專利名稱：靜液壓活塞機(jī)構(gòu)和用于其制動(dòng)裝置的止推環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置的止推環(huán)，并涉及一種l爭(zhēng)液壓活塞4幾構(gòu)。
背景技術(shù)：
在具有被可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在殼體中的筒鼓(cylinder drum)的靜液壓 (hydrostatic )機(jī)構(gòu)中，已知能夠相對(duì)于殼體制動(dòng)筒鼓。為此目的，以多盤 制動(dòng)器形式的制動(dòng)裝置安置在筒鼓與殼體之間。多盤制動(dòng)器在多數(shù)情況下被 配置為使得制動(dòng)盤通過(guò)壓縮彈簧相互壓緊。因此，為了安全的原因，只有當(dāng) 制動(dòng)盤上的壓縮力由于產(chǎn)生壓力而減少時(shí)，筒鼓才可旋轉(zhuǎn)。為了傳遞壓縮力， 提供止推環(huán)，其通過(guò)彈簧加載并可通過(guò)沿相反方向的液壓力緊密接觸。這種止推環(huán)和這種靜液壓活塞機(jī)構(gòu)可從DE 42 14 397 Al中獲悉。止推 環(huán)通常由單一鋼制成。為了相對(duì)于殼體密封止推環(huán)，在止推環(huán)的外周上提供 其中設(shè)置有0形環(huán)的槽。這些O形環(huán)設(shè)置在形成于止推環(huán)周界上的臺(tái)階的 軸向兩側(cè)上。臺(tái)階在止推銷環(huán)上形成軸向定向并可暴露于壓力的面。用于松 開(kāi)制動(dòng)裝置的液壓力緊靠該面產(chǎn)生。已知止推環(huán)的缺點(diǎn)和已知靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，使用鋼作為止推 環(huán)的材料。這需要高成本的加工處理以產(chǎn)生具有必要精度的所需形狀。為了 在所述可暴露于壓力的面的兩側(cè)上實(shí)現(xiàn)可靠密封，制造公差是必需的，特別 是對(duì)于形成臺(tái)階的兩個(gè)直徑的尺寸的情況。需要這種流體緊密性以防止壓力 面上的壓力下降，這會(huì)導(dǎo)致不希望出現(xiàn)到的制動(dòng)效果。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，形成一種止推環(huán)以及具有制動(dòng)裝置的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其可以按照簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)良好可靠的密封效果，并可以低成本 制造。上述目的可通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的創(chuàng)造性的止推環(huán)以及通過(guò)具有權(quán)利要求12中特征的創(chuàng)造性的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)。用于靜液壓活塞機(jī)構(gòu)制動(dòng)裝置的創(chuàng)造性止推環(huán)包括可暴露于壓力的面 (以下稱為"可受壓面")。止推環(huán)本身由塑性材料制成，并包括至少一個(gè) 在徑向具有彈性的區(qū)域，在彈性區(qū)域上提供有密封元件。與鋼環(huán)所需的昂貴 和復(fù)雜的加工處理相比，根據(jù)本發(fā)明配置的止推環(huán)作為塑性環(huán)可能以簡(jiǎn)單的 方式產(chǎn)生所需形狀。特別地，至少一個(gè)彈性區(qū)域能夠以這種方式形成，其在 彈性區(qū)域中將密封元件壓緊靠在創(chuàng)造性靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的殼體上。通過(guò)提供 這種彈性區(qū)域以保持密封元件可靠地緊靠殼體，止推環(huán)在可受壓面的兩側(cè)上 的實(shí)際外徑能夠以較大的公差產(chǎn)生。這簡(jiǎn)化了用于制造止推環(huán)的加工工具的 制造，并因而在不損害耐久性的情況下顯著降低了制造成本。根據(jù)本發(fā)明的止推環(huán)的有利展開(kāi)，在從屬權(quán)利要求中描述。具體而言，有利的是，在止推環(huán)的與可受壓面相反定向的端面上，提供 至少一個(gè)凹部，彈性壓力元件設(shè)置在其中。