此外，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)4幾支座10中，由于活塞構(gòu)件94一皮構(gòu)造為不附著到橡膠彈性壁46的獨(dú)立元件，因此，在振動(dòng)輸入時(shí)，在橡膠彈性壁46的彈性變形期間，橡膠彈性壁46將不會(huì)受到活塞構(gòu)件94的約束作用，結(jié)果，可以增強(qiáng)橡膠詳性壁46的耐久性。而且，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中，流體填充盒2()被構(gòu)造為與主支座單元18分開的獨(dú)立元件；并且與由振動(dòng)輸入引起的內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14的相對(duì)移位相關(guān)聯(lián)地在流體填充盒20內(nèi)產(chǎn)生流體流動(dòng)。因此，可以使主橡膠彈性體16和流體填充區(qū)域6()分開，由此確保主橡膠彈性體16的尺寸和形狀設(shè)計(jì)的足夠的自由度，從而有利地實(shí)現(xiàn)主橡膠彈性體16所需的耐久性和彈簧特性，同時(shí)確保流體填充區(qū)域60部分的大容量，從而有效地產(chǎn)生基于流體流動(dòng)的減振效果。而且，可以不管流體填充區(qū)域60的容量，而確保已與主橡膠彈性體16—體形成的彈性止動(dòng)部26部分的足夠大的橡膠體積。因此，將有利地確保彈性止動(dòng)部26的耐久性，并將獲得穩(wěn)定的止動(dòng)作用。因此，可以提高主橡膠彈性體16的耐久性。而且，通過在無(wú)需在徑向上確保內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14之間的大區(qū)域的情況下將獨(dú)立的流體填充盒20安裝到主支座單元18，將同時(shí)確保主橡膠彈性體16的足夠的橡膠體積和流體填充區(qū)域60的足夠的容積。由此可以在無(wú)需使外筒構(gòu)件14的直徑擴(kuò)大的情況下提高設(shè)計(jì)自由度。另外，由于主橡膠彈性體16和橡膠彈性壁46被構(gòu)造為獨(dú)立部件，因此，用于制造主橡膠彈性體16的橡膠材料的成分可以與用于制造橡膠彈性壁46的橡膠材料的成分不同。因此，可以高水平地同時(shí)實(shí)現(xiàn)主橡膠彈性體16所需的如承載性能和衰減能力等特性以及橡膠彈性壁46所需的如流阻性能和流體密封能力等特性。而且，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中，由于通過一對(duì)定位切口]02、102和一對(duì)定位突起104、104所提供的引導(dǎo)作用使活塞構(gòu)件94的移位方向與盒支撐配件28的軸向大致對(duì)準(zhǔn)，所以可以使活塞構(gòu)件94的移位方向穩(wěn)定，并且使作用于橡膠彈性壁46的壓力的方向穩(wěn)定，其中，該對(duì)定位切口102、102形成在活塞構(gòu)件94的板部96的外周緣處，而該對(duì)定位突起104、104被設(shè)置到盒支撐配件28。結(jié)果，將可以在壓力接收室88中持續(xù)地產(chǎn)生有效的壓力波動(dòng)。在厚板狀活塞構(gòu)件與本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座10中采用的流體填充盒20沿著同一中心軸線并置的狀態(tài)下，測(cè)量響應(yīng)激勵(lì)力的施加該系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)彈簧常l史和阻尼系凄丈。在激勵(lì)力振幅為±O.lmm和±0.5mm的情況下進(jìn)行測(cè)量。橡膠彈性壁46的自由長(zhǎng)度是69.2mm。在活塞構(gòu)件的夕卜徑尺寸為25mm、50mm和65mm的情況下進(jìn)行測(cè)量。橡膠彈性壁46的基壁部48的中央部具有20mm的外徑尺寸，并且被配置成使得橡膠彈性壁46的基壁部48的整個(gè)中央部由于活塞構(gòu)件而經(jīng)受沿軸向的位移。以15Hz的頻率和30Hz的頻率測(cè)量動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)。在表l中示出結(jié)果。