彈性壓力元件用于使制動(dòng)裝置承 受軸向力，使得在液壓系統(tǒng)失效以及松開(kāi)壓力減弱的情況下，制動(dòng)裝置接合 而制動(dòng)靜液壓活塞機(jī)構(gòu)。在這種情況下，為了承接彈性壓力元件，止推環(huán)在 軸向上延長(zhǎng)超過(guò)其在所述凹部區(qū)域的端面。這確保彈性壓力元件的引導(dǎo)得以 改進(jìn)，從而防止例如采用螺旋彈簧形式的壓力元件的彎曲(buckling)。其中設(shè)置有密封元件的至少一個(gè)彈性區(qū)域優(yōu)選地在止推環(huán)的第一端面 和/或第二端面沿軸向形成。例如，如果采用兩件式注射成型制造止推環(huán)， 則在注射成型過(guò)程中所述凹部總是以周界槽的形式被筒單地制造。根據(jù)第 一 優(yōu)選實(shí)施例，密封環(huán)設(shè)置在每個(gè)這些周界槽的區(qū)域中的止推環(huán) 的外周上。為此目的，用于承接的承接槽，例如O形環(huán)，對(duì)應(yīng)于周界槽沿 軸向方向形成以產(chǎn)生彈性。特別優(yōu)選的是，止推環(huán)設(shè)置有第一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件。 一方面，這種兩件式結(jié)構(gòu)與一件式結(jié)構(gòu)相比簡(jiǎn)化了制造，這是因?yàn)閱蝹€(gè)注射成型實(shí)現(xiàn) 進(jìn)一步的簡(jiǎn)化。在這種情況下， 一個(gè)環(huán)形元件包括用于承接彈性壓力元件的 凹部和可受壓面。可受壓面通過(guò)第一環(huán)形元件的與第一端面相反定向的端面 的徑向外區(qū)域形成。第二環(huán)形元件的端面在其徑向內(nèi)區(qū)域中鄰接此端面。第 一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件優(yōu)選地可相互連接以形成密封環(huán)。在這種情況下，所述連接可通過(guò)正向配合(positive fit)或通過(guò)材料連接部形成。 如果所述連接采用正向配合的形式，則第一環(huán)形元件通過(guò)例如銷鎖連接部而 連接到第二環(huán)形元件。形成材料連接部的合適方式為首先將兩個(gè)環(huán)形元件 相互鄰接，然后通過(guò)例如超聲波焊接將其相互連接。以這種方式形成的止推 環(huán)在靜液壓活塞機(jī)構(gòu)裝配中可簡(jiǎn)單地安裝。在止推環(huán)采用兩件式構(gòu)造的情況下，尤其有利的是，塑性唇部作為徑向 作用的密封部被設(shè)置在形成于第一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件上的至少一個(gè) 彈性區(qū)域中。為形成彈性區(qū)域而使得止推環(huán)外周以及其徑向延伸部可以產(chǎn)生 輕微改變，尤其有利的是，在第一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件中，沿軸向形成 始于環(huán)形元件端面的周界槽。在這種情況下，周界槽沿軸向形成，且開(kāi)始于 環(huán)形元件的朝向彼此定向的端面。這樣的有利之處在于，由于可受壓面位于 所述環(huán)形元件之間用于松開(kāi)制動(dòng)裝置，因此，在形成的周界槽中的壓力增加， 使得用于使密封唇部壓靠殼體的力也增加。然而，如果此區(qū)域未受壓，例如 在靜液壓活塞機(jī)構(gòu)不工作的情況下，則密封唇部在徑向上不承載力。為了有可能以簡(jiǎn)單的方式使第一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件在其裝配中 對(duì)中以形成止推環(huán)，第 一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件優(yōu)選地各自配置具有臺(tái)階 形狀。在這種情況下，相互面對(duì)的臺(tái)階形狀相互對(duì)應(yīng)，使得例如，第一環(huán)形 元件對(duì)中于在第二環(huán)形元件上形成的臺(tái)階上。