此外，在土0.1mm振幅的激勵(lì)力的情況下通過頻率掃描激勵(lì)(frequencysweepexcitation)來測(cè)量動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)和阻尼系數(shù)的頻率特性。/^L;^舌g片勾4牛6勺夕卜4圣^J"為40mm和50mm的情況下進(jìn)行測(cè)量。在圖7中示出這些結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>從表1和圖7可以明顯看出，觀察到活塞構(gòu)件的較大直徑尺寸與較大的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)和阻尼系數(shù)相關(guān)聯(lián)。接著，將參照?qǐng)D8說明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座122。在以下說明中，與第一實(shí)施例中的元件相同的元件將由相同的附圖標(biāo)記表示，并將省略其詳細(xì)說明。在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)才幾支座122中，與第一實(shí)施例的發(fā)動(dòng);機(jī)支座0相比，活塞構(gòu)件124具有不同的形狀。具體地，如圖9和圖l()所示，在本實(shí)施例的活塞構(gòu)件124中，環(huán)狀的接觸突起126以大致不變的截面在板部96的上表面(即與撞擊突起98突出的一側(cè)相反的面)的外周緣附近繞板部96的上表面的整個(gè)圓周延伸。特別地，在本實(shí)施例中，接觸突起126與板部96—體形成。本實(shí)施例的接觸突起126形成為以大致不變的矩形截面繞整個(gè)圓周延伸，使得其遠(yuǎn)端具有與板部96的上表面平行的平坦面。考慮到在與橡膠彈性壁46接觸期間避免橡膠彈性壁46中的應(yīng)力集中由此提高橡膠彈性壁46的耐久性，接觸突起126的突出遠(yuǎn)端還可以具有適當(dāng)?shù)貜澢螤罨蛘呔哂信c橡膠彈性壁46的表面輪廓對(duì)應(yīng)的形狀。本實(shí)施例的接觸突起126位于定位切口102的內(nèi)周側(cè)。以與第一實(shí)施例中的方式相同的方式使具有上述結(jié)構(gòu)的活塞構(gòu)件124在撞擊突起98向外突出的狀態(tài)下被安裝到盒支撐配件28。同樣，在本實(shí)施例中，在以上述方式將活塞構(gòu)件124安裝到盒支撐配件28的狀態(tài)下，橡膠彈性壁46將處于預(yù)壓縮狀態(tài)，橡膠彈性壁46的恢復(fù)力將作用于活塞構(gòu)件124上，從而使活塞構(gòu)件124的板部96的外周緣部壓靠盒支撐配件28的下臺(tái)階面36。此外，在將活塞構(gòu)件124安裝到盒支撐配件28的狀態(tài)下，設(shè)置到活塞構(gòu)件124的接觸突起126將被定位成繞整個(gè)圓周與橡膠彈性壁46的基壁部48的錐狀部52接觸，或者與位于錐狀部52的徑向外部的環(huán)狀板形狀的外周部的內(nèi)周緣接觸。換句話說，設(shè)置到活塞構(gòu)件124的接觸突起126將被定位成在橡膠彈性壁46的基壁部48的彈性可變形區(qū)域的基端附近繞整個(gè)圓周與橡膠彈性壁46的基壁部48接觸。而且，活塞構(gòu)件124和彈性接觸部24不附著。特別地，在本實(shí)施例中，在以上述方式將活塞構(gòu)件124安裝到盒支撐配件28的狀態(tài)下，將在撞擊突起98和彈性接觸部24之間形成間隙。在具有上述結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)支座122中，由于通過活塞構(gòu)件124的作用使橡膠彈性壁46壓靠?jī)?nèi)軸構(gòu)件12,因此可以實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)類似的優(yōu)點(diǎn)。在這點(diǎn)上，在本實(shí)施例中，由于活塞構(gòu)件124的接觸突起126對(duì)設(shè)置到橡膠彈性壁46的基壁部48的錐狀部52的外側(cè)施壓，所以可以在橡膠彈性壁46中產(chǎn)生大的彈性變形區(qū)域。結(jié)果，較大的壓力波動(dòng)可以作用于壓力接收室88,并且可以獲得較大的阻尼特性。在具有從厚板狀的主體部的外周緣向厚度方向的一側(cè)突出的筒狀壁輪廓的突起的活塞構(gòu)件與本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)支座122中采用的流體填充盒20的橡膠彈性壁46沿著同一中心軸線并置的狀態(tài)下，測(cè)量響應(yīng)激勵(lì)力的施加該系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)和阻尼系數(shù)。在激勵(lì)力振幅為土0.1mm和±0.5mm的情況下進(jìn)行測(cè)量。橡膠彈性壁46的自由長(zhǎng)度是69.2mm。在活塞構(gòu)件的外徑尺寸為40mm和50mm的情況下進(jìn)行測(cè)量。以151-Iz的頻率和30Hz的頻率測(cè)量動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)。在表2中示出結(jié)果。此外，在±O.lmm振幅的激勵(lì)力下通過頻率掃描激勵(lì)來測(cè)量動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)和阻尼系數(shù)的頻率特性。這里，在活塞構(gòu)件的外徑尺寸為40mm和5Omm的情況下進(jìn)行測(cè)量。在圖ll中示出這些結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>從表2和圖ll可以明顯看出，觀察到活塞構(gòu)件的較大直徑尺寸與較大的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)和阻尼系數(shù)相關(guān)聯(lián)。盡管上面已經(jīng)通過一些優(yōu)選實(shí)施例示出了本發(fā)明，但這些優(yōu)選實(shí)施例僅是為了說明的目的，本發(fā)明決不應(yīng)該被解釋為限于這里具體〉開的實(shí)施例。例如，在上述第一和第二實(shí)施例中，不是總需要撞擊突起98。此外，在上述第一和第二實(shí)施例中，撞擊突起98一皮定位成在發(fā)動(dòng)機(jī)支座IO、122處于分解狀態(tài)下和在發(fā)動(dòng)機(jī)支座10、122處于安裝狀態(tài)下都與彈性接觸部24間隔開。借助于其它可能的配置，撞擊突起98可以被定位成在發(fā)動(dòng)機(jī)支座10、122處于分解狀態(tài)下與彈性接觸部24間隔開，而撞擊突起98和彈性接觸部24被定位成在發(fā)動(dòng)機(jī)支座IO、122處于安裝狀態(tài)下在靜載荷(動(dòng)力單元的分布支撐載荷)的作用下接觸。作為可選方案，不但可以將撞擊突起98和彈性接觸部24定位成在發(fā)動(dòng)機(jī)支座10、122處于安裝狀態(tài)下接觸，而且可以將撞擊突起98和彈性接觸部24定位成在發(fā)動(dòng)機(jī)支座IO、122處于分解狀態(tài)下也接觸，其中，在后一情況下，可以使彈性接觸部24壓靠撞擊突起98。在上述第一和第二實(shí)施例中，不是總需要定位切口02和定位突起104',而且，盡管在第一和第二實(shí)施例中，定位切口1()2和定位突起104被成對(duì)地設(shè)置在徑向相對(duì)的部位處，代替地，也可以設(shè)置三個(gè)或更多個(gè)或者僅一個(gè)定位切口102和定位突起104。另外，在第一和第二實(shí)施例中，定位突起可設(shè)置在活塞構(gòu)件94、124側(cè)，而定位凹口可設(shè)置在盒支撐配件28側(cè)。在本發(fā)明中，還可以采用像圖12所示的活塞構(gòu)件130,該活塞構(gòu)件130具有作為接觸突起的橡膠突起128，該橡膠突起128被硫化接合到板部96。這樣，可以有利地避免橡膠彈性壁46的基壁部48的與橡膠突起128接觸的部分的損壞。結(jié)果，可以有利地確保橡膠彈性壁46的耐久性。在圖12中，為了便于理解，具有與第一實(shí)施例的活塞構(gòu)件94的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)的元件由與第一實(shí)施例中的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示。