根據(jù)本發(fā)明的止推環(huán)的優(yōu)選實(shí)施例和根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的 優(yōu)選實(shí)施例顯示在附圖中，并將在以下的描述中以更詳細(xì)的方式進(jìn)行說(shuō)明。6在所述附圖中圖1為靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的截面示意圖；圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的具有第 一 止推環(huán)的制動(dòng)裝置的示例性實(shí)施例； 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的具有第二止推環(huán)的制動(dòng)裝置的示例性實(shí)施例； 圖4為圖2的第一創(chuàng)造性止推環(huán)的另外的視圖；和 圖5為圖3的第二創(chuàng)造性止推環(huán)的另外的視圖。
具體實(shí)施方式
在詳細(xì)論述根據(jù)本發(fā)明的止推環(huán)的設(shè)計(jì)構(gòu)造之前，根據(jù)本發(fā)明的靜液壓 活塞機(jī)構(gòu)關(guān)于其重要部件將首先進(jìn)行說(shuō)明。圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的靜液壓 活塞機(jī)構(gòu)1。靜液壓活塞機(jī)構(gòu)1包括被可旋轉(zhuǎn)地安裝的筒鼓3。殼體2通過(guò) 連接板4密封，其中，用于連接靜液壓活塞機(jī)構(gòu)1與液壓回路的連接部以通 常的方式形成。在其中安裝有驅(qū)動(dòng)軸7的第 一軸承5與第二軸承6設(shè)置在殼體2和連接 板4中。筒鼓3被不可旋轉(zhuǎn)地連接到驅(qū)動(dòng)軸7。當(dāng)靜液壓活塞機(jī)構(gòu)1被用作 泵時(shí)，為了產(chǎn)生排量，多個(gè)柱形孔9形成于筒鼓3中。柱形孔9沿軸向延伸。 活塞10在每個(gè)柱形孔9中以縱向可移動(dòng)的方式設(shè)置?；钊鸌O通過(guò)滑塊11 支撐靠在斜板(swash-plate ) 12上。在所例示的示例性實(shí)施例中，斜板12可調(diào)節(jié)，為此目的，調(diào)節(jié)裝置13 作用于斜板12。為了致動(dòng)調(diào)節(jié)裝置13,致動(dòng)活塞14設(shè)置在殼體7的腔中。 致動(dòng)活塞14在腔的一側(cè)上可受到液壓力，為此目的，通過(guò)致動(dòng)壓力線路15 提供壓力介質(zhì)。根據(jù)致動(dòng)活塞14的位置，斜板12相對(duì)于筒鼓3的旋轉(zhuǎn)軸線 的傾斜發(fā)生改變，使得在筒鼓3旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的活塞10的沖程可調(diào)節(jié)。為了能夠制動(dòng)筒鼓3的旋轉(zhuǎn)，在筒鼓3與殼體2之間提供制動(dòng)裝置16。 為此目的，多個(gè)沿軸向延伸的槽17形成在筒鼓3的外周上。相應(yīng)地，在殼體2中多個(gè)槽18形成在沿軸向?qū)?yīng)于槽17的位置。制動(dòng) 裝置16進(jìn)一步包括第一制動(dòng)盤19和第二制動(dòng)盤20。制動(dòng)盤19、 20的數(shù)目根據(jù)所期望的制動(dòng)力進(jìn)行選擇。制動(dòng)盤19、 20具有大致環(huán)形的結(jié)構(gòu)。第一制動(dòng)盤19的外徑大于第二制動(dòng)盤20的內(nèi)徑。齒形成于第一制動(dòng)盤19的內(nèi) 周上，通過(guò)所述齒，在第一制動(dòng)盤19與筒鼓3之間產(chǎn)生不可旋轉(zhuǎn)的連接。 為此目的，第一制動(dòng)盤19的齒接合筒鼓3的槽17。以相應(yīng)的方式，在殼體2中與槽18協(xié)作的齒，形成于第二制動(dòng)盤20的 外周上。通過(guò)這種方式，第一制動(dòng)盤19被不可旋轉(zhuǎn)地連接到筒鼓3，同時(shí) 第二制動(dòng)盤20被不可旋轉(zhuǎn)地連接到殼體2。制動(dòng)盤沿槽17、 18軸向可移動(dòng)。 制動(dòng)盤19與制動(dòng)盤20交替地排列，第二制動(dòng)盤20比第一制動(dòng)盤19的數(shù)目 多一個(gè)。這樣，交替地包括第一制動(dòng)盤19和第二制動(dòng)盤20的板的堆疊，在 每側(cè)上通過(guò)第二制動(dòng)盤20封閉，第二制動(dòng)盤20相對(duì)于殼體2被不可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)置。只要在軸向上沒(méi)有力施加于盤堆疊上，則第一制動(dòng)盤19在幾乎沒(méi)有力 的情況下可在第二制動(dòng)盤20之間旋轉(zhuǎn)，使得筒鼓3可以在殼體2中旋轉(zhuǎn)。 為了增加第一制動(dòng)盤19與第二制動(dòng)盤20之間的表面壓力以及由此產(chǎn)生制動(dòng) 效果，提供止推環(huán)(thrust ring) 21。止推環(huán)21能將軸向力施加到盤堆疊上。 為了使第一制動(dòng)盤19與第二制動(dòng)盤20相互壓靠，在盤堆疊的與止推環(huán)21 相對(duì)的一側(cè)上設(shè)置壓力板22，例如用于吸收止推環(huán)21的力。作為壓力板22 的替代，可在殼體2中簡(jiǎn)單地提供徑向臺(tái)階。為了更清楚，止推環(huán)21以一種簡(jiǎn)化的方式顯示在圖1中。止推環(huán)21的 準(zhǔn)確設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在下文中參照?qǐng)D2-5進(jìn)行說(shuō)明?？墒軌好?3通過(guò)止推環(huán)21外周上的徑向臺(tái)階而形成在止推環(huán)21上。 在殼體2中提供與可受壓面23相對(duì)應(yīng)的徑向臺(tái)階，使得致動(dòng)壓力腔24形成 于止推環(huán)21與殼體2之間。如果致動(dòng)壓力腔24通過(guò)壓力介質(zhì)受壓，則軸向 力作用于止推環(huán)21的可受壓面23上，該軸向力朝向圖1中的左方對(duì)止推環(huán) 21加載。因此，當(dāng)致動(dòng)壓力腔24受壓時(shí)，作用于壓力腔21上的力減輕了 盤堆疊上的載荷。在這種情況下，在殼體2中的筒鼓3可以自'由旋轉(zhuǎn)。為了能夠通過(guò)制動(dòng)裝置16產(chǎn)生制動(dòng)效果，優(yōu)選地提供有多個(gè)彈性壓力元件。在例示的示例性實(shí)施例中，彈性壓力元件采用螺旋彈簧25的形式。第一端面27形成于止推環(huán)21上并且與可受壓面23相反設(shè)置。從第一 端面27延伸的多個(gè)凹部26形成在止推環(huán)21中，并沿著其外周分布。螺旋 彈簧25插入到這些凹部26中，并例如沿相反方向支撐緊靠連接板4。這樣， 軸向彈簧力通過(guò)螺旋彈簧25施加在止推環(huán)21上，止推環(huán)21支撐緊靠包括 第一制動(dòng)盤19和第二制動(dòng)盤20的盤堆疊。如果致動(dòng)壓力腔24不承受致動(dòng) 壓力，則通過(guò)螺旋彈簧25、相互壓靠的第一制動(dòng)盤19和第二制動(dòng)盤20來(lái) 產(chǎn)生制動(dòng)力。為了產(chǎn)生制動(dòng)力，在第二致動(dòng)壓力腔中還可提供第二可受壓面。為了防止來(lái)自致動(dòng)壓力腔24的壓力出現(xiàn)不必要的損失，在止推環(huán)21上 提供第一密封元件28與第二密封元件29。套筒30設(shè)置在止推環(huán)21的另外 的凹部中，套筒30連同合銷31 —起防止在殼體2中的止推環(huán)21的不希望 出現(xiàn)的額外(entrained)旋轉(zhuǎn)。為此目的，合銷31固定在連接板4的孔32 中。圖2為根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例的止推環(huán)21的放大示意圖。止推環(huán)21外周 具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，可受壓面23形成于兩個(gè)不同直徑之間的過(guò)渡部。第一端面 21背離可受壓面23定向。第二端面34形成于止推環(huán)21的軸向相反端上。 在例示的示例性實(shí)施例中，凸出34，形成于第二端面34上，并且為產(chǎn)生制動(dòng) 效果向第二制動(dòng)盤20的前盤施加軸向力。如已經(jīng)描述過(guò)的，始于第一端面27的多個(gè)凹部26優(yōu)選地形成在止推環(huán) 21中。為了改善設(shè)置在其中的螺旋彈簧25的引導(dǎo)，在止推環(huán)'21上形成有 超過(guò)第一端面27的延伸部分33。此延伸部分33可對(duì)于每個(gè)凹部26單獨(dú)地 形成，或者共同形成為止推環(huán)21上的連續(xù)領(lǐng)部。密封區(qū)域形成在止推環(huán)21上并且位于可受壓面23的軸向兩側(cè)上。為了 改善密封效果，第 一彈性區(qū)域35從可受壓面朝向第 一端面27的方向設(shè)置。 第二彈性區(qū)域36從可受壓面23朝向第二端面34形成。第一密封元件28設(shè) 置在第一彈性區(qū)域35中。相應(yīng)地，第二密封元件29設(shè)置在第二彈性區(qū)域 36中。