此外，盡管在前述第二實(shí)施例中，^^觸突起126的突出遠(yuǎn)端是與板部96的上表面平行的環(huán)狀平坦面，代替地，接觸突起126的突出遠(yuǎn)端可以具有向上凸起的弓形彎曲輪廓。在該情況下，可以有利地避免橡膠彈性壁46的與接觸突起126接觸的部分的損壞，結(jié)果，確保橡膠彈性壁46的耐久性。在第一和第二實(shí)施例中，切口部22形成在外筒構(gòu)件14的圓周的一部分中，流體填充盒20被安裝到外筒構(gòu)件14的形成了切口部22的部位處。然而，代替地，也可以在外筒構(gòu)件14的圓周上形成多個(gè)切口部22，并且在形成了這些切口部22的部位中的每一個(gè)部位處安裝流體填充盒20。作為具體例子，可以采用以下結(jié)構(gòu)窗口形狀的切口部22形成在外筒構(gòu)件14的徑向相對(duì)側(cè)，一對(duì)流體填充盒20、20被安裝成橡膠彈性壁46滑過該對(duì)切口部22。由此，可以更加有效地實(shí)現(xiàn)基于流體流動(dòng)作用的優(yōu)良的減振效果。而且，盡管在第一和第二實(shí)施例中，形成在外筒構(gòu)件14中的切口部22沿著外筒構(gòu)件14的整個(gè)軸向長(zhǎng)度延伸，以使外筒構(gòu)件14在圓周方向上呈大體"C"形的截面，代替地，以下結(jié)構(gòu)也是可以接受的形成在外筒構(gòu)件14的軸向中間部分向外筒構(gòu)件]4的圓周開口的窗口形狀的切口部，并將橡膠彈性壁46布置成通過這些窗口形；j大的切口部與內(nèi)軸構(gòu)件12^l妄觸。在第一和第二實(shí)施例中示出的將流體填充盒20安裝到主支座單元18的方法僅是示例性的，并且決不應(yīng)被解釋為限制性的。此外，盡管在第一和第二實(shí)施例中，通過借助于具有具體結(jié)構(gòu)的支架105將外筒構(gòu)件14安裝到車身，為了將外筒構(gòu)件14安裝到車身側(cè)，介于外筒構(gòu)件14和車身之間的支架105不總是必需的，而支架105的具體結(jié)構(gòu)也不限于上述結(jié)構(gòu)。在第一和第二實(shí)施例中，內(nèi)軸構(gòu)件12和活塞構(gòu)件94、124被布置成隔著彈性接觸部24間接接觸，代替地，內(nèi)軸構(gòu)件12和活塞構(gòu)件94、124可以被布置成直接接觸。第一和第二實(shí)施例舉例說明流體填充盒20的以下結(jié)構(gòu)壓力接收室88和平衡室90通過節(jié)流孔通路92互相連通。然而，對(duì)于流體填充盒20(流體填充單元)的具體結(jié)構(gòu)沒有特殊限制；具有兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)流孔通路的結(jié)構(gòu)、或者具有用于響應(yīng)高頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)輸入基于流體壓力吸收作用而產(chǎn)生減振作用的可動(dòng)板或類似物的結(jié)構(gòu)也是可以接受的。此外，還可以采用例如配備有兩個(gè)節(jié)流孔通路和如氣動(dòng)致動(dòng)器或電磁致動(dòng)器等任何一種致動(dòng)器的可切換設(shè)計(jì)的流體填充盒20,以通過利用致動(dòng)器將其中一個(gè)節(jié)流孔通路在流通狀態(tài)和阻斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換來允許改變減振特性。此外，盡管第一和第二實(shí)施例說明了將本發(fā)明應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座的例子，本發(fā)明也可應(yīng)用于除發(fā)動(dòng)機(jī)支座以外的其它減振裝置。本發(fā)明還可應(yīng)用于非汽車應(yīng)用的減振裝置。此外，盡管第一和第二實(shí)施例說明了將本發(fā)明應(yīng)用于筒狀設(shè)計(jì)的減振裝置的具體例子，本發(fā)明當(dāng)然也可應(yīng)用于所謂的碗狀設(shè)計(jì)(bowldesign)的減振裝置。