為了在由塑性材料制成的止推環(huán)21中形成第一彈性區(qū)域35,始于第一 端面27的連續(xù)槽27軸向地形成在止推環(huán)21中。第一彈性區(qū)域35中的彈性 可根據(jù)連續(xù)槽37的深度并結(jié)合合適的材料選擇進(jìn)行調(diào)節(jié)。徑向承接槽形成 于第一彈性區(qū)域35中的止推環(huán)21中，該徑向承接槽始于止推環(huán)21的外周， 用于承接密封元件28。另外的徑向承接槽形成于第二彈性區(qū)域36中的止推 環(huán)21中，第二密封元件29設(shè)置在所述第二承接槽中。第一密封元件28和 第二密封元件29為例如O形環(huán)的形式；支撐元件，例如，以穩(wěn)定環(huán)的形式 的支撐元件，可設(shè)置在相應(yīng)的承接槽中。對(duì)應(yīng)于第一彈性區(qū)域36，第二彈性區(qū)域36通過(guò)在止推環(huán)21中形成的 第二周界槽38而提供。在這種情況下，第二周界槽38形成于止推環(huán)21中 并始于第二端面34。第二彈性區(qū)域36的彈性通過(guò)止推環(huán)21的材料的選擇 并通過(guò)第二延伸周界槽38的深度和徑向排布也可以調(diào)節(jié)。除止推環(huán)21之外， 在第一端面27的側(cè)部上提供裝配環(huán)40。圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的止推環(huán)21的第二示例性實(shí)施例。在這種情況 下，止推環(huán)21，包括第一環(huán)形元件41和第二環(huán)形元件42。與圖2中的止推 環(huán)21相同的那些部件由相同的附圖標(biāo)記表示。為了避免重復(fù)，將省略完全 的復(fù)述。用于承接螺旋彈簧25的凹部26設(shè)置在第一環(huán)形元件41中。背離第一 端面27定向的端面46形成于第一環(huán)形元件41上。在這種情況下，第一端 面46的徑向外區(qū)域形成可受壓面23。第二環(huán)形元件42在其外徑向尺寸上 小于第一環(huán)形元件41。第二環(huán)形元件42的端面47，遠(yuǎn)離止推環(huán)21，的第二 端面34定向，鄰接第一環(huán)形元件41的端面46的徑向內(nèi)區(qū)域。環(huán)形元件41、 42的內(nèi)徑-波此對(duì)應(yīng)。第 一環(huán)形元件41的端面46與第二環(huán)形元件42的端面 47各自具有臺(tái)階。在第一環(huán)形元件41中的臺(tái)階位置與在第二環(huán)形元件42 中的臺(tái)階位置相互對(duì)應(yīng)，從而通過(guò)所述臺(tái)階實(shí)現(xiàn)環(huán)形元件41、 42的對(duì)中部 (centring ) 45。如在圖2中的第一示例性實(shí)施例的情況下，第一彈性區(qū)域35，和第二彈性區(qū)域36，形成于止推環(huán)21，上。在第二示例性實(shí)施例中，第一彈性區(qū)域35' 設(shè)置在第一環(huán)形元件41中，而第二彈性區(qū)域36，設(shè)置在第二環(huán)形元件42中。 為了形成彈性區(qū)域35，和36，，也提供相應(yīng)的第一周界槽37，和第二周界槽 38，。第一周界槽37，形成于第一環(huán)形元件41中并始于其端面46。第一塑性 唇部43作為密封元件通過(guò)形成在第一環(huán)形元件41中并始于端面46的第一 周界槽37，形成在第一環(huán)形元件41的外周邊緣上。第一塑性唇部43以彈性 方式連接到第一環(huán)形元件41。根據(jù)第二示例性實(shí)施例，在采用止推環(huán)21，的 情況下，通過(guò)第一塑性唇部43產(chǎn)生密封效果，所述第一塑性唇部43當(dāng)安裝 止推環(huán)21，時(shí)鄰接殼體2。以相應(yīng)的方式，第二周界槽38，形成在第二環(huán)形元 件42中并始于端面47。這樣，第二彈性區(qū)域36，和作為密封元件的第二塑 性唇部44形成在第二環(huán)形元件42的外周邊緣上。與第一塑性唇部43對(duì)應(yīng)， 第二環(huán)形元件42與殼體2之間的密封效果同樣通過(guò)第二塑性唇部44實(shí)現(xiàn)。 為此目的，在止推環(huán)21，的裝配狀態(tài)下，第二塑性唇部44鄰接靜液壓活塞機(jī) 構(gòu)1的殼體2。由于第一槽37，的張開(kāi)側(cè)與第二槽38，的張開(kāi)側(cè)朝向可受壓面23,因而 第一周界槽37，和第二周界槽38，當(dāng)致動(dòng)壓力腔24受壓時(shí)通過(guò)壓力介質(zhì)受壓。 這致使第一塑性唇部43和第二塑性唇部44的外徑的膨脹，從而使兩個(gè)塑性 唇部43、 44的密封效果以及致動(dòng)壓力腔24的密封得以改善。圖4和圖5再次顯示了根據(jù)本發(fā)明的止推環(huán)21與2T的示例性實(shí)施例。具體而言，在圖5中顯示第一環(huán)形元件41通過(guò)銷鎖連接可連接到第二環(huán)形元件42。這種形狀配合連接的有利之處在于，兩環(huán)形元件41、 42可在沒(méi)有另外的加工臺(tái)階情況下通過(guò)將其插到一起而以簡(jiǎn)單的方式相互連接。在例示的示例性實(shí)施例中，銷鎖連接通過(guò)在對(duì)中部45的區(qū)域中的外周上傾斜設(shè)置的側(cè)部、并通過(guò)其他環(huán)形元件中的對(duì)應(yīng)凹部形成。另外，在圖5'中可以看出，第二塑性唇部44在其與可受壓面23的鄰接區(qū)域中具有旁路通道48，使得第二周界槽38，的內(nèi)容積與致動(dòng)壓力腔24流體式接觸。這在致動(dòng)壓力腔24通過(guò)致動(dòng)壓力受壓時(shí)導(dǎo)致密封效果增強(qiáng)，如前所述。在圖3和5顯示的示例性實(shí)施例中，第二端面34為平坦?fàn)睢?除了形狀配合連接之外，或者說(shuō)作為其替代形式，第一環(huán)形元件41可 通過(guò)材料連接部與第二環(huán)形元件42相連。例如，第一環(huán)形元件41的端面 46與第二環(huán)形元件42的端面47的相互鄰接區(qū)域可通過(guò)在其內(nèi)周區(qū)域中的 材料連接部通過(guò)超聲波焊接而相互連接。在所描述的示例性實(shí)施例中，制動(dòng)力通過(guò)螺旋彈簧25產(chǎn)生。制動(dòng)裝置 16通過(guò)在致動(dòng)壓力腔24中產(chǎn)生致動(dòng)壓力而實(shí)現(xiàn)松開(kāi)。相反地，制動(dòng)裝置可 通過(guò)螺旋彈簧保持在松開(kāi)位置，制動(dòng)力可通過(guò)向致動(dòng)壓力腔24加壓產(chǎn)生。 在這種情況下，活塞機(jī)構(gòu)中的可受壓面和彈性元件的排布將會(huì)適當(dāng)?shù)叵喾丛O(shè) 置。本發(fā)明并不局限于所描述的示例性實(shí)施例。特別地，在示例性實(shí)施例中 的各特征可按照任何所希望的方式相互組合。
權(quán)利要求
1、一種用于靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置的止推環(huán)，所述止推環(huán)(21)包括至少一個(gè)可受壓面(23)，其特征在于，所述止推環(huán)(21，21’)由塑性材料制成并包括至少一個(gè)區(qū)域(35，36；35’，36’)，所述區(qū)域沿徑向具有彈性并在其上提供有密封元件(28，29；43，44)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的止推環(huán)，其特征在于，在與所述可受壓面(23)相反取向的第一端面(27)中形成有用于承接 一彈性壓力元件(25)的至少一個(gè)凹部(26),所述止推環(huán)(21， 21，)沿 軸向延伸超過(guò)在至少一個(gè)凹部的區(qū)域中的所述第一端面(27)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止推環(huán)，其特征在于，從所述第 一端面(27 )的側(cè)部和/或從沿相反方向取向的 一第二端面(34 ) 的側(cè)部，形成有周界槽(37， 38),以形成所述至少一個(gè)彈性區(qū)域(35, 36; 35，， 36，)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的止推環(huán)，其特征在于，在所述周界槽(37， 38)的區(qū)域中，設(shè)置有密封元件(28， 29)，所述 密封元件裝配在所述止推環(huán)(21， 21，)的外周上并沿徑向起作用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止推環(huán)，其特征在于， 所述止推環(huán)包括第一環(huán)形元件(41)和第二環(huán)形元件(42)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的止推環(huán)，其特征在于，所述第一環(huán)形元件(41)包括用于承接至少一個(gè)彈性壓力元件(25) 