具體地，可以采用具有以下結(jié)構(gòu)的方式用于安裝到振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的第一部件上的第一安裝構(gòu)件被固定接合到主橡膠彈性體的主要振動(dòng)輸入方向的第一端處的中央部，該主橡膠彈性體被構(gòu)造成與流體填充單元分開的獨(dú)立元件的；流體填充單元被定位在主橡膠彈性體的主要振動(dòng)輸入方向的另一端面，使得其橡膠彈性壁位于與主橡膠彈性體的主要振動(dòng)輸入方向的另一端面相對(duì)的位置處；構(gòu)造成與橡膠彈性壁和主橡膠彈性體分開的獨(dú)立元件的活塞構(gòu)件被定位在橡膠彈性壁和主橡膠彈性體的相對(duì)面之間；流體填充單元的筒狀殼體被固定且安裝到主橡膠彈性體的外周壁，由此用于安裝在振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件上的第二安裝構(gòu)件被構(gòu)造成包括筒狀殼體。在該情況下，活塞構(gòu)件可選地設(shè)置有用于接觸橡膠彈性壁的突起。權(quán)利要求1.一種減振裝置(10，122)，其具有將被安裝到振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的一個(gè)部件上的第一安裝構(gòu)件(12)、將被安裝到所述振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的另一部件上的第二安裝構(gòu)件(14)以及彈性連接被定位成間隔開的所述第一安裝構(gòu)件(12)和所述第二安裝構(gòu)件(14)的主橡膠彈性體(16)，所述減振裝置(10，122)的特征在于所述減振裝置(10，122)還包括流體填充單元(20)和剛性活塞構(gòu)件(94，124，130)，所述流體填充單元(20)具有以下結(jié)構(gòu)筒狀殼體(38)的第一開口被橡膠彈性壁(46)封閉，而所述筒狀殼體的另一開口被柔性膜(56)封閉，由此在所述橡膠彈性壁(46)和所述柔性膜(56)的相對(duì)面之間限定用非壓縮性流體填充的流體室；定位在所述流體室內(nèi)并劃分所述流體室的分隔構(gòu)件(62)被支撐在所述筒狀殼體上，由此在所述分隔構(gòu)件的第一側(cè)形成部分壁由所述橡膠彈性壁(46)限定的主流體室(88)，在所述分隔構(gòu)件的另一側(cè)形成部分壁由所述柔性膜(56)限定的副流體室(90)，并且使得所述主流體室(88)和所述副流體室(90)通過節(jié)流孔通路(92)互相連通，所述流體填充單元(20)的所述筒狀殼體(38)被固定接合到所述第一安裝構(gòu)件(12)和所述第二安裝構(gòu)件(14)中的一方的固定構(gòu)件(28)上，而所述流體填充單元的所述橡膠彈性壁(46)被定位成與所述第一安裝構(gòu)件(12)和所述第二安裝構(gòu)件(14)中的另一方的接觸構(gòu)件(24)相對(duì)；被構(gòu)造為獨(dú)立元件的剛性活塞構(gòu)件(94，124，130)以不與所述接觸構(gòu)件(24)和所述橡膠彈性壁(46)附著的狀態(tài)布置在所述接觸構(gòu)件(24)和所述橡膠彈性壁(46)之間，使得所述活塞構(gòu)件(94，124，130)可沿所述接觸構(gòu)件(24)和所述橡膠彈性壁(46)相對(duì)方向相對(duì)于所述接觸構(gòu)件(24)移位；以及在通過所述第一安裝構(gòu)件(12)和所述第二安裝構(gòu)件(14)輸入振動(dòng)時(shí)，通過所述流體填充單元(20)的所述橡膠彈性壁(46)的彈性變形，壓力波動(dòng)作用于所述主流體室(88)，所述流體填充單元(20)的所述橡膠彈性壁(46)的所述彈性變形是由所述接觸構(gòu)件(24)經(jīng)由所述活塞構(gòu)件(94，124，130)的推動(dòng)引起的。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的減振裝置(10,122)，其特征在于，所述第一安裝構(gòu)件(12)包括內(nèi)軸構(gòu)件(12)，所述第二安裝構(gòu)件(14)包括位于所述內(nèi)軸構(gòu)件(12)的外周側(cè)并與所述內(nèi)軸構(gòu)件(12)間隔開的外筒構(gòu)件(14)，所述流體填充單元(20)的所述筒狀殼體(38)被固定裝配到已形成在所述外筒構(gòu)件(14)的圓周處的開口窗，所述流體填充單元(20)的所述橡膠彈性壁(46)被布置成隔著所述活塞構(gòu)件(94，124,130)與所述內(nèi)軸構(gòu)件(12)接觸，使得在通過