的至少一個(gè)凹部(26),和可受壓面(23)，所述可受壓面(23)通過(guò)所述 第一環(huán)形元件(41 )的與所述第一端面(27)相反取向的端面(46)的徑向外區(qū)域形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的止推環(huán)，其特征在于， 所述第一環(huán)形元件(41 )與所述第二環(huán)形元件(42)可通過(guò)一形狀配合連接部相連以形成所述止推環(huán)(21，)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的止推環(huán)，其特征在于，所述第一環(huán)形元件(41)與所述第二環(huán)形元件(42)通過(guò)一材料連接部 相連以形成所述止推環(huán)(21，)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一權(quán)利要求所述的止推環(huán)，其特征在于， 通過(guò)所述第一環(huán)形元件(41)和/或所述第二環(huán)形元件(42)上的塑性唇部(43， 44)，形成徑向作用的密封部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的止推環(huán)，其特征在于，為形成所述塑性唇部(43, 44)，周界槽(37，)形成于所述第一環(huán)形 元件(41)中，并始于所述第一環(huán)形元件的朝向所述第二環(huán)形元件(42)的 端面(46)，和/或，為形成所述塑性唇部(43， 44)，槽形成于所述第二 環(huán)形元件(42)中，并始于所述第二環(huán)形元件的朝向所述第一環(huán)形元件(41 ) 的端面(47)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一權(quán)利要求所述的止推環(huán)，其特征在于， 所述第一環(huán)形元件(41 )和所述第二環(huán)形元件(42)在其朝向彼此的端面(46, 47)上具有對(duì)應(yīng)的臺(tái)階形狀，所述臺(tái)階形狀使得所述兩個(gè)環(huán)形元件 (41， 42)相對(duì)于彼此對(duì)中。
12、 一種靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，包括殼體(2)和被可旋轉(zhuǎn)地安裝在該殼體 中的筒鼓(3 ),所述筒鼓(3 )能夠通過(guò)一多盤制動(dòng)器(16 )在所述殼體(2 ) 中被制動(dòng)，所述多盤制動(dòng)器(16)包括被不可旋轉(zhuǎn)地連接到所述筒鼓(3) 的至少一個(gè)第一制動(dòng)盤(19)和被不可旋轉(zhuǎn)地連接到所述殼體(2)的至少 一個(gè)第二制動(dòng)盤(20),所述第一制動(dòng)盤(19)和所述第二制動(dòng)盤(20)可 通過(guò)一止推環(huán)(21, 21，)相互壓靠，其特征在于，所述止推環(huán)(21， 21，)為根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的 塑性環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，包括殼體(2)，被可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述殼體中的筒鼓(3)，和多盤制動(dòng)器(16)，以及用于所述多盤制動(dòng)器的止推環(huán)(21)。筒鼓(3)可通過(guò)多盤制動(dòng)器(16)在殼體(2)中制動(dòng)，多盤制動(dòng)器(16)包括與筒鼓(3)不可旋轉(zhuǎn)地相連的至少一個(gè)第一制動(dòng)盤(19)和與殼體(2)不可旋轉(zhuǎn)地相連的至少一個(gè)第二制動(dòng)盤(20)。制動(dòng)盤(19、20)通過(guò)止推環(huán)(21)相互壓靠，止推環(huán)(21)為塑性環(huán)，并包括至少一個(gè)區(qū)域(35、36)，所述區(qū)域在徑向上具有彈性并在其上提供有密封元件。
文檔編號(hào)F16D65/22GK101326362SQ200780000554
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
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