所述內(nèi)軸構(gòu)件(12)和所述外筒構(gòu)件(14)輸入沿軸線的垂直方向的振動(dòng)時(shí)，壓力波動(dòng)通過所述流體填充單元(20)的所述橡膠彈性壁(46)的彈性變形作用于所述主流體室(88),所述流體填充單元(20)的所述橡膠彈性壁(46)的所述彈性變形是由所述內(nèi)軸構(gòu)件(12)經(jīng)由所述活塞構(gòu)件(94，124，].30)施加的壓力引起的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振裝置(122)，其特征在于，所述活塞構(gòu)件(124，130)具有平坦形狀的板部(96)和布置在所述板部(96)的外周緣處的接觸突起(126,128)，并且使得所述接觸突起(126,128)布置成與所述橡膠彈性壁(46)接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振裝置(122),其特征在于，所述板部(96)由金屬板形成，所述接觸突起(128)由已硫化接合到所述板部的橡膠突起形成。5.根據(jù)權(quán)利要求l、2和4中任一項(xiàng)所述的減振裝置(10,122),其特征在于，設(shè)置用于限制所述活塞構(gòu)件(94，124,130)的移位方向的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(104)。6.根據(jù)權(quán)利要求l、2和4中任一項(xiàng)所述的減振裝置(10，122)，其特征在于，所述固定構(gòu)件(28)與所述第一安裝構(gòu)件(12)和所述第二安裝構(gòu)件(14)分開地形成，并且所述固定構(gòu)件(28)包括安裝筒部(30)和一體地布置在所述安裝筒部(30)的一軸向端的安裝腿(32);所述固定構(gòu)件(28)經(jīng)由所述安裝腿(32)被固定到所述第一安裝構(gòu)件(12)和所述第二安裝構(gòu)件(14)中的一方上，使得在所述流體填充單元(20)被安裝到所述固定構(gòu)件(28)上的狀態(tài)下，所述接觸構(gòu)件(24)被定位成與所述固定構(gòu)件(28)同軸。7.根據(jù)權(quán)利要求l、2和4中任一項(xiàng)所述的減振裝置(10，122)，其特征在于，在所述活塞構(gòu)件(94,124,]30)被布置在適當(dāng)位置的狀態(tài)下，所述橡膠彈性壁(46)被定位成以預(yù)壓縮狀態(tài)與所述活塞構(gòu)件(94,124,130)抵接。8.根據(jù)權(quán)利要求l、2和4中任一項(xiàng)所述的減振裝置(10,122)，其特征在于，所述橡膠彈性壁(46)整體上是帶底的圓筒形狀并且包括基壁部(48),所述基壁部(48)整體為圓板形狀并且在所述基壁部(48)的徑向的中間部分設(shè)置有錐狀部(52)，所述錐狀部(52)的直徑朝向軸向一側(cè)逐漸變大，并且位于所述錐狀部(52)的徑向內(nèi)側(cè)的中央部被定位在位于所述錐狀部(52)的徑向外側(cè)的外周部的軸向下方。全文摘要減振裝置(10，122)包括連接第一和第二安裝構(gòu)件(12，14)的主橡膠彈性體(16)；流體填充單元(20)，其具有筒狀殼體(38)和分隔構(gòu)件(62)，筒狀殼體被橡膠彈性壁(46)和柔性膜(56)封閉以在其中提供用非壓縮性流體填充的流體室，分隔構(gòu)件被定位在流體室內(nèi)以在其第一側(cè)形成部分壁由橡膠彈性壁(46)限定的主流體室(88)，在其另一側(cè)形成部分壁由柔性膜(56)限定的副流體室(90)，使這些室通過節(jié)流孔通路(92)連通；剛性活塞構(gòu)件(94，124，130)。在通過第一和第二安裝構(gòu)件(12，14)輸入振動(dòng)時(shí)，通過流體填充單元(20)的橡膠彈性壁(46)的由接觸構(gòu)件(24)經(jīng)由活塞構(gòu)件的推動(dòng)引起的彈性變形，壓力波動(dòng)作用于主流體室(88)。文檔編號(hào)F16F13/04GK101391574SQ20081016134公開日2009年3月25日申請(qǐng)日期2008年9月19日優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日發(fā)明者吉井教明,川井基寬申請(qǐng)人:東海橡膠工業(yè)株式會(huì)社